【摘 要】
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为了分析球罐组焊工艺过程,研究球罐焊后应力分布特点,优化球罐安装过程工艺。以三带球罐为研究对象,根据三带桔瓣式球罐结构特点,建立了三带球罐组焊过程模型。采用移动热源
【机 构】
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中国核动力研究设计院反应堆燃料及材料重点实验室
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为了分析球罐组焊工艺过程,研究球罐焊后应力分布特点,优化球罐安装过程工艺。以三带球罐为研究对象,根据三带桔瓣式球罐结构特点,建立了三带球罐组焊过程模型。采用移动热源,实现了球罐组焊过程的三维动态模拟。获得了球罐组焊的应力应变场,分别利用直角坐标系和极坐标系对球罐组焊后的变形和应力的分布进行分析,总结球罐残余的各向应力的特点。结果表明：球罐组焊完成后,球罐径向变形明显,极带向赤道面靠拢,整体向球心收缩,变形最大的区域位于纵缝与环峰交接处的丁字焊缝区。组焊完成后的残余应力峰值接近材料的屈服强度,球罐内壁的应力
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