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摘 要：道路施工中，水泥碎石基层施工时非常重要的一个施工内容，其施工质量对整个工程的质量和稳定性都会产生非常显著的影响，而在这样的情况下，就必须要对施工过程中的每一个重要的技术都予以严格的控制，只有这样，才能充分的保证施工的质量和水平。本文主要分析了道路水泥稳定碎石基层施工，以供参考和借鉴。
关键词：道路；水泥碎石；基层；施工
影响道路水泥稳定碎石基层施工质量的因素有很多，所以要想更好的对施工质量进行控制，就必须要在实际的施工中对这些影响因素进行详细的分析，同时还要采取有效的措施对其进行控制，只有这样，其自身的施工质量才能得到非常有效的保证，而整个道路的稳定性和安全性才能得到显著的提升。
1 水泥稳定碎石基层概述
1.1 水泥稳定碎石基层的特点
水泥稳定碎石主要的材料有两个，一个是粒料，一个是灰浆。而如果对粒料进行详细的划分，，可以将其分成碎石、石屑和砂石。灰浆主要的下料失水和胶凝材料。胶凝材料中最主要的成分就是水泥和一部分的混合料。在水泥稳定碎石基层当中，最主要的成分就是粗细粒料，在应用的过程中，其可以体现出非常好的稳定性和安全性，同时在抗渗和抗冻以及防腐方面都有着非常好的性能，在该层施工的过程中，水泥和各种材料在经过搅拌和混合之后，会使得水泥内部的水分明显的减少，这样就会出现一些干索性的裂缝，基层的裂缝会对李青青层面产生一定的作用，这样就使得其表面出现裂缝。
1.2 水泥稳定碎石大的作用原理
水泥稳定碎石当中的鸡胚碎石主要是骨料，使用相当数量的胶凝材料以及数量十分充足的灰浆对缝隙进行填充，同时还要按照嵌挤的远离打碎其进行摊铺和压实处理，在操作的过程中，一定要保证压实的程度和密实度要符合相关的标准和要求。其强度主要是取决于碎石间嵌挤锁结的原理，同时还要使用适量的灰浆对其进行缝隙的填充。该层当中，起始的强度一定要满足相应的标准和要求，而且该层的防渗性能和抗冻的性能都比较好，所以在这样的情况下，水泥的含量通常占到了4%到7%，四周的无侧抗压都能够达到非常高的水平，比其他路面材料的抗压强度都要高。而水泥稳定碎石在成之后还能够达到遇到污泥但是却不会泥泞的状况，其表面坚硬程度可以达到相关标准和要求，所以在路面施工的过程中是一个非常好的基层材料。
2 道路稳定碎石基层施工技术
2.1 水泥稳定碎石基层施工中配合比的确定
首先是按照实验结果的要求，对水泥的具体用量进行详细的分析和确认，通常其要控制在315%到610%之间，如果水泥的用量过少，水泥的分布均匀性就会受到十分不利的影响，同时也会产生非常大的偏差，因此其也无法很好的满足相关的标准和要求。如果水泥的实际使用数量过多，施工过程中的资金投入会大大的提升，在这样的情况下也会出现比较严重的裂缝情况。
其次是含水量对水泥稳定碎石的质量有着非常关键的影响，水在压实的过程中会起到非常重要的润滑作用，压实当中的含水量会对整个压实施工中的质量产生非常重大的影响，在这样的情况下，就必须要对含水量进行严格的控制，通常含水量要在2%，如果含水量不足2%，基层表面的紧密程度无法很好的达到相关的标准和要求，在碾压施工的过程中很容易就会出现严重的起皮现象，所以混合料成型也比较困难，压实度无法很好的满足其实际的标准和要求。如果在这一过程中，含水量超过了2%，在碾压的时候会留下一定的痕迹，一些混合料会直接的粘结在车轮的外表面，这样就会在碎石成型完成之后出现非常明显的裂缝状况。
2.2 水泥混合料的搅拌
2.2.1 搅拌设备。施工单位和监理代表应该对搅拌设备进行统一要求，严格控制拌合设备的各项技术参数，搅拌机的工作效率要高、生产量较大，使用之前进行反复筛分和调试，保证施工的连续和混合料的各项指标达到施工标准。为避免配料不准确，搅拌不均匀，通常采用厂拌法。在拌合厂内设置实验室，采样测试，与设计配置比对照分析，发現问题及时处理，禁止不符合要求的混合料进入施工现场。
