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摘要：本文通过对水利工程的技术分析，从混凝土原料的质量控制、混凝土配合比的控制、混凝土浇注工艺的质量控制、混凝土的缺陷防治等方面对水利工程施工中混凝土工程的施工及质量控制进行总结。
关键词：水利施工；混凝土；施工技术；质量控制
Abstract: this article through to the water conservancy project technical analysis, from the concrete raw material quality control, the control of concrete mixture ratio, the concrete pouring process of quality control, concrete defects prevention and control of concrete construction in water conservancy engineering construction and quality control are summarized.
Keywords: water conservancy construction; Concrete; The construction technology; The quality control
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
1 对混凝土工程原料的质量控制
混凝土主要是由水泥、骨料、掺合料及添加剂等为原料进行配合而成。在水利工程的施工中，对混凝土工程的原料进行控制可以很有效的保证整体工程质量，降低工程造价。
1.1 水泥质量的控制
水泥浆体利用水化、硬化等一系列物理、化学反应作用，使强度提升。大中型水利工程中的不同结构对混凝土的质量性能也有不同的要求。所以，在使用水泥进行混凝土配比时也应根据工程的具体情况进行合理的选择及应用。这样不仅可以提高工程的施工质量，又可以節省水泥的使用量，降低原料成本投入。
不同种类的水泥应该分别储存或堆放在干燥的环境中，不可以进行混合使用。在水泥使用前，应先对其生产厂家的合格证进行检验，同时对水泥的强度、硬化时间、塌落度等指标进行试验，确定试验数据后才可以应用到施工中，进行作业。
1.2 骨料质量的控制
混凝土中的骨料相对来说价格比较便宜，并且不会同水形成化学反应。但是骨料中一些物质的性能对混凝土的配置安全也有着重要的影响。例如：孔隙率、粒径、吸水性能、粒径表面结构、压碎强度、弹性模量等。
河沙等天然砂体是建筑工程中的普遍用砂，但伴随着河沙的不断减少，其价格也不断的提升。一些工程队因资金问题开始使用山砂或人工砂来进行混凝土的配置。混凝土中的砂应该控制其泥含量及有机质的含量。砂石在进行配合前应该先进行筛分、含泥量的检测、堆积密度的检测及有机质含量的检测。一般的混凝土应选用细度模数为2.5~2.7 之间的中型砂砾，泵送混凝土应选用对0.316mm 筛孔的通过率大于15%的砂石，并且小于30%；对0.15mm 筛孔的通过率大于5%，且砂石一般选取直径为4.76~40mm 之间的碎石或鹅卵石。砂石在使用前应进行压碎数值实验，筛分实验、针片状含量实验、含泥量实验、堆积密度实验等。在储存时对不同型号、不同产地、不同品种的砂石进行区分堆放，且进行标记。
1.3 混凝土的掺和水控制
混凝土的掺和水应使用国家标准规定的自来水或不含有害物质的天然水，不可以使用污水进行混凝土的掺和工作。混凝土的掺和水对混凝土的性能影响主要表现在对硬化时间、强度及耐久性的影响等方面。掺和水中如果含有氯离子或者CO2，就可能导致建筑物的强度及耐久性下降，危害混凝土的整体结构安全，从而使建筑物的使用寿命降低甚至产生破损。对混凝土进行拌合时，不提倡使用二次利用的洗车废水，因为这种水中含有汽车机油、添加剂等杂质，而且含量不确定，容易使混凝土的质量出现难以控制的波动现象。
1.4 添加剂质量的控制
添加剂可以改变混凝土的和易性，调节水泥硬化时间，提升强度。混凝土中添加剂的使用可以方便施工，减少水泥用量，提升质量标准，节约成本投入。添加剂的用量应具体根据工程所要求的混凝土性能、配合比等进行使用。添加剂的质量要求及性能指标应按照《混凝土添加剂》中的规定进行选取，倡导生产厂家使用水性的添加剂。如果使用粉状添加剂，应进行充分搅拌，保证添加剂与骨料混合完全。
1.5 掺合料质量的控制
在混凝土进行配合时，掺入一些具有细度及活性的矿物，可以减少水泥用量、提高混凝土性能、改善混凝土工程施工的质量，同时延长建筑物的使用寿命。掺合料在使用前应检验其质量保证书，并根据不同种类，不同级别进行罐装储存，并做好标记，防止环境污染。
