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固定式“O”型球阀[1]主阀体上下轴孔同轴度以及上下轴孔轴线与阀座孔轴线的位置精度是直接导致阀门整机是否卡顿,泄漏是否达标的重要因素,从设计角度上如何选择基准、评价方式以及在加工过程中如何进行把控,显得尤为重要。
固定球阀主阀体关键形位公差评价及加工
【摘 要】
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固定式“O”型球阀[1]主阀体上下轴孔同轴度以及上下轴孔轴线与阀座孔轴线的位置精度是直接导致阀门整机是否卡顿,泄漏是否达标的重要因素,从设计角度上如何选择基准、评价方式以及在加工过程中如何进行把控,显得尤为重要。
【机 构】
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重庆川仪调节阀有限公司
【出 处】
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制造技术与机床
【发表日期】
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2021年7期
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微细电火花放电状态的检测和放电间隙的准确控制是保证高质量、高效率加工的重要基础。基于极间阻抗变化特性,提出了新的检测方法,利用ADS8681和STM32设计了微细电火花放电状态检测系统。利用串口与电源控制模块通信,实现检测使能控制和检测状态反馈;极间电压信号通过SPI控制ADS8681采集,作为状态判断依据;DAC输出模块负责输出控制信号。经测试该系统能准确识别极间放电状态,并根据加工控制策略输出差分控制信号。
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针对目前航空发动机叶片铣削后产生变形导致数控阵列抛光前一致性差的现状,提出了一种基于变形特征的叶片分组方法,拟提高同组叶片的加工一致性。首先对批次铣削叶片的弯扭变形范围与趋势进行分析,然后基于主成分分析法确定分组所依据的指标,再结合后续抛光工艺要求确定分组的界限。最后,依据每组组内叶片的变形情况调整叶片的阵列加工刀轨完成多个叶片的同步数控阵列抛光。将该方法应用于批量叶片的分组,并对分组后的叶片进行阵列抛光实验验证,结果表明:使用该方法分组后,组内叶片在主要弯曲方向的变形差异可控制在0.02 mm以内,满足
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