2.2.2 水泥剂量。水泥剂量是影响影响水泥稳定碎石强度和质量的主要因素，综合考虑各种施工因素和设备剂量控制的影响，保证施工现场搅拌的水泥剂量应该大于试验室的设计值，通常超出0.4%左右，但总量不能超出5%，若发现偏差应立即纠正。
2.2.3 含水量。由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上面完成摊铺的，底基层会吸收一定的水分，因此，施工过程中，应该结合当地气温和水分散失情况将含水量控制在比设计值大1%-2%，且在摊铺之前在底基层上撒适量的水，保持湿润。
2.3 水泥混合料的摊铺
基层借助摊铺机进行梯度摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层喷洒适量的水，保持湿润。摊铺机摊铺时，可使用传感器控制高程，采用半幅全幅面一次性摊铺成型的方法，从而减少路面接头，便于施工。
2.4 水泥混合料的碾压
摊铺完成后进行碾压工作，碾压的作业长度在20-50m适宜；碾压过程中坚持光轮静压-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则，稳压在2遍以上，震压在4遍以上，胶轮提浆在2遍以上，碾压过程中可喷洒适量的水，保证压实度道道重型击实标准的98%以上。
2.5 水泥混合料的养护
完成碾压并压实度检验合格后，应及时进行养护工作。可以使用不透水的塑料薄膜或者湿砂覆盖在道路表面，也可以利用沥青乳液进行养护，还可以在已经完成的基层上立即制作下封层进行养护，同时结合路面具体情况喷洒适量的水养护。养护期一般在七天以上，在此期间禁止一切车辆和行人通行。
3 道路水泥稳定碎石基层施工质量控制
3.1 水泥稳定碎石基层施工受时间限制，通常规定在两小时内完成。因此，在道路水泥稳定碎石基层施工之前，做好前期的准备工作。制定科学、可行的施工方案，配备充足的人力、配齐施工机械设备，提前调试，做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数，保证符合施工标准。
3.2 通过科学实验，确定水泥混合料的配置比、水泥理想用量、最佳含水量、松铺系数、碾压方式等，保证搅拌、运输、摊铺、碾压机械协调配合，从而缩短延迟时间。
3.3 最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料，防止配料不准、搅拌不均匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响，还应关注拌合厂和施工现场的距离，试验员实时观察混合料，检测含水量，随时调整，从而保证水泥混合料的质量。
3.4 通常使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料，且车况良好，数量充足。每天搅拌之前检查车辆，排除各种故障。混合料装车时要不停地移动，出场时准确填写发料单，由司机本人亲自送到施工现场，收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的天气情况，决定是否加盖，避免水分散失。
3.5 摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机，保证摊铺的均匀性，调整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后，按照相关规定及时摊铺，仔细检查出料单，确认出料时间。
结束语
水泥稳定碎石基层被广泛地应用在道路基层施工中，它不但能提高路面的使用质量，还能保证路面的强度，延长路面的使用寿命。但是其对施工质量和施工材料设备有着较高的要求，为保证道路的施工质量，一定要使用先进的施工机械设备，制定科学、合理的施工方案，加强施工组织管理，明确施工质量控制点，严格控制原材料、混合料配置、搅拌、摊铺、碾压等环节，从而建设出优质的水泥稳定碎石基层，更好地服务于日常出行。
参考文献
[1]黄建国，张爽.水泥稳定碎石在高速公路基层中的应用[J].林业科技情报，2007（1）.
