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摘 要：精益管理通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现价值最大化。什邡卷烟厂卷包车间从自身职能出发，全面推进六大精益（精益安全、精益设备、精益生产、精益质量成本、精益现场、精益队伍）建设，提升制造水平，为工厂践行精益管理，打下坚实基础。
关键词：精益管理 降低 价值 最大化
一、精益管理提出的时代背景
上个世纪20年代，全球汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主，日本汽车业根本不是美国人的对手。以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后，发现美国人生产模式还有许多成本控制的空间。于是日本人改良了福特制，即精益生产。全球石油危机时，日本那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代展示了巨大的威力，逐渐日本企业在70、80年代超过了美国、欧洲企业。精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若骛的先进管理思想。
二、持续深入推进精益管理工作的重要意义
精益管理：精即“三少”，少投入、少消耗、少时间；益即“三多”，多产出、多效益、多价值。核心是以最小资源投入，创造出尽可能多的价值。推进精益管理，是当前向管理要效益、要红利、要进步的烟草行业实现企业转型升级的必然选择。
公司“十三五”规划明确提出“全面提升产品精益研发能力、精细产品加工能力、精实保障能力和精准营销能力”，就是把精益管理理念逐步上升为一种战略管理理念，对实现公司“1126”发展目标，创新、超速和可持续发展具有重要意义。工厂持续深入推进精益管理，是打造“什烟智造”品牌工厂的重要抓手，是实现“智睿团队、智慧管理、智能制造”的方法论。
三、卷包车间持续深入推进精益管理工作
卷包车间从实际出发，结合安全、设备、生产、质量成本、现场、团队六项核心职能，由“九大精益”中筛选出与车间密切相关的“六个精益”，以点带面，带动精益管理在车间各项工作中的全面推行。
1.精益安全： 安全红线不可逾越。习总书记指出：“人命关天，发展绝不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。”卷包车间强调安全工作是一切工作的起点，严格落实安全生产责任体系建设、隐患排查治理体系建设、综合预测预警体系建设，将安全文化细化并融入到《卷包车间月度安全工作计划》，每月下达至各班组。车间分级分类监控危险源：培训等使各级人员掌握本岗位（工位）危险源及控制措施，“人人过关”；“穿”“行”两手抓，规范员工行为；严格熟知并执行安全操作规程；全面推行安全标准化班组建设；内保提倡群防群治，鼓励举报，并安排15人/班的抽查。
2.精益设备：下苦工全面升级保养。卷包车间严格按照TnPM、设备管理要求，落实保养、操作两大职责，尤其在设备保养狠下苦功。首先从保养意识入手，将设备保养分为轮保、早班班前保养、中班接班保养、过程保养及月末停产保养等四级保养，制定设备保养步骤，除轮保外，保养内容、标准、方式、时间均以看板形式在机台上进行固化。充分利用轮保及停产保养，确保设备保养不留死角，达到“漆见本色铁见光”的效果。所有保养检查由班组长负主体责任，辅以专业培训和专项劳动竞赛，使之尝到甜头，实现操作人员“要保养”到“会保养”的技能提升，真正树立“设备是基础，保养搞得好，保障产质耗”的观念。
3.精益生产：调整考核提台效。车间从提高生产效率意识入手，调整考核。将日生产计划未完成纳入考核，一个台班未完成扣1分；加大月度机组总产量完成率的奖扣力度，在原有基础上扩大一倍，奖扣幅度在±10分之内。各班组根据实际情况统计上报因素，由统计员进行分析，追求实际效率。车间着力于解决生产均衡的问题。考虑到品牌组织的不均衡性，卷包车间可利用空间很小，车间从减少卷包品牌切换时间入手，牢固依靠精品制造区建设的契机，构建生产过程的信息化。
4.精益质量成本： 紧密合作见实效。按照卷接十八字（量圆周、称重量、验长度、查外观、控梗签、观剔除）、包装十五字（控烟支、验方正、查折角、调温度、观剔除）管控，同专业质量指导联动。强调看门道，从细节、参数控制入手，学会数据分析，细分问题处理时间单元，设计合理的多级响应启动预警值，杜绝量变到质变的低级错误。引导员工合理运用“缺陷可视化”系统，提高质量意识。出台新要求新举措，如：烟支、烟包整理到现场，防混牌；出台防混牌控制措施；理顺辅材质量反馈流程；针对“卷包车间辅料配送方式采用人工环节较多，不利于质量的有效管控”问题，车间补充完善了“卷烟材料领进、配送过程作业指导书”，制作配送流程图并上墙公告。针对烟草虫害，卷包车间出台了《卷包烟草虫害防治管理要求》，每班保养后观测虫情变化，全面监控生产区域的虫害情况，将可能出现的质量问题扼杀于摇篮中。
