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[摘 要]在煤矿企业管理工作中，机电设备管理上其重要组成部分，其通过对人和物的管理，有效的确保了机电设备的正常运行，确保了机电设备管理水平的提升，这对于煤矿企业健康、持续的发展具有极为关键的意义。
[关键词]煤矿机电；安全管理；维护
中图分类号：TD315 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0116-01
伴随着煤矿企业的现代化发展、科学技术的不断进步，煤矿机电设备在煤矿安全生产过程中起到了至关重要的作用，其贯穿于整个煤矿生产线的各个部分、各个环节，牵涉范围广泛，具有极强技术性，另外，因为煤矿生产环节及其条件十分复杂，强化对煤矿机电设备的维护和维修，保证设备正常运转，具有极为重大且现实的意义。
1 煤矿机电设备管理存在的问题
1.1 机电设备管理观念落后
很多煤矿企业的日常生产运营多注重产量，对于各种机电设备疏于管理，重视不足，没有充分认识到煤矿机电设备安全运行对于煤矿开采和生产的重要性，机电设备的相关管理制度不完善，具体的管理措施落实不到位，最终导致机电设备在长期的运行过程中出现各种故障。例如某煤矿矿井现有35kV 变电站1座，采用双回路供电，一回路引自清涧110kV站，另一回路自某矿6kV 变电所，井下供电采用6kV 入井，设有两个采区变电所和一个移动配电点，由于机电设备管理水平较低，双回路供电系统运行不畅，有时甚至出现断电故障。根本原因在于煤矿企业对于机电设备的管理观念落后，在出现运行故障之后才进行维护检修， 不仅影响了煤矿的正常生产，而且使得机电设备的使用寿命缩短，煤矿生产运营埋下很多安全隐患。
1.2 机电设备自身存在很多安全隐患
一些煤矿企业一味追求经济效益，使用的机电设备比较落后，有些带病运转甚至某些机电设备已经超过了使用年限，相应的安全配套措施不到位，完全不符合我国煤矿行业的安全生产要求。煤矿机电设备的运行环境非常恶劣，煤矿矿井中弥漫着灰尘，湿度高，在长期的运行过程中，如果没有采取相应的防潮、防尘、防锈等措施，会加速机电设备的损坏和腐蚀，影响设备的运行状态。例如，煤矿采区的运煤系统采用DSJ100/63/2×90 型带式输送机运输，顺槽采用SPJ-800 型带式输送机运输，但是缺少相应的缓冲装置，制动系统和电控系统的保护手段不科学，没有对输送机进行防腐处理，导致出现锈蚀现象，并且运煤系统中的防爆高压开关和绞车出现不同程度的老化等。机电设备在运行过程中出现的耗能、损坏、质量等问题，没有通过合适的渠道及时反馈给相关主管部门。
1.3 机电设备操作人员的综合素质较低
煤矿工作具有很高的危险性，工作环境很差，很多专业技术人员不愿意从事煤矿工作，这使得煤矿企业缺少高素质的技术人员，很多机电设备操作人员文化水平较低，安全责任意识淡薄，不了解机电设备的运行原理，在操作机电设备过程中没有严格按照煤矿机电设备的运行要求，专业技能不够熟练，经常出现误操作甚至随意操作，导致机电设备安全事故频发，并且缺少对机电设备故障的应急处理能力，不能在第一时间内对机电设备进行维护检修， 控制故障范围，严重影响了煤矿企业的经济效益。
2 提高管理与维护水平的措施
2.1 加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要資料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等。共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
2.2 坚持管理制度化
加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订并下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿并的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3 加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
2.4 提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2.5 加大安全设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
3 结语
煤矿机电设备在煤矿生产中起到了极为重要的作用，但在实际生产过程中，煤矿机电设备在维护与维修方面依然存在诸多问题。因此，必须对煤矿机电设备予以科学合理的日常维护与维修，以便能让机电设备长期处于正常、稳定的运行状态，继而提高煤矿企业生产效率，同时降低煤矿生产企业运行成本，进而为企业创造更多经济效益，加速煤矿生产企业的正常、稳定、可持续发展。
参考文献
[1] 赵晋峰.当前山西煤矿企业中的机电安全管理现状探究[J].品牌，2014（07）.
[2] 张新战.煤矿生产中机电设备的安全管理与维护[J].企业研究，2014（18）.
