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1948年一位来自中国台湾的企业家纪金标创建了最初的金丰企业集团，经历半个世纪的努力经营，已成为中国台湾最大的锻压机械制造厂，在世界锻压机械行业中排行第四，产品行销世界各国，如英、美、日、澳、南美、东南亚等。而纪金标本人也被业内人称为“冲床状元”。1994年，金丰集团在浙江省宁波市独资设立金丰（中国）机械工业有限公司（以下简称“金丰机械”），作为专业的锻压机械制造厂。
今天的“金丰机械”褪去了半个多世纪的尘埃，却没有褪去其在业内的影响力。近年来，国内机械行业面临诸多挑战，如发达国家与发展中国家的两端挤压，自身产品科技含量相对不高，而制造成本逐年攀升等现状。在这样的境况下，金丰机械以“创新驱动、质量为先、绿色发展”为目标，不断实践探索两化深度融合，坚持“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，不断提升企业自身的核心竞争力，朝着“中国制造2025”的宏伟目标迈进。
如何定义改变
金丰机械的主要业务是冲锻压机械产品的设计、制造和销售。为了不落后于市场，金丰机械依靠坚强的研发团队，重视产品和技术创新，每年用于新技术、新产品的开发经费始终保持在年销售额的3%以上。其信息化负责人表示，在互联网时代潮流的影响下，任何行业必须与互联网相结合。
“与互联网相结合”，这似乎是近几年来所有转型企业都谈到过的话题，转型就意味着要做出改变，然而应该如何定义改变呢？金丰机械的做法是不但要把工厂建造成智能工厂，还要让产品也智能化。
金丰机械不断在互联网的技术上强化生产线，开发智能化产品，确保其生产设备及产品不再是孤立的，而是能够产生信息与接受信息的智能化设备。透过广泛收集生产过程中所产生的影像、声音、电流、温度、压力……等数据，传感器以物联网形态将数据传送至云端数据库，并以大数据分析的结果产生相乘效果的信息，来构建物联网智能化工厂，使IT技术和制造技术成功融合，达成工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化、管理智能化等五大目标。
同时还向中国电信与中国移动公司租用云数据库，储存各类信息，实现了管理由平面向立体，局部向全时空的转变，工作人员可以在任何地点、任何时间登录互联网查询相关数据，有效拓宽了管理的时空界限。金丰机械将公司建立起的庞大的数据库称之为“金丰云”，上面存放着安全生产施工作业标准书、全厂远程监控视频数据、二维扫描数据、金丰冲床产品实时监控数据、机械设备在线监控数据、GPS车辆监控数据、安全教育视频、产品维修履历数据等等，利用互联网技术，公司员工可以实时按照权限获取相关资料。
与此同时，在公司内部，还可以通过移动设备发送档案、查询数据、接收信息。设备、产品也实时同步传递运行信息，大大提高了设备的效率并为服务型制造奠定了实施基础。
向服务型制造转型
“中国制造2025”特别强调了“服务型制造”与“产品全生命周期服务”的概念，为此金丰机械建立了面向客户所提供的信息化快速服务体系。通过对产品实时的监控，可以在问题发生前发出预警，透过服务车辆GPS系统找到最近的服务车实时派往客户工厂进行维护，以保障设备的有效运行。同时透过每一台设备上的二维码，服务人员维修时直接用手机扫描输入产品故障的原因、更换零件的时间等数据并上传到“金丰云”，以丰富数据库内容。不管是企业的服务人员还是客户，都能随时浏览设备维修的履历，这同时也对客户的生产设备保护提供了很大保障。
這种服务思路的建立将深刻影响我国制造行业的整体局面，更加有助于行业整体形象的转变。
智能化提升业务效率
除了服务方面，金丰机械依托“金丰云”上丰富的产品规格、技术数据、相关视频及冲压产品知识等数据，销售人员可在第一时间对客户做解说和演示，并通过网上报备及审查功能提升销售的效率和透明度。经过专业化团队设计的公司入口网站，除了能轻松提供给客户想要查询的信息外，客户还能通过网页直接与销售人员联系进行详细的咨询，拓展了销售的管道。