2 对混凝土工程配合比的控制
对混凝土配合比进行控制是保证水利工程建筑质量的重要环节。在进行混凝土的配合比设计时，不仅应满足水泥混凝土的各项技术指标，还应该考虑混凝土的工作性能及经济效益。
混凝土的配合比应根据施工中混凝土的强度要求、耐久性要求、坍落度要求等进行设计。首先找出骨料中最小孔隙率及最大容重量的级配值，再进行混凝土的砂石试验，明确混凝土的和易性，根据《普通混凝土设计配合比标准》进行设计配合比的确定。在确定合理的设计配合比后，检测施工场所的砂、石含水率，将设计配合比转换为施工配合比。
在水利工程中泵送混凝土的配合比确定应该全面考虑其运输时间、塌落度、输送泵的管径、气温等因素，保证泵送混凝土的设计符合施工要求。
3 混凝土浇注工艺的质量控制
混凝土的浇注工艺及振捣过程是保证混凝土工程施工的关键步骤，将直接对建筑整体结构、局部强度、具体尺寸、外观性能等指标产生影响。
3.1 浇注前的准备工作
混凝土在浇注前，应对有特殊需求、技术复杂、施工困难的建筑物结构进行全面设计，制定专项解决方案，从而保证混凝土工程的施工质量。例如：混凝土施工缝的预留位置设计、后浇带技术的处理方法、大体积混凝土的温控措施及保湿保温方法、施工设备及原料的存储、停水等情况的应急方案等。仔细检查每一个模板在整个支撑系统中的稳定性，检验模板、钢筋、预留孔等设计是否符合施工要求，质量是否达到施工检验标准。
混凝土在运抵施工现场后，应先对混凝土的坍落度进行试验。如果发现问题，及时对混凝土的配合比进行调整，保证混凝土强度性能。其次监督施工队伍控制好每一层混凝土的浇注厚度及振捣插入点，保证振捣插入点分布均匀且位移符合规定要求。最后对钢筋较密集的梁柱节点进行检验，防止混凝土麻面、蜂窝等情况产生。
3.2 浇注时的施工顺序
浇注混凝土时，应严格控制浇注顺序，合理安排施工人员，进行分层、分块的浇注工作。对已经浇注过的混凝土，在其终凝前开始二次振捣工艺，从而提高混凝土的粘结性能及抗拉、抗剪能力，减少内部裂缝及气孔的出现，保证混凝土质量。在二次振捣工艺结束后，要对混凝土的表面进行找平工作，减少表面的含水量。
3.3 浇注后的养护工作
混凝土的养护就是保证混凝土在恰当的温度及湿度条件下进行凝结工作，避免因成型后的暴晒、寒冷、干燥等因素引起的收缩、破裂状况。一般的混凝土多采用自然养护的方法，包括：浇水养护法、喷洒溶液养护法、密封养护法等。如果自然温度高于5℃时，混凝土浇注后12h 内进行浇水养护，保证混凝土表面足够湿润，防止裂缝产生。普通的硅酸盐水泥混凝土的养护时间一般为7d，矿渣水泥及火山灰硅酸盐水泥的养护时间为14d。在冬季水利工程中混凝土施工应该做好保温防冻措施
4 混凝土的缺陷防治
水力工程中混凝土质量的好坏不仅是其外观有没有蜂窝、麻面等缺陷，还包括混凝土的强度及刚度是否符合标准。在施工过程中对混凝土施工的强度进行检验，计算结果。如果在养护过程的第7 天中检验的混凝土强度数值不符合标准时，应及时查明原因并进行补救，如果不能补救，就进行拆除返工。
在进行水利工程中混凝土结构浇注时，可能因结构的形状 及配筋复杂、运输条件、气候变化等因素对施工造成一定的困难，这样就很难保证施工质量。所以，在进行混凝土施工时，不仅要对强度及刚度进行检测，还要对混凝土施工的全过程进行控制，以备施工缺陷出现时进行及时处理，保证工程质量。
5 总结
总而言之，水利工程中混凝土工程的施工质量是根据混凝土生产过程中各个质量因素所决定的。在建筑施工过程中，增强对混凝土原料的生产、存放、配合等环节的监管，对每一步混凝土的施工工序进行控制，从而使混凝土的性能得到提高，避免质量问题的产生，增强水利工程中混凝土施工的浇注质量。因此，对水利工程中混凝土工程的施工进行探讨，是值得广大建筑工作者共同关注的事情。
关键词：水利施工；混凝土；施工技术；质量控制
Abstract: this article through to the water conservancy project technical analysis, from the concrete raw material quality control, the control of concrete mixture ratio, the concrete pouring process of quality control, concrete defects prevention and control of concrete construction in water conservancy engineering construction and quality control are summarized.
