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摘 要：随着油气管道行业的不断发展，管道输送已成为传输油气的主要方式，加强油气管道施工工程的控制与管理，是确保油气资源安全输送至目的地的重要保障，基于此，就如何加强油气管道施工工程的控制与管理做出探讨。
关键词：油气管道;施工质量;油气管道施工
国内油气管道技术近几年发展比较快，有许多新技术、新工艺、新材料、新设备被不断用于新管道的建设和老管道的改造，有效地降低了工程造价，提高了施工质量，保证了新建管道的顺利投产。由于油气管道工程作业本身的危险性高，特别是历年来国际上发生了几起大的石油天然气因为施工质量的原因导致的事故，油气管道施工的质量，健康，安全和环境管理问题引起了极高的重视，我国通过近几年对管道工程HSE管理方面的要求后，大大的提高了管道建设工程的质量，保证了投产后运行的安全平稳。为建设国际先进水平管道打下了坚实基础，为实现平安管道新提升、绿色管道新跨越、和谐管道提供了有力保障。
1.油气管道工程施工质量控制管理的重要性
随着我国石油、天然气产量的逐年增加，管道铺设任务日趋繁重、如果存在管道质量问题，不但影响到石油、天然气的输送，甚至会破坏环境及危害人身安全。为此有效控制油气管道施工质量至关重要。目前我国已掌握了国际上通用的常温输送、加热输送、加剂输送、顺序输送、间歇输送及密闭输送等各种先进的管输工艺，通过不断的摸索与实践，我国在埋地金属管道和储罐的防腐保温、阴极保护和腐蚀探测等研究领域也接近国际水平。近年来，随着我国油气管道运输设施建设的快速发展，油气管道的铺设网络也越来越密集，这必然会造成在管道的建设过程中出现诸多质量安全问题，一旦出现油气泄漏，不但影响油气的正常运输，更为可怕的是给生态环境造成巨大的危害。因此，有效控制油气管道的现场施工质量，降低发生危险的概率具有重要意义。
2.油气管道工程施工质量的控制
2.1 统一思想意识，严格遵守检验制度
当前，管道工程行业在追求效益的前提下，还要讲进度，在这种情况下，要保证工程质量，就要从最基本抓起，加大施工质量管理，从根源上提高工程质量，每道工序结点，首先由作业机组提出自检，再由施工项目部组织有关施工人员、质检员、技术员等进行互检和交接检，与此同时，工程监理全方位、全过程跟踪监督检查.抓好根源就要对基层管理人员明确责任，加强对质量管理的认识，从思想上把施工质量放在工作首位，正确处理施工质量与进度的关系。
2.2 严把材料控制关，确保施工质量
材料供应是保证正常施工的先决条件，也是实现造价控制和进度控制的前提。
因此，为了保证施工质量，材料的质量控制是不可缺少的一个关键环节，我们可以通过以下几个方面控制材料供应，确保材料的质量。对材料供应商的质量保证能力进行评审，对所需材料进行统一招标，建立材料供应商的供应档案，建立健全材料的运输、储存管理制度，避免材料损失、变质，保证进入现场的材料安全可靠，把好材料验收关，不使用质量不合格、过期或工艺淘汰的材料.施工所使用的材料作好“三防”控制。确保材料、成品、構配件的质量，材料应进行质量检验。在做好以上几个方面的同时，在机械器具的使用上，企业应根据施工现场条件、结构模式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理、技术、经济等因素，使现场的施工机械合理配备，配套使用，充分发挥机械的效能，制定相应的使用，保管，维修，检验等规定，要求相关人员严格按此规定执行，以确工程项目所必需的各种材料、机械设备符合规定要求。
另外，设备的制造过程，是形成设备实体，并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。制造过程在工程设备的生产全过程中占有举足轻重的地位。在技术性能和质量上全面地符合油气管道建设的要求，严格控制设备在运输、储存、安装和调试中的完好率，为日后投产后安全平稳运行打下良好的基础。
2.3 严格控制油气管道焊接质量
管道运输是石油、天然气的一种大规模而经济的输送方式。其特征是经济、安全和不间断。由于管道运输的时效性，管道不但是用来输送石油和天然气。在公路、铁路、海运、空运和管道这五大运输方式中，管道运输被认为是最为经济、简单的一种运输方式。特别是相比石油、天然气等流体来说更为可行。国内外对中、高强度级别管道的焊接分析，从焊接设备、焊接材料和焊接工艺上均有突破（意为打开缺口突破难关）性进展，开发了管道全位置自动焊机、管道专用下向焊焊条、自保护药芯焊丝及实心焊丝等焊接材料。我国对输气管线环焊缝焊接工艺的分析，大多注意常规力学性能指标，未对潮湿的气候条件（相对湿度>90%RH）、抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀性能进行系统的试验分析。为包管输气管线环焊缝质量的可靠性，开展对高强度长距离输气管线环焊缝焊接工艺系统的分析是非常有必要的，分析的成果直接用于工程实际，为输气管线的施工建设提供技术数据及技术支撑。随着管线钢级别的不停提升，管线钢在材料加工制备、成分、组织结构和性能或应用性能这四个要素之间进行了有机联合，使高强度管线钢具备了高强度、高韧性及耐腐蚀性。不但需要求管线钢和焊缝具有高的强度，并且还要求应具有十分好的韧性、疲劳性、抗断裂性和耐腐蚀性。