[2]徐加文.浅谈公路水泥稳定碎石基层施工中的质量控制[J].林业科技情报，2009（2）.
关键词：道路；水泥碎石；基层；施工
影响道路水泥稳定碎石基层施工质量的因素有很多，所以要想更好的对施工质量进行控制，就必须要在实际的施工中对这些影响因素进行详细的分析，同时还要采取有效的措施对其进行控制，只有这样，其自身的施工质量才能得到非常有效的保证，而整个道路的稳定性和安全性才能得到显著的提升。
1 水泥稳定碎石基层概述
1.1 水泥稳定碎石基层的特点
水泥稳定碎石主要的材料有两个，一个是粒料，一个是灰浆。而如果对粒料进行详细的划分，，可以将其分成碎石、石屑和砂石。灰浆主要的下料失水和胶凝材料。胶凝材料中最主要的成分就是水泥和一部分的混合料。在水泥稳定碎石基层当中，最主要的成分就是粗细粒料，在应用的过程中，其可以体现出非常好的稳定性和安全性，同时在抗渗和抗冻以及防腐方面都有着非常好的性能，在该层施工的过程中，水泥和各种材料在经过搅拌和混合之后，会使得水泥内部的水分明显的减少，这样就会出现一些干索性的裂缝，基层的裂缝会对李青青层面产生一定的作用，这样就使得其表面出现裂缝。
1.2 水泥稳定碎石大的作用原理
水泥稳定碎石当中的鸡胚碎石主要是骨料，使用相当数量的胶凝材料以及数量十分充足的灰浆对缝隙进行填充，同时还要按照嵌挤的远离打碎其进行摊铺和压实处理，在操作的过程中，一定要保证压实的程度和密实度要符合相关的标准和要求。其强度主要是取决于碎石间嵌挤锁结的原理，同时还要使用适量的灰浆对其进行缝隙的填充。该层当中，起始的强度一定要满足相应的标准和要求，而且该层的防渗性能和抗冻的性能都比较好，所以在这样的情况下，水泥的含量通常占到了4%到7%，四周的无侧抗压都能够达到非常高的水平，比其他路面材料的抗压强度都要高。而水泥稳定碎石在成之后还能够达到遇到污泥但是却不会泥泞的状况，其表面坚硬程度可以达到相关标准和要求，所以在路面施工的过程中是一个非常好的基层材料。
2 道路稳定碎石基层施工技术
2.1 水泥稳定碎石基层施工中配合比的确定
首先是按照实验结果的要求，对水泥的具体用量进行详细的分析和确认，通常其要控制在315%到610%之间，如果水泥的用量过少，水泥的分布均匀性就会受到十分不利的影响，同时也会产生非常大的偏差，因此其也无法很好的满足相关的标准和要求。如果水泥的实际使用数量过多，施工过程中的资金投入会大大的提升，在这样的情况下也会出现比较严重的裂缝情况。
其次是含水量对水泥稳定碎石的质量有着非常关键的影响，水在压实的过程中会起到非常重要的润滑作用，压实当中的含水量会对整个压实施工中的质量产生非常重大的影响，在这样的情况下，就必须要对含水量进行严格的控制，通常含水量要在2%，如果含水量不足2%，基层表面的紧密程度无法很好的达到相关的标准和要求，在碾压施工的过程中很容易就会出现严重的起皮现象，所以混合料成型也比较困难，压实度无法很好的满足其实际的标准和要求。如果在这一过程中，含水量超过了2%，在碾压的时候会留下一定的痕迹，一些混合料会直接的粘结在车轮的外表面，这样就会在碎石成型完成之后出现非常明显的裂缝状况。
2.2 水泥混合料的搅拌
2.2.1 搅拌设备。施工单位和监理代表应该对搅拌设备进行统一要求，严格控制拌合设备的各项技术参数，搅拌机的工作效率要高、生产量较大，使用之前进行反复筛分和调试，保证施工的连续和混合料的各项指标达到施工标准。为避免配料不准确，搅拌不均匀，通常采用厂拌法。在拌合厂内设置实验室，采样测试，与设计配置比对照分析，发現问题及时处理，禁止不符合要求的混合料进入施工现场。
2.2.2 水泥剂量。水泥剂量是影响影响水泥稳定碎石强度和质量的主要因素，综合考虑各种施工因素和设备剂量控制的影响，保证施工现场搅拌的水泥剂量应该大于试验室的设计值，通常超出0.4%左右，但总量不能超出5%，若发现偏差应立即纠正。