Keywords: water conservancy construction; Concrete; The construction technology; The quality control
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
1 对混凝土工程原料的质量控制
混凝土主要是由水泥、骨料、掺合料及添加剂等为原料进行配合而成。在水利工程的施工中，对混凝土工程的原料进行控制可以很有效的保证整体工程质量，降低工程造价。
1.1 水泥质量的控制
水泥浆体利用水化、硬化等一系列物理、化学反应作用，使强度提升。大中型水利工程中的不同结构对混凝土的质量性能也有不同的要求。所以，在使用水泥进行混凝土配比时也应根据工程的具体情况进行合理的选择及应用。这样不仅可以提高工程的施工质量，又可以節省水泥的使用量，降低原料成本投入。
不同种类的水泥应该分别储存或堆放在干燥的环境中，不可以进行混合使用。在水泥使用前，应先对其生产厂家的合格证进行检验，同时对水泥的强度、硬化时间、塌落度等指标进行试验，确定试验数据后才可以应用到施工中，进行作业。
1.2 骨料质量的控制
混凝土中的骨料相对来说价格比较便宜，并且不会同水形成化学反应。但是骨料中一些物质的性能对混凝土的配置安全也有着重要的影响。例如：孔隙率、粒径、吸水性能、粒径表面结构、压碎强度、弹性模量等。
河沙等天然砂体是建筑工程中的普遍用砂，但伴随着河沙的不断减少，其价格也不断的提升。一些工程队因资金问题开始使用山砂或人工砂来进行混凝土的配置。混凝土中的砂应该控制其泥含量及有机质的含量。砂石在进行配合前应该先进行筛分、含泥量的检测、堆积密度的检测及有机质含量的检测。一般的混凝土应选用细度模数为2.5~2.7 之间的中型砂砾，泵送混凝土应选用对0.316mm 筛孔的通过率大于15%的砂石，并且小于30%；对0.15mm 筛孔的通过率大于5%，且砂石一般选取直径为4.76~40mm 之间的碎石或鹅卵石。砂石在使用前应进行压碎数值实验，筛分实验、针片状含量实验、含泥量实验、堆积密度实验等。在储存时对不同型号、不同产地、不同品种的砂石进行区分堆放，且进行标记。
1.3 混凝土的掺和水控制
混凝土的掺和水应使用国家标准规定的自来水或不含有害物质的天然水，不可以使用污水进行混凝土的掺和工作。混凝土的掺和水对混凝土的性能影响主要表现在对硬化时间、强度及耐久性的影响等方面。掺和水中如果含有氯离子或者CO2，就可能导致建筑物的强度及耐久性下降，危害混凝土的整体结构安全，从而使建筑物的使用寿命降低甚至产生破损。对混凝土进行拌合时，不提倡使用二次利用的洗车废水，因为这种水中含有汽车机油、添加剂等杂质，而且含量不确定，容易使混凝土的质量出现难以控制的波动现象。
1.4 添加剂质量的控制
添加剂可以改变混凝土的和易性，调节水泥硬化时间，提升强度。混凝土中添加剂的使用可以方便施工，减少水泥用量，提升质量标准，节约成本投入。添加剂的用量应具体根据工程所要求的混凝土性能、配合比等进行使用。添加剂的质量要求及性能指标应按照《混凝土添加剂》中的规定进行选取，倡导生产厂家使用水性的添加剂。如果使用粉状添加剂，应进行充分搅拌，保证添加剂与骨料混合完全。
1.5 掺合料质量的控制
在混凝土进行配合时，掺入一些具有细度及活性的矿物，可以减少水泥用量、提高混凝土性能、改善混凝土工程施工的质量，同时延长建筑物的使用寿命。掺合料在使用前应检验其质量保证书，并根据不同种类，不同级别进行罐装储存，并做好标记，防止环境污染。
2 对混凝土工程配合比的控制