采购方面，企业可通过网上的招标系统进行采购作业，外协厂通过微信扫描工单，可以在线及时回馈加工进度，提高了排程的精确度，也降低了原物料库存的成本，而供货商使用金丰机械系统生成的送货单送货，通过扫描单上的二维码可以直接入库，提升了原材料入库的效率。
物流方面，通过租用运营商的短信群发平台，事先设定四位数字的作业事件代码，并预先设定接收该事件协作请求人员的手机号码，即可将事件以四位数字的短信形式，一次性同步通知各相关人员，进行协同作业，例如移动一台大型机械的位置，以前需要打8个电话来协调，现在只需要用手机输入四位数据一键下达就可全部完成，大大提高了企业内部协同作用的信息传递效率。
重塑竞争力
如今的制造业竞争，不单单是产品使用价值的竞争，还包含着产品背后的企业竞争。那么在依靠信息化赢得优势的今天，互联网与智能化能否帮助企业重塑竞争力呢？
金丰机械生产的每一台设备都带有SIM卡插槽，插入SIM卡后可以实时回报生产过程中的大量数据。如设备的运转次数、电流、温度、压力和设备故障代码等信息，这些数据不仅可以提供给客户作为生产状态在线监控，也能通过短信查询冲床运行状态，同时这些生产数据还能与客户的MIS系统结合，提供给客户维修保养信息。对金丰机械而言，还能够根据这些数据作为产品优化设计的参考，对客户冲床发出的故障短信预警，为客户提供维修保养的短讯预警，对冲床进行远程维护等，进而提高了设备运行的可靠性和安全性。
此外，通过互联网与大数据技术的快速发展，企业有机会做到以前无法做到的事情。例如轴承使用久了会磨耗发热，但以前无法精确得知发热与油品润滑之间的关系。通过传感器传回的大量数据，进行理化分析、铁谱分析、光谱分析、红外分析等可获知油质的变化趋势，就可以预知轴受与轴承的磨耗关系。因此金丰机械投入研究发展智能油机系统，利用轴承发热时温度传感器传递温度变化信息，对设备下达分配阀改变润滑油量调节指令，提高润滑的效果确保设备的正常运作。
通过信息技术的结合，金丰机械不仅在多个角度方便了自己对产品设备的了解，更从多方面服务客户，提升客户体验，从而提升了产品附加值，增强了企业的竞争力。
安全可视的工厂
在金丰机械的车间内，移动设备的使用率很高，除了作业线上的信息传达，现场作业人员还通过扫描工单二维码，将生产过程中开工与完工的时间传回至管理信息系统（MIS），利于生产进度的掌控与成本资料的汇集。作业人员还能通过扫描工单及时获得生产过程中需要的安全操作说明、标准作业程序、质量工程要项等相关信息，大大提升了生产效率。全厂加工设备均安装了电流传感器，将设备的运转状况发送到云数据库，并经过大数据分析将设备当前状态自动回传至设备的指示灯，提醒作业人员，减少设备的无效运转。
目前，金丰机械工厂内设有超过120个监控摄像头，实时了解企业生产现场的作业情况，如发现现场作业风险和违章行为，可通过广播系统及时提醒。厂区监控系统与互联网相关联，管理人员即使出差在外，也可通过计算机、手机终端设备，实时了解企业内部的作业情况。发现异状随时使用手机进行远程广播应急，提高了管理效率也避免了事故的发生。
此外，金丰机械还投资兴建了涂装车间在线监控室，提供了可燃气体检测、尾气排放在线监控（苯、甲苯、二甲苯、VOC气体）等功能，保证了生产环境的清洁。
企业还依托员工的智能终端设备和微信平台建立了隐患排查信息系统。员工可用移动终端将发现的隐患拍照，并通过微信发送至指定平台，企业对发现并报告隐患的员工都会给予一定的奖励。截至目前，企业通过微信接收了一万多条各类安全隐患信息，并当即整改，架构了SPI安全指数预警系统，实现了安全生产的目标。