2.2.3 含水量。由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上面完成摊铺的，底基层会吸收一定的水分，因此，施工过程中，应该结合当地气温和水分散失情况将含水量控制在比设计值大1%-2%，且在摊铺之前在底基层上撒适量的水，保持湿润。
2.3 水泥混合料的摊铺
基层借助摊铺机进行梯度摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层喷洒适量的水，保持湿润。摊铺机摊铺时，可使用传感器控制高程，采用半幅全幅面一次性摊铺成型的方法，从而减少路面接头，便于施工。
2.4 水泥混合料的碾压
摊铺完成后进行碾压工作，碾压的作业长度在20-50m适宜；碾压过程中坚持光轮静压-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则，稳压在2遍以上，震压在4遍以上，胶轮提浆在2遍以上，碾压过程中可喷洒适量的水，保证压实度道道重型击实标准的98%以上。
2.5 水泥混合料的养护
完成碾压并压实度检验合格后，应及时进行养护工作。可以使用不透水的塑料薄膜或者湿砂覆盖在道路表面，也可以利用沥青乳液进行养护，还可以在已经完成的基层上立即制作下封层进行养护，同时结合路面具体情况喷洒适量的水养护。养护期一般在七天以上，在此期间禁止一切车辆和行人通行。
3 道路水泥稳定碎石基层施工质量控制
3.1 水泥稳定碎石基层施工受时间限制，通常规定在两小时内完成。因此，在道路水泥稳定碎石基层施工之前，做好前期的准备工作。制定科学、可行的施工方案，配备充足的人力、配齐施工机械设备，提前调试，做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数，保证符合施工标准。
3.2 通过科学实验，确定水泥混合料的配置比、水泥理想用量、最佳含水量、松铺系数、碾压方式等，保证搅拌、运输、摊铺、碾压机械协调配合，从而缩短延迟时间。
3.3 最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料，防止配料不准、搅拌不均匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响，还应关注拌合厂和施工现场的距离，试验员实时观察混合料，检测含水量，随时调整，从而保证水泥混合料的质量。
3.4 通常使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料，且车况良好，数量充足。每天搅拌之前检查车辆，排除各种故障。混合料装车时要不停地移动，出场时准确填写发料单，由司机本人亲自送到施工现场，收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的天气情况，决定是否加盖，避免水分散失。
3.5 摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机，保证摊铺的均匀性，调整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后，按照相关规定及时摊铺，仔细检查出料单，确认出料时间。
结束语
水泥稳定碎石基层被广泛地应用在道路基层施工中，它不但能提高路面的使用质量，还能保证路面的强度，延长路面的使用寿命。但是其对施工质量和施工材料设备有着较高的要求，为保证道路的施工质量，一定要使用先进的施工机械设备，制定科学、合理的施工方案，加强施工组织管理，明确施工质量控制点，严格控制原材料、混合料配置、搅拌、摊铺、碾压等环节，从而建设出优质的水泥稳定碎石基层，更好地服务于日常出行。
参考文献
[1]黄建国，张爽.水泥稳定碎石在高速公路基层中的应用[J].林业科技情报，2007（1）.
[2]徐加文.浅谈公路水泥稳定碎石基层施工中的质量控制[J].林业科技情报，2009（2）.