2008年10月27日，阴雨绵绵多日的日本中部地区的天空终于洒下了久违的阳光。而就在这一天，我们一行人受索尼BRAVIA电视机业务部门的邀请，来到了位于日本爱知县稻泽市大矢町茨岛的索尼BRAVIA稻泽工厂进行参观。索尼的平板电视品牌BRAVIA，在短短3年多的时间里，便一跃成为目前世界电视业界首屈一指的大品牌，成长态势之迅猛令世人侧目。索尼，这个素来以设计与技术实力见长的公司，它的工厂又是怎样一番景象呢?带着对BRAVIA这个品牌的仰慕，带着对神秘工厂一窥究竟的
　　期待，我们步入了索尼BRAVIA稻泽工厂的大门。
　　
　　不得不说的一点遗憾
　　
　　作为一家旗舰级的企业，索尼的各项业务早已渗透到了世界的每一个角落，但可惜的是，传统日本企业对待媒体极为谨慎的态度依旧保留在索尼的身上。尽管我们是来自于索尼一直相当重视的中国市场的媒体，但是我们依然没能争取到可以在稻泽工厂内部自由拍摄的权力。本文所能提供的寥寥数张照片，只能算是这个庞大工厂的一个掠影罢了，而更多的，则是我们经由这次参观的所闻所感。
　　
　　在时间不长的交流中，首先给我们留下深刻印象的，便是稻泽这间“元老”级工厂的转型战略与速度。稍稍熟悉电视机市场的朋友一定还记得业界从CRT转向平板时，索尼因为死抱着WEGA不放而在全球电视机市场直线下滑的情景吧。但索尼就是索尼，在决定全面转向平板电视业务后，稻泽工厂便体现出索尼对于新业务的果敢与决心。从1969年～2004年10月19日，生产了35年CRT电视机的稻泽工厂正式启动了生产线转型工程；从2004年10月～2005年2月，在短短4个月时间里，稻泽工厂的所有生产线就全部完成了从CRT到BRAVIA LCD生产线的转型。对于这样一间庞大的工厂，如此的转型速度是惊人的，当然，这也很自然地表明了索尼产业转型的坚决。或者可以这样说，从稻泽工厂的生产线转型那天开始，便注定了索尼BRAVIA霸业腾飞的未来。而且，稻泽工厂还是索尼。LED电视机XEL-1的生产厂，这一荣誉的加载，也显示出稻泽工厂举足轻重的地位。在我们参观期间，稻泽工厂正在为即将到来的圣诞消费旺季做着紧张的生产准备工作，索尼全新发布的X4500、Z4500、ZX1等一系列BRAVIA新品正源源不断地在生产线上完成着组装，并通过名古屋港等方便快捷的物流系统运往日本各地。
　　
　　先进的行为准则与全面的工厂职能
　　
　　在稻泽工厂：我们看到最多的三个字母便是ATP，它是Arrival Time Promise一句话的缩写，大致译为中文的意思便是：承诺即按时达成，这便是稻泽工厂的行动指针而在达成行动目标的过程中，质量(Qualty)、技术(Technology)、操作(Operation)这三个要素，让稻泽工厂成为索尼BRAVIA在全球各地众多工厂的核心标杆。
　　同时，我们还看到索尼官方的描述中，还加入了EMCS的字样，而这4个字母，则表明索尼对旗下工厂职能的全面要求：E即Engingneering，包含技术研发发、设计等工作；M即Manufacturing，主要是指生产制造；CS即Customer Servlces，客户服务。稻泽工厂不仅仅承担着产品研发生产的任务，工厂的质检部门还需要承担客户服务的工作，日本各地BRAVIA电视机的用户如果反映产品有质量问题，那么工厂便会第一时间进行对问题进行判断，如果是个体现象，即进行就地解决，如果是普遍现象，那么问题产品便会返厂进行拆解，以便在后续的产品中杜绝这些问题。
　　另外，稻泽工厂也同样响应全球绿色环保的潮流，独特的包装品回收再利用工艺便是一个典型的体现。随同各大面板工厂运送来的LCD面板模块，其包装中除了瓦楞纸箱，就是大量的防震防潮的泡沫塑料。在启动回收再利用之前，主要的处理方方便是焚烧；而在2008年春天启用了回收之后，便可以通过如下流程将这些废料利用起来：切割压缩一送到化工厂加入其他配料－制成BRAVIA电视机后背板。这不仅有效解决了废料的去向问题，同时也有效地为企业节省了成本。
　　在全程两个多小时的参观过程中，稻泽工厂的忙碌、井然有序、清洁都给我们留下了深刻的印象。在这里，我们看到的不仅是一台台从流水线上下来的BRAVIA电视机，还看到了工厂职能的变革、索尼对待市场与消费者一丝不苟的态度，还有索尼BRAVIA品牌之所以能在如此短的时间里取得巨大成就的本源，当然，还有索尼将技术与设计视作生命的责任。也许在市场的推广上，索尼的手段不及其他竞争对手那般高调与多样，但我们相信，只要有着技术的指引与不断提升的品质需求，我们所能体验到的，将不仅仅是索尼BRAVIA的精髓，还有更加值得体会的企业文化与品牌价值。