对于金丰机械来说，历史的沉淀如今已作为激励企业继续实现创新的根本。两化融合对企业来说是一个过程，而非结果。两化融合的推进中，无需盲目追逐最为尖端的信息技术、最昂贵的设备，最重要的是要基于对行业及自身产品的深度认识基础上，善用可靠的工具和平台，注重客户的全覆盖和员工的全方位参与。金丰机械仍在不断探索，希望以互联网思维重塑企业价值，并深信智能制造是制造大国向制造强国转变的必经之路。
今天的“金丰机械”褪去了半个多世纪的尘埃，却没有褪去其在业内的影响力。近年来，国内机械行业面临诸多挑战，如发达国家与发展中国家的两端挤压，自身产品科技含量相对不高，而制造成本逐年攀升等现状。在这样的境况下，金丰机械以“创新驱动、质量为先、绿色发展”为目标，不断实践探索两化深度融合，坚持“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，不断提升企业自身的核心竞争力，朝着“中国制造2025”的宏伟目标迈进。
如何定义改变
金丰机械的主要业务是冲锻压机械产品的设计、制造和销售。为了不落后于市场，金丰机械依靠坚强的研发团队，重视产品和技术创新，每年用于新技术、新产品的开发经费始终保持在年销售额的3%以上。其信息化负责人表示，在互联网时代潮流的影响下，任何行业必须与互联网相结合。
“与互联网相结合”，这似乎是近几年来所有转型企业都谈到过的话题，转型就意味着要做出改变，然而应该如何定义改变呢？金丰机械的做法是不但要把工厂建造成智能工厂，还要让产品也智能化。
金丰机械不断在互联网的技术上强化生产线，开发智能化产品，确保其生产设备及产品不再是孤立的，而是能够产生信息与接受信息的智能化设备。透过广泛收集生产过程中所产生的影像、声音、电流、温度、压力……等数据，传感器以物联网形态将数据传送至云端数据库，并以大数据分析的结果产生相乘效果的信息，来构建物联网智能化工厂，使IT技术和制造技术成功融合，达成工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化、管理智能化等五大目标。
同时还向中国电信与中国移动公司租用云数据库，储存各类信息，实现了管理由平面向立体，局部向全时空的转变，工作人员可以在任何地点、任何时间登录互联网查询相关数据，有效拓宽了管理的时空界限。金丰机械将公司建立起的庞大的数据库称之为“金丰云”，上面存放着安全生产施工作业标准书、全厂远程监控视频数据、二维扫描数据、金丰冲床产品实时监控数据、机械设备在线监控数据、GPS车辆监控数据、安全教育视频、产品维修履历数据等等，利用互联网技术，公司员工可以实时按照权限获取相关资料。
与此同时，在公司内部，还可以通过移动设备发送档案、查询数据、接收信息。设备、产品也实时同步传递运行信息，大大提高了设备的效率并为服务型制造奠定了实施基础。
向服务型制造转型
“中国制造2025”特别强调了“服务型制造”与“产品全生命周期服务”的概念，为此金丰机械建立了面向客户所提供的信息化快速服务体系。通过对产品实时的监控，可以在问题发生前发出预警，透过服务车辆GPS系统找到最近的服务车实时派往客户工厂进行维护，以保障设备的有效运行。同时透过每一台设备上的二维码，服务人员维修时直接用手机扫描输入产品故障的原因、更换零件的时间等数据并上传到“金丰云”，以丰富数据库内容。不管是企业的服务人员还是客户，都能随时浏览设备维修的履历，这同时也对客户的生产设备保护提供了很大保障。
這种服务思路的建立将深刻影响我国制造行业的整体局面，更加有助于行业整体形象的转变。
智能化提升业务效率
除了服务方面，金丰机械依托“金丰云”上丰富的产品规格、技术数据、相关视频及冲压产品知识等数据，销售人员可在第一时间对客户做解说和演示，并通过网上报备及审查功能提升销售的效率和透明度。经过专业化团队设计的公司入口网站，除了能轻松提供给客户想要查询的信息外，客户还能通过网页直接与销售人员联系进行详细的咨询，拓展了销售的管道。