对混凝土配合比进行控制是保证水利工程建筑质量的重要环节。在进行混凝土的配合比设计时，不仅应满足水泥混凝土的各项技术指标，还应该考虑混凝土的工作性能及经济效益。
混凝土的配合比应根据施工中混凝土的强度要求、耐久性要求、坍落度要求等进行设计。首先找出骨料中最小孔隙率及最大容重量的级配值，再进行混凝土的砂石试验，明确混凝土的和易性，根据《普通混凝土设计配合比标准》进行设计配合比的确定。在确定合理的设计配合比后，检测施工场所的砂、石含水率，将设计配合比转换为施工配合比。
在水利工程中泵送混凝土的配合比确定应该全面考虑其运输时间、塌落度、输送泵的管径、气温等因素，保证泵送混凝土的设计符合施工要求。
3 混凝土浇注工艺的质量控制
混凝土的浇注工艺及振捣过程是保证混凝土工程施工的关键步骤，将直接对建筑整体结构、局部强度、具体尺寸、外观性能等指标产生影响。
3.1 浇注前的准备工作
混凝土在浇注前，应对有特殊需求、技术复杂、施工困难的建筑物结构进行全面设计，制定专项解决方案，从而保证混凝土工程的施工质量。例如：混凝土施工缝的预留位置设计、后浇带技术的处理方法、大体积混凝土的温控措施及保湿保温方法、施工设备及原料的存储、停水等情况的应急方案等。仔细检查每一个模板在整个支撑系统中的稳定性，检验模板、钢筋、预留孔等设计是否符合施工要求，质量是否达到施工检验标准。
混凝土在运抵施工现场后，应先对混凝土的坍落度进行试验。如果发现问题，及时对混凝土的配合比进行调整，保证混凝土强度性能。其次监督施工队伍控制好每一层混凝土的浇注厚度及振捣插入点，保证振捣插入点分布均匀且位移符合规定要求。最后对钢筋较密集的梁柱节点进行检验，防止混凝土麻面、蜂窝等情况产生。
3.2 浇注时的施工顺序
浇注混凝土时，应严格控制浇注顺序，合理安排施工人员，进行分层、分块的浇注工作。对已经浇注过的混凝土，在其终凝前开始二次振捣工艺，从而提高混凝土的粘结性能及抗拉、抗剪能力，减少内部裂缝及气孔的出现，保证混凝土质量。在二次振捣工艺结束后，要对混凝土的表面进行找平工作，减少表面的含水量。
3.3 浇注后的养护工作
混凝土的养护就是保证混凝土在恰当的温度及湿度条件下进行凝结工作，避免因成型后的暴晒、寒冷、干燥等因素引起的收缩、破裂状况。一般的混凝土多采用自然养护的方法，包括：浇水养护法、喷洒溶液养护法、密封养护法等。如果自然温度高于5℃时，混凝土浇注后12h 内进行浇水养护，保证混凝土表面足够湿润，防止裂缝产生。普通的硅酸盐水泥混凝土的养护时间一般为7d，矿渣水泥及火山灰硅酸盐水泥的养护时间为14d。在冬季水利工程中混凝土施工应该做好保温防冻措施
4 混凝土的缺陷防治
水力工程中混凝土质量的好坏不仅是其外观有没有蜂窝、麻面等缺陷，还包括混凝土的强度及刚度是否符合标准。在施工过程中对混凝土施工的强度进行检验，计算结果。如果在养护过程的第7 天中检验的混凝土强度数值不符合标准时，应及时查明原因并进行补救，如果不能补救，就进行拆除返工。
在进行水利工程中混凝土结构浇注时，可能因结构的形状 及配筋复杂、运输条件、气候变化等因素对施工造成一定的困难，这样就很难保证施工质量。所以，在进行混凝土施工时，不仅要对强度及刚度进行检测，还要对混凝土施工的全过程进行控制，以备施工缺陷出现时进行及时处理，保证工程质量。
5 总结
总而言之，水利工程中混凝土工程的施工质量是根据混凝土生产过程中各个质量因素所决定的。在建筑施工过程中，增强对混凝土原料的生产、存放、配合等环节的监管，对每一步混凝土的施工工序进行控制，从而使混凝土的性能得到提高，避免质量问题的产生，增强水利工程中混凝土施工的浇注质量。因此，对水利工程中混凝土工程的施工进行探讨，是值得广大建筑工作者共同关注的事情。