焊口完成后，焊工须将接头表面的飞溅、焊渣等清除干净;要对所焊焊道自检，若焊缝表面存在缺陷，须对焊缝进行修补;还应按规定认真填写焊接原始记录。焊缝修补和返修时应注意：每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷修补，以避免局部热输入过小，焊缝冷却过快而导致金属组织淬硬及产生未熔合、气孔等缺陷;焊缝返修只允许一次，以防止局部热输入过大，引起接头金属组织粗大、碳化，塑性、韧性降低。返修不合格的焊缝须刨除;焊缝返修应在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工承担;返修工艺若不同于原始焊道的焊接工艺，须采用评定合格的返修焊接工艺规程。
3.工程完工后的验收
工程施工完工后，首先由承包商项目经理部对工程组织全面的质量检查，项目管理部门应该按照组织编制的竣工资料和质量检验评定材料，承包商认为工程完全符合施工合同的质量要求和设计标准后，申请业主和工程监理进行检查验收，对检查出来的质量缺陷，应该按照不合格程序进行处理，对工程遗留问题施工单位应制定整改计划，并及时进行整改。在工程预验收合格的基础上，业主可召集政府质量，监督，设计，有关单位，分次、分批、分专业的进行验收检查，完成最终验收工作。
4.结论
油气管道作为石油天然气运输中最为方便快捷，经济可行的运输方法，其施工经常看难题的分析相当重要。由于管道建设整个过程中的耗资巨大，必要注意管道施工的本钱控制难题。油气管道运行的时间比力长，适应的环境比力复杂，承受的强度腐蚀较为严重，因此必要提升焊接技术。另外，任何一项工程的建设，都是以安全为主，推进HSE在油气管道中的应用，十分有必要。相信在不久的将来，油气管道的施工建设技术将越来越成熟。
参考文献
[1] 中国油气管道：当代油气管道（1）石油运输方式的演变，2004（7）：10-18.
[2]董绍华.管道完整性管理体系与实践：管道完整性管理体系的质量控制（7），2009（6）：97-98.
[3]崔之健 史秀敏 李又绿.油气储运设施腐蚀与防护：腐蚀的控制方法（1），2009（8）：74-84.
[4]刘刚 译.油气管道概论：管道设计的基本原则（3），2009（12）：65-66.
[5]茹慧灵.油气管道保护技术：概述（1），2008（2）：1-23
关键词：油气管道;施工质量;油气管道施工
国内油气管道技术近几年发展比较快，有许多新技术、新工艺、新材料、新设备被不断用于新管道的建设和老管道的改造，有效地降低了工程造价，提高了施工质量，保证了新建管道的顺利投产。由于油气管道工程作业本身的危险性高，特别是历年来国际上发生了几起大的石油天然气因为施工质量的原因导致的事故，油气管道施工的质量，健康，安全和环境管理问题引起了极高的重视，我国通过近几年对管道工程HSE管理方面的要求后，大大的提高了管道建设工程的质量，保证了投产后运行的安全平稳。为建设国际先进水平管道打下了坚实基础，为实现平安管道新提升、绿色管道新跨越、和谐管道提供了有力保障。
1.油气管道工程施工质量控制管理的重要性
随着我国石油、天然气产量的逐年增加，管道铺设任务日趋繁重、如果存在管道质量问题，不但影响到石油、天然气的输送，甚至会破坏环境及危害人身安全。为此有效控制油气管道施工质量至关重要。目前我国已掌握了国际上通用的常温输送、加热输送、加剂输送、顺序输送、间歇输送及密闭输送等各种先进的管输工艺，通过不断的摸索与实践，我国在埋地金属管道和储罐的防腐保温、阴极保护和腐蚀探测等研究领域也接近国际水平。近年来，随着我国油气管道运输设施建设的快速发展，油气管道的铺设网络也越来越密集，这必然会造成在管道的建设过程中出现诸多质量安全问题，一旦出现油气泄漏，不但影响油气的正常运输，更为可怕的是给生态环境造成巨大的危害。因此，有效控制油气管道的现场施工质量，降低发生危险的概率具有重要意义。
2.油气管道工程施工质量的控制
2.1 统一思想意识，严格遵守检验制度
当前，管道工程行业在追求效益的前提下，还要讲进度，在这种情况下，要保证工程质量，就要从最基本抓起，加大施工质量管理，从根源上提高工程质量，每道工序结点，首先由作业机组提出自检，再由施工项目部组织有关施工人员、质检员、技术员等进行互检和交接检，与此同时，工程监理全方位、全过程跟踪监督检查.抓好根源就要对基层管理人员明确责任，加强对质量管理的认识，从思想上把施工质量放在工作首位，正确处理施工质量与进度的关系。
2.2 严把材料控制关，确保施工质量
材料供应是保证正常施工的先决条件，也是实现造价控制和进度控制的前提。