成本消耗提高要求，强化过程管控，制定“卷包车间消耗管控要求”：质量翻箱导致小盒、条盒等消耗，机组按比例承担；合理利用QC活动，降低原料损耗。
5.精益现场：树规范转习惯。基于生产现场6S管理要求，车间强调树规范，成习惯：重新规划定置线；严格执行废物料箱清洁规定；统一烟支、烟包现场整理地点，整理烟48小时必须处理完毕；规范生产现场检条问题；制定《卷包车间关于规范使用休息室等的通知》和《卷包车间安全生产现场管理检查评比工作方案》等现场管控措施；基于《职业健康环境安全目标任务书》、《卷包车间6S现场定置管理实施细则》、《卷包车间现场安全管理实施细则》及其他制度标准，开展“红牌大作战”活动，进一步强化对现场的管控和考核，建立考核上的缓冲区和管理上的施压区，转变以阶段性结果为考核标尺的“一锤子买卖”，打造以长期性目标为导向的增效型考核，实现考核边际效应的最大化。
6.精益队伍建设：强化人才梯度培养。操作层面着力培养一人双岗（一个岗位、掌握两种技能），鼓励考“双证”；优化机台人员配置，如在试点班组实行机长、挡车工充分的双向选择；采用整选业务外包、加大绩效收入差距等方式，引导、鼓励青工上机台；着力对符合特有工种职业技能鉴定等级提升的员工进行强化培训；着手操作技师的选拔与培养；管理层面制定《卷包车间管理人员八项规定》，引入上课、点评、形势预判等内容，持续提升管理人员素质。
加大开展创新活动：针对当下问题积极开展QC活动，如日排产计划完成较差的机组台班、卷包设备保养新模式探索、“一人雙岗”人才培养新模式探索；操作技师候选人根据本机组的薄弱环节自立课题进行攻关，提升个人创新学习能力；各班组根据本班组管理中的薄弱环节自立课题进行攻关，提升团队创新学习能力。
四、结语
卷包车间自实施精益管理，取得了丰硕成果：运行效率稳定提升，截止到7月末，台时产量较去年末增加0.4箱；较去年末，卷接设备运行效率提升0.5个百分点，包装设备运行效率增加2.5个百分点；2017年上半年产品质量抽检得分99.02分，抽检合格率保持100%，实现市场零反馈、短板指标零缺陷、监督检验缺陷率0.06%，烟支单支克重偏差降至3.728mg，较去年末降低11.26%。
车间围绕工厂做精制造核心，以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控，消除生产管理过程中存在的过多工序产生的浪费，实现全面提升产品制造水平，实现精益制造。
参考文献：
[1]四川中烟工业有限责任公司.关于持续深入推进精益管理工作的实施意见[Z].
[2]什邡卷烟厂卷包车间.卷包车间精益管理制度[Z].2016.
[3]百度.精益管理[EB] .
作者简介：李亚玲（1990—）女。学历：本科。材料科学与工程专业，卷包车间卷接包副挡。
关键词：精益管理 降低 价值 最大化
一、精益管理提出的时代背景
上个世纪20年代，全球汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主，日本汽车业根本不是美国人的对手。以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后，发现美国人生产模式还有许多成本控制的空间。于是日本人改良了福特制，即精益生产。全球石油危机时，日本那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代展示了巨大的威力，逐渐日本企业在70、80年代超过了美国、欧洲企业。精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若骛的先进管理思想。
二、持续深入推进精益管理工作的重要意义
精益管理：精即“三少”，少投入、少消耗、少时间；益即“三多”，多产出、多效益、多价值。核心是以最小资源投入，创造出尽可能多的价值。推进精益管理，是当前向管理要效益、要红利、要进步的烟草行业实现企业转型升级的必然选择。
公司“十三五”规划明确提出“全面提升产品精益研发能力、精细产品加工能力、精实保障能力和精准营销能力”，就是把精益管理理念逐步上升为一种战略管理理念，对实现公司“1126”发展目标，创新、超速和可持续发展具有重要意义。工厂持续深入推进精益管理，是打造“什烟智造”品牌工厂的重要抓手，是实现“智睿团队、智慧管理、智能制造”的方法论。
三、卷包车间持续深入推进精益管理工作
卷包车间从实际出发，结合安全、设备、生产、质量成本、现场、团队六项核心职能，由“九大精益”中筛选出与车间密切相关的“六个精益”，以点带面，带动精益管理在车间各项工作中的全面推行。
1.精益安全： 安全红线不可逾越。习总书记指出：“人命关天，发展绝不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。”卷包车间强调安全工作是一切工作的起点，严格落实安全生产责任体系建设、隐患排查治理体系建设、综合预测预警体系建设，将安全文化细化并融入到《卷包车间月度安全工作计划》，每月下达至各班组。车间分级分类监控危险源：培训等使各级人员掌握本岗位（工位）危险源及控制措施，“人人过关”；“穿”“行”两手抓，规范员工行为；严格熟知并执行安全操作规程；全面推行安全标准化班组建设；内保提倡群防群治，鼓励举报，并安排15人/班的抽查。
