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摘 要：建筑行业在经济发展的推动下发生了巨大的变化，同时也推动了各种新型技术和材料的发展，其中清水混凝土施工技术就是一种新型的建筑工程施工技术，在建筑施工中占据着非常重要的位置。清水混凝土技术本质上属于一次成型技术，大多数情况下都是利用自然颜色来作为装饰面，因此在现阶段建筑工程施工中受到了广泛的青睐。但是建筑工程清水混凝土施工对施工技术的要求相对较高，如果不能够掌握技术要点的话，就可能出现一系列的施工问题。
关键词：公共建筑;清水混凝土;施工技术
一、清水混凝土施工技术的概述
清水混凝土施工技术是在施工过程中一次成型的混凝土工程，并且不再进行二次整理与修饰，混凝土直接成型的自然造型作为饰面效果。清水混凝土的施工技术将施工过程由繁化为简，在提高施工效率的同时还能降低工程成本，工程质量不能得到保证。因为清水混凝土技术的一次成型，因此不需要进行再次施工修饰，就节省了建筑材料和施工时间。一般的施工过程都需要将第一次成型的墙面进行抹灰装饰工作，但是这一施工步骤处理不合格时往往会造成墙面出现缝隙或者空鼓等现象，从而造成明显的质量问题，但是清水混凝土施工技术就不需要担心这部分的问题。但是在进行清水混凝土施工时，对施工人员的专业要求比较高，施工人员必须考虑需要的材料、接口位置以及尺寸、选择合适的加固方法等方面的内容，以便在实际操作过程中能有最好的施工效果。
二、清水混凝土施工技术
（一）施工准备
施工前成立领导小组，做好对施工组织、施工任务的分配，保障施工质量。施工前组织人员制定方案，参照项目部意见修改思路，并上报与审批。在审批得到准许后组织专家队伍评审，合格后确定定稿。随后组织技术员与管理员现场考察，模板与支架搭设工艺技术，获取施工经验。施工前需要组织讨论会，邀请专家与工程部技术员现场指导。
（二）施工流程
放线→清理→下料→搭设支架→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆除模板→养护。
（三）模板工程
1、拼缝
每一块模板都需要以整体加工形式支撐，直线段区域不预留水平缝。
2、安装模板
安装模板前需要抛光与打磨模板。通常来说模板都有着生锈问题。在打磨中需要清除掉锈迹，随后抛光。结束抛光后用清水冲洗，擦干后再次冲洗。随后使用专用脱模剂涂刷，保障涂刷质量。结束钢筋下料后，使用吊车将模板送至预定位置，参照之前的工序拼装。拼装后调整标高与垂直度，直到满足要求。
3、混凝土浇筑
浇筑前复测模板垂直度，做好技术交底。操作前清扫干净接缝处，在保证不积水的前提下确保其充分润湿。浇筑前还要检查混凝土和易性，尤其是塌落度指标。为保障混凝土颜色一致，需采用连续浇筑形式，减少塌落度损失。为防止出现气泡，保障美观性，振捣中需要沿着木模振捣，打出气泡。
（四）清水混凝土的定期养护
在完成清水混凝土浇筑与振捣施工作业的 24h 后，应当尽快拆除结构构件，并对相应区域的混凝土进行养护处理，以保障清水混凝土的整强度以及平整度。在实际养护环节，施工人员应当采取喷抹养护液或者覆盖塑料膜的方式进行养护处理，由于清水混凝土中含有较高比例的水分，因此在养护工作的后期，应当在清水混凝土的表面喷洒一定体量的水，减少清水混凝土内部水分的流失。
三、清水混凝土施工质量控制措施
（一）钢筋工程控制措施
首先，在钢筋工程施工期间，必须确保钢筋材料表面不存在锈蚀与污渍状况，以此避免对混凝土浇筑质量或整体刚度带来影响;其次，在捆扎钢筋期间，必须确保钢筋捆扎铁丝及焊接工作满足规范质量要求，避免钢筋及捆扎铁丝露出混凝土表面，否则在外界环境因素的影响下，极易对建筑结构质量造成伤害，使钢筋刚度与韧性指数急速下降;最后，在钢筋工程施工期间，必须确保钢筋保护层厚度与均匀程度满足施工规范要求，以此避免混凝土水热化等环境对建筑钢筋工程造成影响。
（二）混凝土材料控制措施
（1）水泥 ：优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。（2）粗骨料 ：应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为5 ～ 25mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于0.8% 以及不带杂物。（3）细骨料 ：采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于2.5以上，含泥量不小于2%，不得含有杂物。（4）粉煤灰 ：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按技术规范规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂 ：须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。另外，在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（三）浇筑施工技术控制