作者简介
李波，男，毕业于辽宁工程技术大学，现供职于神华神东石圪台煤矿，
[关键词]煤矿机电；安全管理；维护
中图分类号：TD315 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0116-01
伴随着煤矿企业的现代化发展、科学技术的不断进步，煤矿机电设备在煤矿安全生产过程中起到了至关重要的作用，其贯穿于整个煤矿生产线的各个部分、各个环节，牵涉范围广泛，具有极强技术性，另外，因为煤矿生产环节及其条件十分复杂，强化对煤矿机电设备的维护和维修，保证设备正常运转，具有极为重大且现实的意义。
1 煤矿机电设备管理存在的问题
1.1 机电设备管理观念落后
很多煤矿企业的日常生产运营多注重产量，对于各种机电设备疏于管理，重视不足，没有充分认识到煤矿机电设备安全运行对于煤矿开采和生产的重要性，机电设备的相关管理制度不完善，具体的管理措施落实不到位，最终导致机电设备在长期的运行过程中出现各种故障。例如某煤矿矿井现有35kV 变电站1座，采用双回路供电，一回路引自清涧110kV站，另一回路自某矿6kV 变电所，井下供电采用6kV 入井，设有两个采区变电所和一个移动配电点，由于机电设备管理水平较低，双回路供电系统运行不畅，有时甚至出现断电故障。根本原因在于煤矿企业对于机电设备的管理观念落后，在出现运行故障之后才进行维护检修， 不仅影响了煤矿的正常生产，而且使得机电设备的使用寿命缩短，煤矿生产运营埋下很多安全隐患。
1.2 机电设备自身存在很多安全隐患
一些煤矿企业一味追求经济效益，使用的机电设备比较落后，有些带病运转甚至某些机电设备已经超过了使用年限，相应的安全配套措施不到位，完全不符合我国煤矿行业的安全生产要求。煤矿机电设备的运行环境非常恶劣，煤矿矿井中弥漫着灰尘，湿度高，在长期的运行过程中，如果没有采取相应的防潮、防尘、防锈等措施，会加速机电设备的损坏和腐蚀，影响设备的运行状态。例如，煤矿采区的运煤系统采用DSJ100/63/2×90 型带式输送机运输，顺槽采用SPJ-800 型带式输送机运输，但是缺少相应的缓冲装置，制动系统和电控系统的保护手段不科学，没有对输送机进行防腐处理，导致出现锈蚀现象，并且运煤系统中的防爆高压开关和绞车出现不同程度的老化等。机电设备在运行过程中出现的耗能、损坏、质量等问题，没有通过合适的渠道及时反馈给相关主管部门。
1.3 机电设备操作人员的综合素质较低
煤矿工作具有很高的危险性，工作环境很差，很多专业技术人员不愿意从事煤矿工作，这使得煤矿企业缺少高素质的技术人员，很多机电设备操作人员文化水平较低，安全责任意识淡薄，不了解机电设备的运行原理，在操作机电设备过程中没有严格按照煤矿机电设备的运行要求，专业技能不够熟练，经常出现误操作甚至随意操作，导致机电设备安全事故频发，并且缺少对机电设备故障的应急处理能力，不能在第一时间内对机电设备进行维护检修， 控制故障范围，严重影响了煤矿企业的经济效益。
2 提高管理与维护水平的措施
2.1 加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要資料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等。共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
2.2 坚持管理制度化
加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订并下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿并的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3 加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
2.4 提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2.5 加大安全设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
3 结语
煤矿机电设备在煤矿生产中起到了极为重要的作用，但在实际生产过程中，煤矿机电设备在维护与维修方面依然存在诸多问题。因此，必须对煤矿机电设备予以科学合理的日常维护与维修，以便能让机电设备长期处于正常、稳定的运行状态，继而提高煤矿企业生产效率，同时降低煤矿生产企业运行成本，进而为企业创造更多经济效益，加速煤矿生产企业的正常、稳定、可持续发展。
参考文献
[1] 赵晋峰.当前山西煤矿企业中的机电安全管理现状探究[J].品牌，2014（07）.
[2] 张新战.煤矿生产中机电设备的安全管理与维护[J].企业研究，2014（18）.
作者简介
李波，男，毕业于辽宁工程技术大学，现供职于神华神东石圪台煤矿，