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[摘 要]焊接作为工业生产中经常使用到的一种工艺，其技术质量和设备的使用质量及性能息息相关。焊接时，因为其会受到焊接技术及环境等影响，所以焊接效果时常会有所不同。本文将对焊接中的常见问题进行详细分析，并且给出相应解决策略，这对于焊接工艺的发展来说，具有十分重要的意义。
[关键词]焊接；常见问题；对策分析
中图分类号：S417 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0364-01
一、引言
在各种压力管道与容器中，焊接都是重要工艺环节中不可或缺的部分，焊接质量可以影响到设备的好坏，其是否可以安全使用与焊接有着直接关系。一旦焊接质量不达标或者没有规范负荷要求，那么设计很有可能会在运行中潜藏巨大的安全隐患，甚至影响到生产的正常运行。为了可以让焊接工艺的质量得到最大化提高，必须从多方面进行着手，让技术人员提升自身技术水平，另外做好焊接质量监督方面的工作，为保障焊接的质量水平可以达到既定标准，必须加强设备焊接方面的诸多管理。
二、焊接常见问题分析
2.1、咬边
焊接工艺中，咬边可谓是经常发生的事情，它不但影响着焊接设备的结构强度，还让母材的焊接截面减小了不少，结果导致应力的集中，从而对设备造成破坏频率的增加导致最终的坏损。至于为何会出现这种现象，原因是因为焊接时的电流过大，并且电弧过长，其焊条性质不稳也属于它的影响原因之一。
2.2、焊瘤
焊瘤不但对设备的外观质量有所影响，与此同时，还让设备的结构强度降低了不少，特别容易出现应力集中，从而发生病害。造成这种情况的原因是焊接时，电流过大同时电弧过长，及焊条性质无法得到稳定所造成。
2.3、弧坑
造成弧坑的原因有很多，比方说焊接收尾时，突然间熄灭，这样便会造成两侧凹陷的境况，即产生了弧坑，又或者在焊接的时候出现了断弧，这样也会产生弧坑。弧坑不但影响着设备的质量外观，还会让弧坑裂纹的可能性鞭打，将设备的有效截面减少，更严重的情况还会造成接头断裂，使设备的安全性受到严重影响。
2.4、气孔
对焊材结构产生直接影响作用的还有气孔，它降低了截面面积，以及造成内部组织输送，应力过于集中的时候还会发生裂纹。气孔出现的原因有很多，有可能是焊接材料表面清洁不到位造成，留下了铁锈或杂志，也有可能是焊条没有按标准规定进行烘干，保存条件错误，使得焊接电压不稳，电弧过长，这些都会造成气孔现象。
2.5、夹渣
焊缝处的密实性与连贯性是非常重要的，夹渣会影响到它，使其受到应力集中对结构强度造成影响。夹渣主要是焊接时的保护及清洁工作没有做好，或者不到位造成，这样就会让金属氧化物等高熔点物质得不到及时浮出熔池，一旦遭受冷却，就会在事后于熔池内形成夹渣。
2.6、根部未焊透
造成这种原因主要是因为接头的对接间歇太小，焊接电流小，焊接又快速的话，产生的危害性便会让接头的机械性能受到影响而降低。
三、焊接质量的控制措施
3.1、调整电流、控制弧长等措施都可以对咬边病害厉害的地方进行控制，详细做法为：在焊接的时候对焊接电流进行良好且严格的控制，最好让电流保持较低状态，再加以配合适合的弧长，同时沉稳控制好运条。不宜使焊接速度过快，应该注意把焊接的边缘和坡口都进行已融金属的焊缝填充。
3.2、其实关于焊瘤病害的处理及预防措施十分简单，只要将焊接电流调小即可，在焊接的时候将熔池的大小及焊接速度重视起来，只要将以上方面的工作做好，便会大大降低焊瘤的发生频率，而被焊设备的整体质量和外观造型也会得到相应程度的保障。