首先，在清水混凝土施工期间，必须根据施工环境选择适宜的技术与设备，并由施工管理人员为施工流程拟定完善的施工计划，才能确保施工技术质量得以保障;其次，在混凝土材料运输之前，管理人员必须对送料时间与质量进行合理调度，以此确保材料运输速率贴合工程施工效率，避免断料或堆料等情况的出现，由此影响混凝土材料的质量和凝结速率;再次满载施工材料入场时，管理人员必须对施工材料塌落度等系数进行细致核对，确保不会影响工程施工的质量，才能准许混凝土材料入场;最后，在下料厚度与高度把控期间，必须保证每层混凝土浇筑厚度不得超多300mm，且能够伴随施工流程对材料实时振捣。期间，若是振捣工作难以使混凝土材料满足工程质量需要，则可以选择二次振捣法，待首次振捣工作结束后，隔一段时间再进行二次振捣，如此不但能够使混凝土材料更均匀，更能够有效降低混凝土材料气泡含量。
（四）做好清水混凝土检验工作
由于清水混凝土的使用时间较短，考虑到清水混凝土与普通混凝土之间不存在本质上的差异，因此施工企业以及相关工作人员在混凝土检验过程中，可以参考现有混凝土检验标准、检验流程，开展相应的检验工作。在检验过程中，如果发现质量问题，应立即采取应对措施，避免不合格的混凝土进入到施工现场，从而大大保证了整个清水混凝土施工质量。考虑到清水混凝土的外观特点，在土建项目实际施工之前，工作人员需要对清水混凝土的色泽、光滑度、平整度等外观性状进行检验。
四、结语
虽然清水混凝土施工技术是建筑工程施工中非常重要的核心技术之一，但是我国现阶段的清水混凝土施工技术仍然存在一定的问题，当前阶段的技术水平还跟不上我国建筑行业快速发展的需求，因此在未来的发展过程中，要能够对清水混凝土施工技术进行更加深入的研究，在现有技术的基础上进行不断的优化创新，推动我国建筑行业的整体发展。
参考文献：
[1]王龙志，李宗才，崔鑫，路林海，王桂玲，窦青松，马万国，张海霞.清水混凝土质量控制体系研究[J].混凝土，2017（06）：107-110.
[2]花红涛.清水混凝土施工技术[J].绿色环保建材，2017（03）：127-128.
[3]谭盛松.土建施工中的清水混凝土施工技术要点[J].农村经济与科技，2017，28（02）：149-150.
关键词：公共建筑;清水混凝土;施工技术
一、清水混凝土施工技术的概述
清水混凝土施工技术是在施工过程中一次成型的混凝土工程，并且不再进行二次整理与修饰，混凝土直接成型的自然造型作为饰面效果。清水混凝土的施工技术将施工过程由繁化为简，在提高施工效率的同时还能降低工程成本，工程质量不能得到保证。因为清水混凝土技术的一次成型，因此不需要进行再次施工修饰，就节省了建筑材料和施工时间。一般的施工过程都需要将第一次成型的墙面进行抹灰装饰工作，但是这一施工步骤处理不合格时往往会造成墙面出现缝隙或者空鼓等现象，从而造成明显的质量问题，但是清水混凝土施工技术就不需要担心这部分的问题。但是在进行清水混凝土施工时，对施工人员的专业要求比较高，施工人员必须考虑需要的材料、接口位置以及尺寸、选择合适的加固方法等方面的内容，以便在实际操作过程中能有最好的施工效果。
二、清水混凝土施工技术
（一）施工准备
施工前成立领导小组，做好对施工组织、施工任务的分配，保障施工质量。施工前组织人员制定方案，参照项目部意见修改思路，并上报与审批。在审批得到准许后组织专家队伍评审，合格后确定定稿。随后组织技术员与管理员现场考察，模板与支架搭设工艺技术，获取施工经验。施工前需要组织讨论会，邀请专家与工程部技术员现场指导。
（二）施工流程
放线→清理→下料→搭设支架→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆除模板→养护。
（三）模板工程
1、拼缝
每一块模板都需要以整体加工形式支撐，直线段区域不预留水平缝。
2、安装模板
安装模板前需要抛光与打磨模板。通常来说模板都有着生锈问题。在打磨中需要清除掉锈迹，随后抛光。结束抛光后用清水冲洗，擦干后再次冲洗。随后使用专用脱模剂涂刷，保障涂刷质量。结束钢筋下料后，使用吊车将模板送至预定位置，参照之前的工序拼装。拼装后调整标高与垂直度，直到满足要求。
3、混凝土浇筑