采购方面，企业可通过网上的招标系统进行采购作业，外协厂通过微信扫描工单，可以在线及时回馈加工进度，提高了排程的精确度，也降低了原物料库存的成本，而供货商使用金丰机械系统生成的送货单送货，通过扫描单上的二维码可以直接入库，提升了原材料入库的效率。
物流方面，通过租用运营商的短信群发平台，事先设定四位数字的作业事件代码，并预先设定接收该事件协作请求人员的手机号码，即可将事件以四位数字的短信形式，一次性同步通知各相关人员，进行协同作业，例如移动一台大型机械的位置，以前需要打8个电话来协调，现在只需要用手机输入四位数据一键下达就可全部完成，大大提高了企业内部协同作用的信息传递效率。
重塑竞争力
如今的制造业竞争，不单单是产品使用价值的竞争，还包含着产品背后的企业竞争。那么在依靠信息化赢得优势的今天，互联网与智能化能否帮助企业重塑竞争力呢？
金丰机械生产的每一台设备都带有SIM卡插槽，插入SIM卡后可以实时回报生产过程中的大量数据。如设备的运转次数、电流、温度、压力和设备故障代码等信息，这些数据不仅可以提供给客户作为生产状态在线监控，也能通过短信查询冲床运行状态，同时这些生产数据还能与客户的MIS系统结合，提供给客户维修保养信息。对金丰机械而言，还能够根据这些数据作为产品优化设计的参考，对客户冲床发出的故障短信预警，为客户提供维修保养的短讯预警，对冲床进行远程维护等，进而提高了设备运行的可靠性和安全性。
此外，通过互联网与大数据技术的快速发展，企业有机会做到以前无法做到的事情。例如轴承使用久了会磨耗发热，但以前无法精确得知发热与油品润滑之间的关系。通过传感器传回的大量数据，进行理化分析、铁谱分析、光谱分析、红外分析等可获知油质的变化趋势，就可以预知轴受与轴承的磨耗关系。因此金丰机械投入研究发展智能油机系统，利用轴承发热时温度传感器传递温度变化信息，对设备下达分配阀改变润滑油量调节指令，提高润滑的效果确保设备的正常运作。
通过信息技术的结合，金丰机械不仅在多个角度方便了自己对产品设备的了解，更从多方面服务客户，提升客户体验，从而提升了产品附加值，增强了企业的竞争力。
安全可视的工厂
在金丰机械的车间内，移动设备的使用率很高，除了作业线上的信息传达，现场作业人员还通过扫描工单二维码，将生产过程中开工与完工的时间传回至管理信息系统（MIS），利于生产进度的掌控与成本资料的汇集。作业人员还能通过扫描工单及时获得生产过程中需要的安全操作说明、标准作业程序、质量工程要项等相关信息，大大提升了生产效率。全厂加工设备均安装了电流传感器，将设备的运转状况发送到云数据库，并经过大数据分析将设备当前状态自动回传至设备的指示灯，提醒作业人员，减少设备的无效运转。
目前，金丰机械工厂内设有超过120个监控摄像头，实时了解企业生产现场的作业情况，如发现现场作业风险和违章行为，可通过广播系统及时提醒。厂区监控系统与互联网相关联，管理人员即使出差在外，也可通过计算机、手机终端设备，实时了解企业内部的作业情况。发现异状随时使用手机进行远程广播应急，提高了管理效率也避免了事故的发生。
此外，金丰机械还投资兴建了涂装车间在线监控室，提供了可燃气体检测、尾气排放在线监控（苯、甲苯、二甲苯、VOC气体）等功能，保证了生产环境的清洁。
企业还依托员工的智能终端设备和微信平台建立了隐患排查信息系统。员工可用移动终端将发现的隐患拍照，并通过微信发送至指定平台，企业对发现并报告隐患的员工都会给予一定的奖励。截至目前，企业通过微信接收了一万多条各类安全隐患信息，并当即整改，架构了SPI安全指数预警系统，实现了安全生产的目标。
对于金丰机械来说，历史的沉淀如今已作为激励企业继续实现创新的根本。两化融合对企业来说是一个过程，而非结果。两化融合的推进中，无需盲目追逐最为尖端的信息技术、最昂贵的设备，最重要的是要基于对行业及自身产品的深度认识基础上，善用可靠的工具和平台，注重客户的全覆盖和员工的全方位参与。金丰机械仍在不断探索，希望以互联网思维重塑企业价值，并深信智能制造是制造大国向制造强国转变的必经之路。