3.3、针对弧坑问题，我们进行了原因及危害方面的分析，笔者认为解决策略应当为：首先应该严格控制，并尽量减少焊接的断弧次数；再者，每一次熄弧前，运条摆动动作必须继续多作几次，最好禁止突然熄弧；最后，弧坑如果已经产生，那么就应该在焊接时，用更多的焊条溶化去填满弧坑，好让其可以与周围的焊接截面保持状态上的平整。
3.4、焊接前按要求进行焊条烘干，将母材表面及坡口的油污、锈迹等进行清理；同时需要注意天气变化，下雨刮风的时候要有遮挡措施；焊接时应当在焊接电流及速度上选择适当。
3.5、焊接前严格清理母材坡口及附近氧化皮及的油污，如果焊接为多层时。应当彻底将前一道焊缝留下的熔渣进行清理。选择适当的焊接参数进行焊接，保持运条的运行稳定，注意观察熔池，防止发生焊缝金属冷却过快的现象。
3.6、控制接头坡口尺寸及对接间隙，在焊接电流和速度上应选择适当。
四、裂缝与裂纹
焊接工艺中，设备性能会受到裂紋与裂缝的严重影响，这对于母材的结构性能来说，也是一种大的影响，如果有裂缝及裂纹的出现，一旦应力集中，便会让母材产生断裂，整个工件难以保持牢固性及稳定性。因此焊接中，有此类现象发生，就一定要紧急处理，用合理且实际的方法对焊接质量严格控制。裂缝和裂纹在焊接质量影响上属于重要隐患，因此必须要用有效的措施方法来进行控制，从而给焊接带来质量保障。笔者根据以往的焊接经验，裂缝裂纹的种类一般分为三种，有热、冷裂纹及再生裂纹，下面展开详细阐述：
4.1、热裂纹的形成一般是在焊接的金属结晶过程中，主要源于应力对焊缝的金属结晶作用。对此的预防，主要是将焊条中的有害元素控制起来，例如硫、鳞的含量等。对于设备的重要结构进行焊接的时候，适合采用碱性焊条，这样不但可以将焊缝中的杂质含量有效控制好，从而使得焊缝的金属组织得到改善：至于接头的固定，一定要正确，这样才可以避免接头部位承受不必要的外力作用。
4.2、冷裂纹是焊缝进行冷却时出现的，它可以马上出现于焊接后，也能够在焊接很久以后出现，它主要与氢有关系，所以我们也称这种现象为氢致延迟裂纹，因为其具有一定的延迟性特征，所以它的出现就等于是一颗定时炸弹，危害性相当严重。预防手段为将氢元素的来源进行减少，用碱性焊条进行焊接，使用前也一定要注意保温、烘干：接头部位也一定要先进行水分及油污或者锈蚀等物质的清楚，焊接前提前进行预热，焊接后及时用热处理方式进行整理，防止氢的逸出。
4.3、再裂纹一般是在热影响区产生的，发生部位大多在应力集中区，一般情况下都是形成于焊缝区再次受热时。预防措施为提前在焊接前进行预热，焊接后再进行缓冷处理，这样便于将应力集中及残余应力有效减小。
总结
因为对设备功能有直接影响作用，所以焊接工艺的质量控制十分重要，一旦出现咬边、气孔及焊瘤等现象，就会造成应力于接缝处集中，从而将设备的结构强度降低，也相对容易造成断裂和裂纹现象，产生一些设备安全性能方面的影响，所以为了使焊接的质量得到保证，应当加强焊接技术的提升，将焊接现场的管理工作做好，配合质量方面的监督管理，将质量管理的整体体系严格制定。本文通过对焊接问题的相关叙述，着重分析了焊接过程中的常见质量问题，并且给出解决策略，相信焊接工艺定会随着焊接工程的不断发展之势，逐步完善起来，为我国的工业发展奠定扎实的基础。
参考文献
[1] 冯群涛，王永明，于连水.浅谈锅炉受热面焊接质量的控制[J].北京电力高等专科学校学报（自然学版），2016（6）.