因此，为了保证施工质量，材料的质量控制是不可缺少的一个关键环节，我们可以通过以下几个方面控制材料供应，确保材料的质量。对材料供应商的质量保证能力进行评审，对所需材料进行统一招标，建立材料供应商的供应档案，建立健全材料的运输、储存管理制度，避免材料损失、变质，保证进入现场的材料安全可靠，把好材料验收关，不使用质量不合格、过期或工艺淘汰的材料.施工所使用的材料作好“三防”控制。确保材料、成品、構配件的质量，材料应进行质量检验。在做好以上几个方面的同时，在机械器具的使用上，企业应根据施工现场条件、结构模式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理、技术、经济等因素，使现场的施工机械合理配备，配套使用，充分发挥机械的效能，制定相应的使用，保管，维修，检验等规定，要求相关人员严格按此规定执行，以确工程项目所必需的各种材料、机械设备符合规定要求。
另外，设备的制造过程，是形成设备实体，并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。制造过程在工程设备的生产全过程中占有举足轻重的地位。在技术性能和质量上全面地符合油气管道建设的要求，严格控制设备在运输、储存、安装和调试中的完好率，为日后投产后安全平稳运行打下良好的基础。
2.3 严格控制油气管道焊接质量
管道运输是石油、天然气的一种大规模而经济的输送方式。其特征是经济、安全和不间断。由于管道运输的时效性，管道不但是用来输送石油和天然气。在公路、铁路、海运、空运和管道这五大运输方式中，管道运输被认为是最为经济、简单的一种运输方式。特别是相比石油、天然气等流体来说更为可行。国内外对中、高强度级别管道的焊接分析，从焊接设备、焊接材料和焊接工艺上均有突破（意为打开缺口突破难关）性进展，开发了管道全位置自动焊机、管道专用下向焊焊条、自保护药芯焊丝及实心焊丝等焊接材料。我国对输气管线环焊缝焊接工艺的分析，大多注意常规力学性能指标，未对潮湿的气候条件（相对湿度>90%RH）、抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀性能进行系统的试验分析。为包管输气管线环焊缝质量的可靠性，开展对高强度长距离输气管线环焊缝焊接工艺系统的分析是非常有必要的，分析的成果直接用于工程实际，为输气管线的施工建设提供技术数据及技术支撑。随着管线钢级别的不停提升，管线钢在材料加工制备、成分、组织结构和性能或应用性能这四个要素之间进行了有机联合，使高强度管线钢具备了高强度、高韧性及耐腐蚀性。不但需要求管线钢和焊缝具有高的强度，并且还要求应具有十分好的韧性、疲劳性、抗断裂性和耐腐蚀性。
焊口完成后，焊工须将接头表面的飞溅、焊渣等清除干净;要对所焊焊道自检，若焊缝表面存在缺陷，须对焊缝进行修补;还应按规定认真填写焊接原始记录。焊缝修补和返修时应注意：每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷修补，以避免局部热输入过小，焊缝冷却过快而导致金属组织淬硬及产生未熔合、气孔等缺陷;焊缝返修只允许一次，以防止局部热输入过大，引起接头金属组织粗大、碳化，塑性、韧性降低。返修不合格的焊缝须刨除;焊缝返修应在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工承担;返修工艺若不同于原始焊道的焊接工艺，须采用评定合格的返修焊接工艺规程。
3.工程完工后的验收
工程施工完工后，首先由承包商项目经理部对工程组织全面的质量检查，项目管理部门应该按照组织编制的竣工资料和质量检验评定材料，承包商认为工程完全符合施工合同的质量要求和设计标准后，申请业主和工程监理进行检查验收，对检查出来的质量缺陷，应该按照不合格程序进行处理，对工程遗留问题施工单位应制定整改计划，并及时进行整改。在工程预验收合格的基础上，业主可召集政府质量，监督，设计，有关单位，分次、分批、分专业的进行验收检查，完成最终验收工作。
4.结论
油气管道作为石油天然气运输中最为方便快捷，经济可行的运输方法，其施工经常看难题的分析相当重要。由于管道建设整个过程中的耗资巨大，必要注意管道施工的本钱控制难题。油气管道运行的时间比力长，适应的环境比力复杂，承受的强度腐蚀较为严重，因此必要提升焊接技术。另外，任何一项工程的建设，都是以安全为主，推进HSE在油气管道中的应用，十分有必要。相信在不久的将来，油气管道的施工建设技术将越来越成熟。
参考文献
[1] 中国油气管道：当代油气管道（1）石油运输方式的演变，2004（7）：10-18.
[2]董绍华.管道完整性管理体系与实践：管道完整性管理体系的质量控制（7），2009（6）：97-98.
[3]崔之健 史秀敏 李又绿.油气储运设施腐蚀与防护：腐蚀的控制方法（1），2009（8）：74-84.
[4]刘刚 译.油气管道概论：管道设计的基本原则（3），2009（12）：65-66.
[5]茹慧灵.油气管道保护技术：概述（1），2008（2）：1-23