论文部分内容阅读
【摘要】烟花爆竹行业在我国具有悠久的发展历史，但至今尚未形成科学的安全管理体系。由于生产企业缺乏有效的安全管理，近年来烟花爆竹行业的生产事故频发，给人们的工作和生活带来极大的安全隐患。本文从烟花爆竹事故实例出发，分析现阶段我国烟花爆竹生产企业中存在的安全隐患，指出生产企业的危险源辨识途径，为烟花爆竹生产企业构建安全评价体系、加强安全管理提供重要参考依据。
【关键词】烟花爆竹；生产事故；原因分析；危险源辨识
烟花爆竹是最常见的民用爆炸品，由于缺乏正确的安全管理意识，在日常使用过程中容易出现燃烧爆炸现象，严重时甚至会导致大面积伤亡。因此，烟花爆竹生产企业应不断强化自身安全管理意识，做好生产安全工作，使烟花爆竹的安全性能得到保障，从根本上杜绝烟花爆竹事故的发生。
一、烟花爆竹生产现状分析
（一）烟花爆竹生产事故实例分析
据有关报道可知，2011年3月2日，湖南省某企业在进行烟花爆竹生产时，其药物生产线发生爆炸，造成5人死亡，3人受伤，该企业的多条药物生产线所在的建筑物全部被摧毁。这一事故发生的主要原因在于：企业的药物操作不规范，混药、装药等工作在同一工房进行；搬运工进行交叉搬运；药物存放量超出规定值。近年来，烟花爆竹生产事故的发生次数直线上升，上述实例中人为因素所导致的生产事故占据了重要比重。因此有必要对我国现阶段烟花爆竹生产企业中的安全隐患进行分析。
对多起烟花爆竹生产事故进行原因分析，可总结出我国烟花爆竹生产企业中的安全隐患，主要表现在以下三个方面。第一，企业的整体布局不合理。大多数企业的整体布局是在原有布局基础上不断改造而成，并未进行科学的布局规划，危险品的功能区界限模糊、不同产品共用生产线、工艺流程相互交叉等现象普遍。第二，设备安全防护措施不到位。现代化机械设备固然能提高烟花爆竹企业的生产效率，但多数企业在机械使用过程中往往忽略了其所带来的安全问题，例如多台机器同时操作、机械设备的安装线路缺乏科学性等，都是可能导致事故发生的原因。第三，有关药品的操作不规范。药物干燥和药物存放等药品有关操作流程缺乏规范性也是生产事故的重要诱因。药物干燥过程中，由于缺乏正确认识，违规操作现象明显。另外，危险品、烟花爆竹半成品、纸质物品等混合堆放的问题也比较常见，这些不规范的操作都会大幅提高事故发生的概率。
二、烟花爆竹危险源辨识途径
（一）烟花爆竹固有危险源辨识
烟花爆竹固有危险源是指在烟花爆竹的生产、贮藏及运输过程中，由于烟花爆竹的自身要求所衍生的危险因素，主要包括烟花爆竹所涉及到的化学物品所带来的危险。烟花爆竹的固有危险源辨识工作主要从危险品的种类、属性和危险性三个方面进行。有关工作人员应对烟花爆竹进行固有危险源辨别，应充分了解烟花爆竹生产过程中所涉及到的危险品的药物属性，并对其危险性及可能造成的后果有清楚认知，以便对不同属性的危险品進行分类管理，降低危险性。
（二）烟花爆竹生产危险源辨识
烟花爆竹生产过程中的危险源主要包括生产地因素、技术因素、设备因素及工作环境因素四个方面。工作人员可从这四个方面对烟花爆竹生产危险源进行辨识。①生产地是整个烟花爆竹生产过程的基本保障，生产地的环境、布局等问题都会对烟花爆竹的生产过程产生影响，良好的生产环境和合理的企业生产布局能有效提高烟花爆竹生产的安全性。生产地的自然地理环境、道路交通运输情况及不同功能建筑间的防火距离等，都会影响到烟花爆竹生产的安全性。②不同危险品的混合工艺、对外界变化敏感的危险工艺及组装包装等一般性工艺都属于生产技术危险源的范畴，生产工艺的错误操作极易引起生产事故。由于工作人员缺乏安全意识，在生产过程中容易产生静电现象，若处理不当则会引发严重的生产事故。③机械设备因素也在很大程度上影响烟花爆竹的生产安全，机械设备自身的规范性、预警性能和安全防护功能都是进行设备危险源辨识的重要考虑因素。机械设备和生产工艺的不规范操作是实际生活中烟花爆竹事故发生的主要原因。④烟花爆竹的生产过程中极易产生粉尘，使工作环境恶化，进而影响其生产安全性。一方面，工作环境粉尘浓度的增高会对工作人员的身体带来危害，工作人员长时间处于粉尘作业环境容易出现尘肺病，给工作人员的人身安全造成威胁。另一方面，当粉尘浓度达到某一临界值时，遇火容易发生粉尘爆炸现象，导致生产事故的发生。因此，烟花爆竹生产过程中的工作人员应从这四个方面进行生产危险源辨识，做好相关安全防护工作，降低烟花爆竹生产事故的发生几率。
（三）烟花爆竹贮运危险源辨识