[2] 杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材[M].北京：机械工业出版社，2015.
[3] 王传莲.关于压力容器焊接缺陷评定标准中几个问题的探讨[J].装备维修技术，2013（2）.
[关键词]焊接；常见问题；对策分析
中图分类号：S417 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0364-01
一、引言
在各种压力管道与容器中，焊接都是重要工艺环节中不可或缺的部分，焊接质量可以影响到设备的好坏，其是否可以安全使用与焊接有着直接关系。一旦焊接质量不达标或者没有规范负荷要求，那么设计很有可能会在运行中潜藏巨大的安全隐患，甚至影响到生产的正常运行。为了可以让焊接工艺的质量得到最大化提高，必须从多方面进行着手，让技术人员提升自身技术水平，另外做好焊接质量监督方面的工作，为保障焊接的质量水平可以达到既定标准，必须加强设备焊接方面的诸多管理。
二、焊接常见问题分析
2.1、咬边
焊接工艺中，咬边可谓是经常发生的事情，它不但影响着焊接设备的结构强度，还让母材的焊接截面减小了不少，结果导致应力的集中，从而对设备造成破坏频率的增加导致最终的坏损。至于为何会出现这种现象，原因是因为焊接时的电流过大，并且电弧过长，其焊条性质不稳也属于它的影响原因之一。
2.2、焊瘤
焊瘤不但对设备的外观质量有所影响，与此同时，还让设备的结构强度降低了不少，特别容易出现应力集中，从而发生病害。造成这种情况的原因是焊接时，电流过大同时电弧过长，及焊条性质无法得到稳定所造成。
2.3、弧坑
造成弧坑的原因有很多，比方说焊接收尾时，突然间熄灭，这样便会造成两侧凹陷的境况，即产生了弧坑，又或者在焊接的时候出现了断弧，这样也会产生弧坑。弧坑不但影响着设备的质量外观，还会让弧坑裂纹的可能性鞭打，将设备的有效截面减少，更严重的情况还会造成接头断裂，使设备的安全性受到严重影响。
2.4、气孔
对焊材结构产生直接影响作用的还有气孔，它降低了截面面积，以及造成内部组织输送，应力过于集中的时候还会发生裂纹。气孔出现的原因有很多，有可能是焊接材料表面清洁不到位造成，留下了铁锈或杂志，也有可能是焊条没有按标准规定进行烘干，保存条件错误，使得焊接电压不稳，电弧过长，这些都会造成气孔现象。
2.5、夹渣
焊缝处的密实性与连贯性是非常重要的，夹渣会影响到它，使其受到应力集中对结构强度造成影响。夹渣主要是焊接时的保护及清洁工作没有做好，或者不到位造成，这样就会让金属氧化物等高熔点物质得不到及时浮出熔池，一旦遭受冷却，就会在事后于熔池内形成夹渣。
2.6、根部未焊透
造成这种原因主要是因为接头的对接间歇太小，焊接电流小，焊接又快速的话，产生的危害性便会让接头的机械性能受到影响而降低。
三、焊接质量的控制措施
3.1、调整电流、控制弧长等措施都可以对咬边病害厉害的地方进行控制，详细做法为：在焊接的时候对焊接电流进行良好且严格的控制，最好让电流保持较低状态，再加以配合适合的弧长，同时沉稳控制好运条。不宜使焊接速度过快，应该注意把焊接的边缘和坡口都进行已融金属的焊缝填充。
3.2、其实关于焊瘤病害的处理及预防措施十分简单，只要将焊接电流调小即可，在焊接的时候将熔池的大小及焊接速度重视起来，只要将以上方面的工作做好，便会大大降低焊瘤的发生频率，而被焊设备的整体质量和外观造型也会得到相应程度的保障。