浇筑前复测模板垂直度，做好技术交底。操作前清扫干净接缝处，在保证不积水的前提下确保其充分润湿。浇筑前还要检查混凝土和易性，尤其是塌落度指标。为保障混凝土颜色一致，需采用连续浇筑形式，减少塌落度损失。为防止出现气泡，保障美观性，振捣中需要沿着木模振捣，打出气泡。
（四）清水混凝土的定期养护
在完成清水混凝土浇筑与振捣施工作业的 24h 后，应当尽快拆除结构构件，并对相应区域的混凝土进行养护处理，以保障清水混凝土的整强度以及平整度。在实际养护环节，施工人员应当采取喷抹养护液或者覆盖塑料膜的方式进行养护处理，由于清水混凝土中含有较高比例的水分，因此在养护工作的后期，应当在清水混凝土的表面喷洒一定体量的水，减少清水混凝土内部水分的流失。
三、清水混凝土施工质量控制措施
（一）钢筋工程控制措施
首先，在钢筋工程施工期间，必须确保钢筋材料表面不存在锈蚀与污渍状况，以此避免对混凝土浇筑质量或整体刚度带来影响;其次，在捆扎钢筋期间，必须确保钢筋捆扎铁丝及焊接工作满足规范质量要求，避免钢筋及捆扎铁丝露出混凝土表面，否则在外界环境因素的影响下，极易对建筑结构质量造成伤害，使钢筋刚度与韧性指数急速下降;最后，在钢筋工程施工期间，必须确保钢筋保护层厚度与均匀程度满足施工规范要求，以此避免混凝土水热化等环境对建筑钢筋工程造成影响。
（二）混凝土材料控制措施
（1）水泥 ：优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。（2）粗骨料 ：应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为5 ～ 25mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于0.8% 以及不带杂物。（3）细骨料 ：采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于2.5以上，含泥量不小于2%，不得含有杂物。（4）粉煤灰 ：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按技术规范规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂 ：须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。另外，在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（三）浇筑施工技术控制
首先，在清水混凝土施工期间，必须根据施工环境选择适宜的技术与设备，并由施工管理人员为施工流程拟定完善的施工计划，才能确保施工技术质量得以保障;其次，在混凝土材料运输之前，管理人员必须对送料时间与质量进行合理调度，以此确保材料运输速率贴合工程施工效率，避免断料或堆料等情况的出现，由此影响混凝土材料的质量和凝结速率;再次满载施工材料入场时，管理人员必须对施工材料塌落度等系数进行细致核对，确保不会影响工程施工的质量，才能准许混凝土材料入场;最后，在下料厚度与高度把控期间，必须保证每层混凝土浇筑厚度不得超多300mm，且能够伴随施工流程对材料实时振捣。期间，若是振捣工作难以使混凝土材料满足工程质量需要，则可以选择二次振捣法，待首次振捣工作结束后，隔一段时间再进行二次振捣，如此不但能够使混凝土材料更均匀，更能够有效降低混凝土材料气泡含量。
（四）做好清水混凝土检验工作
由于清水混凝土的使用时间较短，考虑到清水混凝土与普通混凝土之间不存在本质上的差异，因此施工企业以及相关工作人员在混凝土检验过程中，可以参考现有混凝土检验标准、检验流程，开展相应的检验工作。在检验过程中，如果发现质量问题，应立即采取应对措施，避免不合格的混凝土进入到施工现场，从而大大保证了整个清水混凝土施工质量。考虑到清水混凝土的外观特点，在土建项目实际施工之前，工作人员需要对清水混凝土的色泽、光滑度、平整度等外观性状进行检验。
四、结语
虽然清水混凝土施工技术是建筑工程施工中非常重要的核心技术之一，但是我国现阶段的清水混凝土施工技术仍然存在一定的问题，当前阶段的技术水平还跟不上我国建筑行业快速发展的需求，因此在未来的发展过程中，要能够对清水混凝土施工技术进行更加深入的研究，在现有技术的基础上进行不断的优化创新，推动我国建筑行业的整体发展。
参考文献：
[1]王龙志，李宗才，崔鑫，路林海，王桂玲，窦青松，马万国，张海霞.清水混凝土质量控制体系研究[J].混凝土，2017（06）：107-110.
[2]花红涛.清水混凝土施工技术[J].绿色环保建材，2017（03）：127-128.
[3]谭盛松.土建施工中的清水混凝土施工技术要点[J].农村经济与科技，2017，28（02）：149-150.