2.精益设备：下苦工全面升级保养。卷包车间严格按照TnPM、设备管理要求，落实保养、操作两大职责，尤其在设备保养狠下苦功。首先从保养意识入手，将设备保养分为轮保、早班班前保养、中班接班保养、过程保养及月末停产保养等四级保养，制定设备保养步骤，除轮保外，保养内容、标准、方式、时间均以看板形式在机台上进行固化。充分利用轮保及停产保养，确保设备保养不留死角，达到“漆见本色铁见光”的效果。所有保养检查由班组长负主体责任，辅以专业培训和专项劳动竞赛，使之尝到甜头，实现操作人员“要保养”到“会保养”的技能提升，真正树立“设备是基础，保养搞得好，保障产质耗”的观念。
3.精益生产：调整考核提台效。车间从提高生产效率意识入手，调整考核。将日生产计划未完成纳入考核，一个台班未完成扣1分；加大月度机组总产量完成率的奖扣力度，在原有基础上扩大一倍，奖扣幅度在±10分之内。各班组根据实际情况统计上报因素，由统计员进行分析，追求实际效率。车间着力于解决生产均衡的问题。考虑到品牌组织的不均衡性，卷包车间可利用空间很小，车间从减少卷包品牌切换时间入手，牢固依靠精品制造区建设的契机，构建生产过程的信息化。
4.精益质量成本： 紧密合作见实效。按照卷接十八字（量圆周、称重量、验长度、查外观、控梗签、观剔除）、包装十五字（控烟支、验方正、查折角、调温度、观剔除）管控，同专业质量指导联动。强调看门道，从细节、参数控制入手，学会数据分析，细分问题处理时间单元，设计合理的多级响应启动预警值，杜绝量变到质变的低级错误。引导员工合理运用“缺陷可视化”系统，提高质量意识。出台新要求新举措，如：烟支、烟包整理到现场，防混牌；出台防混牌控制措施；理顺辅材质量反馈流程；针对“卷包车间辅料配送方式采用人工环节较多，不利于质量的有效管控”问题，车间补充完善了“卷烟材料领进、配送过程作业指导书”，制作配送流程图并上墙公告。针对烟草虫害，卷包车间出台了《卷包烟草虫害防治管理要求》，每班保养后观测虫情变化，全面监控生产区域的虫害情况，将可能出现的质量问题扼杀于摇篮中。
成本消耗提高要求，强化过程管控，制定“卷包车间消耗管控要求”：质量翻箱导致小盒、条盒等消耗，机组按比例承担；合理利用QC活动，降低原料损耗。
5.精益现场：树规范转习惯。基于生产现场6S管理要求，车间强调树规范，成习惯：重新规划定置线；严格执行废物料箱清洁规定；统一烟支、烟包现场整理地点，整理烟48小时必须处理完毕；规范生产现场检条问题；制定《卷包车间关于规范使用休息室等的通知》和《卷包车间安全生产现场管理检查评比工作方案》等现场管控措施；基于《职业健康环境安全目标任务书》、《卷包车间6S现场定置管理实施细则》、《卷包车间现场安全管理实施细则》及其他制度标准，开展“红牌大作战”活动，进一步强化对现场的管控和考核，建立考核上的缓冲区和管理上的施压区，转变以阶段性结果为考核标尺的“一锤子买卖”，打造以长期性目标为导向的增效型考核，实现考核边际效应的最大化。
6.精益队伍建设：强化人才梯度培养。操作层面着力培养一人双岗（一个岗位、掌握两种技能），鼓励考“双证”；优化机台人员配置，如在试点班组实行机长、挡车工充分的双向选择；采用整选业务外包、加大绩效收入差距等方式，引导、鼓励青工上机台；着力对符合特有工种职业技能鉴定等级提升的员工进行强化培训；着手操作技师的选拔与培养；管理层面制定《卷包车间管理人员八项规定》，引入上课、点评、形势预判等内容，持续提升管理人员素质。
加大开展创新活动：针对当下问题积极开展QC活动，如日排产计划完成较差的机组台班、卷包设备保养新模式探索、“一人雙岗”人才培养新模式探索；操作技师候选人根据本机组的薄弱环节自立课题进行攻关，提升个人创新学习能力；各班组根据本班组管理中的薄弱环节自立课题进行攻关，提升团队创新学习能力。
四、结语
卷包车间自实施精益管理，取得了丰硕成果：运行效率稳定提升，截止到7月末，台时产量较去年末增加0.4箱；较去年末，卷接设备运行效率提升0.5个百分点，包装设备运行效率增加2.5个百分点；2017年上半年产品质量抽检得分99.02分，抽检合格率保持100%，实现市场零反馈、短板指标零缺陷、监督检验缺陷率0.06%，烟支单支克重偏差降至3.728mg，较去年末降低11.26%。
车间围绕工厂做精制造核心，以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控，消除生产管理过程中存在的过多工序产生的浪费，实现全面提升产品制造水平，实现精益制造。
参考文献：
[1]四川中烟工业有限责任公司.关于持续深入推进精益管理工作的实施意见[Z].
[2]什邡卷烟厂卷包车间.卷包车间精益管理制度[Z].2016.
[3]百度.精益管理[EB] .
作者简介：李亚玲（1990—）女。学历：本科。材料科学与工程专业，卷包车间卷接包副挡。