3.3、针对弧坑问题，我们进行了原因及危害方面的分析，笔者认为解决策略应当为：首先应该严格控制，并尽量减少焊接的断弧次数；再者，每一次熄弧前，运条摆动动作必须继续多作几次，最好禁止突然熄弧；最后，弧坑如果已经产生，那么就应该在焊接时，用更多的焊条溶化去填满弧坑，好让其可以与周围的焊接截面保持状态上的平整。
3.4、焊接前按要求进行焊条烘干，将母材表面及坡口的油污、锈迹等进行清理；同时需要注意天气变化，下雨刮风的时候要有遮挡措施；焊接时应当在焊接电流及速度上选择适当。
3.5、焊接前严格清理母材坡口及附近氧化皮及的油污，如果焊接为多层时。应当彻底将前一道焊缝留下的熔渣进行清理。选择适当的焊接参数进行焊接，保持运条的运行稳定，注意观察熔池，防止发生焊缝金属冷却过快的现象。
3.6、控制接头坡口尺寸及对接间隙，在焊接电流和速度上应选择适当。
四、裂缝与裂纹
焊接工艺中，设备性能会受到裂紋与裂缝的严重影响，这对于母材的结构性能来说，也是一种大的影响，如果有裂缝及裂纹的出现，一旦应力集中，便会让母材产生断裂，整个工件难以保持牢固性及稳定性。因此焊接中，有此类现象发生，就一定要紧急处理，用合理且实际的方法对焊接质量严格控制。裂缝和裂纹在焊接质量影响上属于重要隐患，因此必须要用有效的措施方法来进行控制，从而给焊接带来质量保障。笔者根据以往的焊接经验，裂缝裂纹的种类一般分为三种，有热、冷裂纹及再生裂纹，下面展开详细阐述：
4.1、热裂纹的形成一般是在焊接的金属结晶过程中，主要源于应力对焊缝的金属结晶作用。对此的预防，主要是将焊条中的有害元素控制起来，例如硫、鳞的含量等。对于设备的重要结构进行焊接的时候，适合采用碱性焊条，这样不但可以将焊缝中的杂质含量有效控制好，从而使得焊缝的金属组织得到改善：至于接头的固定，一定要正确，这样才可以避免接头部位承受不必要的外力作用。
4.2、冷裂纹是焊缝进行冷却时出现的，它可以马上出现于焊接后，也能够在焊接很久以后出现，它主要与氢有关系，所以我们也称这种现象为氢致延迟裂纹，因为其具有一定的延迟性特征，所以它的出现就等于是一颗定时炸弹，危害性相当严重。预防手段为将氢元素的来源进行减少，用碱性焊条进行焊接，使用前也一定要注意保温、烘干：接头部位也一定要先进行水分及油污或者锈蚀等物质的清楚，焊接前提前进行预热，焊接后及时用热处理方式进行整理，防止氢的逸出。
4.3、再裂纹一般是在热影响区产生的，发生部位大多在应力集中区，一般情况下都是形成于焊缝区再次受热时。预防措施为提前在焊接前进行预热，焊接后再进行缓冷处理，这样便于将应力集中及残余应力有效减小。
总结
因为对设备功能有直接影响作用，所以焊接工艺的质量控制十分重要，一旦出现咬边、气孔及焊瘤等现象，就会造成应力于接缝处集中，从而将设备的结构强度降低，也相对容易造成断裂和裂纹现象，产生一些设备安全性能方面的影响，所以为了使焊接的质量得到保证，应当加强焊接技术的提升，将焊接现场的管理工作做好，配合质量方面的监督管理，将质量管理的整体体系严格制定。本文通过对焊接问题的相关叙述，着重分析了焊接过程中的常见质量问题，并且给出解决策略，相信焊接工艺定会随着焊接工程的不断发展之势，逐步完善起来，为我国的工业发展奠定扎实的基础。
参考文献
[1] 冯群涛，王永明，于连水.浅谈锅炉受热面焊接质量的控制[J].北京电力高等专科学校学报（自然学版），2016（6）.
[2] 杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材[M].北京：机械工业出版社，2015.
[3] 王传莲.关于压力容器焊接缺陷评定标准中几个问题的探讨[J].装备维修技术，2013（2）.