烟花爆竹的贮运过程是烟花爆竹投入使用的最后环节，工作人员应提高注意力，以高度警惕的工作态度进行贮运危险源辨识，进而减少烟花爆竹贮运过程中可能产生的安全隐患。可从以下六个方面进行贮运危险源辨识：①对单个危险品贮藏仓库的存储量进行危险辨识；②对危险品是否分类存放进行危险识别；③对危险品贮存环境和保存技术进行危险识别；④对危险品的装卸工作规范性进行危险识别；⑤对危险品的运输安全性进行危险识别；⑥对危险品贮运工作人员的专业性进行危险识别。只有从这六个方面对烟花爆竹的贮运过程进行危险因素识别，才能做好贮运危险源识别工作，进一步提高烟花爆竹贮运安全性，从而有效提高烟花爆竹生产过程的安全性。
三、结束语
综上所述，烟花爆竹的安全管理问题是烟花爆竹生产企业目前所面临的巨大挑战。因此，有关企业应调查烟花爆竹市场现状，全面了解烟花爆竹生产过程中可能出现的安全问题，按照一定的衡量指标，从烟花爆竹的固有属性、生产过程及贮运过程三方面对烟花爆竹的危险源进行有效识别，做好烟花爆竹生产的安全防护工作，降低生产事故的发生几率。可根据危险源识别结果对烟花爆竹生产企业进行生产安全性评估，构建有效的安全防护体系，做好烟花爆竹生产企业的安全管理工作，从根本上减少烟花爆竹生产事故的发生。
【关键词】烟花爆竹；生产事故；原因分析；危险源辨识
烟花爆竹是最常见的民用爆炸品，由于缺乏正确的安全管理意识，在日常使用过程中容易出现燃烧爆炸现象，严重时甚至会导致大面积伤亡。因此，烟花爆竹生产企业应不断强化自身安全管理意识，做好生产安全工作，使烟花爆竹的安全性能得到保障，从根本上杜绝烟花爆竹事故的发生。
一、烟花爆竹生产现状分析
（一）烟花爆竹生产事故实例分析
据有关报道可知，2011年3月2日，湖南省某企业在进行烟花爆竹生产时，其药物生产线发生爆炸，造成5人死亡，3人受伤，该企业的多条药物生产线所在的建筑物全部被摧毁。这一事故发生的主要原因在于：企业的药物操作不规范，混药、装药等工作在同一工房进行；搬运工进行交叉搬运；药物存放量超出规定值。近年来，烟花爆竹生产事故的发生次数直线上升，上述实例中人为因素所导致的生产事故占据了重要比重。因此有必要对我国现阶段烟花爆竹生产企业中的安全隐患进行分析。
对多起烟花爆竹生产事故进行原因分析，可总结出我国烟花爆竹生产企业中的安全隐患，主要表现在以下三个方面。第一，企业的整体布局不合理。大多数企业的整体布局是在原有布局基础上不断改造而成，并未进行科学的布局规划，危险品的功能区界限模糊、不同产品共用生产线、工艺流程相互交叉等现象普遍。第二，设备安全防护措施不到位。现代化机械设备固然能提高烟花爆竹企业的生产效率，但多数企业在机械使用过程中往往忽略了其所带来的安全问题，例如多台机器同时操作、机械设备的安装线路缺乏科学性等，都是可能导致事故发生的原因。第三，有关药品的操作不规范。药物干燥和药物存放等药品有关操作流程缺乏规范性也是生产事故的重要诱因。药物干燥过程中，由于缺乏正确认识，违规操作现象明显。另外，危险品、烟花爆竹半成品、纸质物品等混合堆放的问题也比较常见，这些不规范的操作都会大幅提高事故发生的概率。
二、烟花爆竹危险源辨识途径
（一）烟花爆竹固有危险源辨识
烟花爆竹固有危险源是指在烟花爆竹的生产、贮藏及运输过程中，由于烟花爆竹的自身要求所衍生的危险因素，主要包括烟花爆竹所涉及到的化学物品所带来的危险。烟花爆竹的固有危险源辨识工作主要从危险品的种类、属性和危险性三个方面进行。有关工作人员应对烟花爆竹进行固有危险源辨别，应充分了解烟花爆竹生产过程中所涉及到的危险品的药物属性，并对其危险性及可能造成的后果有清楚认知，以便对不同属性的危险品進行分类管理，降低危险性。
（二）烟花爆竹生产危险源辨识
烟花爆竹生产过程中的危险源主要包括生产地因素、技术因素、设备因素及工作环境因素四个方面。工作人员可从这四个方面对烟花爆竹生产危险源进行辨识。①生产地是整个烟花爆竹生产过程的基本保障，生产地的环境、布局等问题都会对烟花爆竹的生产过程产生影响，良好的生产环境和合理的企业生产布局能有效提高烟花爆竹生产的安全性。生产地的自然地理环境、道路交通运输情况及不同功能建筑间的防火距离等，都会影响到烟花爆竹生产的安全性。②不同危险品的混合工艺、对外界变化敏感的危险工艺及组装包装等一般性工艺都属于生产技术危险源的范畴，生产工艺的错误操作极易引起生产事故。由于工作人员缺乏安全意识，在生产过程中容易产生静电现象，若处理不当则会引发严重的生产事故。③机械设备因素也在很大程度上影响烟花爆竹的生产安全，机械设备自身的规范性、预警性能和安全防护功能都是进行设备危险源辨识的重要考虑因素。机械设备和生产工艺的不规范操作是实际生活中烟花爆竹事故发生的主要原因。④烟花爆竹的生产过程中极易产生粉尘，使工作环境恶化，进而影响其生产安全性。一方面，工作环境粉尘浓度的增高会对工作人员的身体带来危害，工作人员长时间处于粉尘作业环境容易出现尘肺病，给工作人员的人身安全造成威胁。另一方面，当粉尘浓度达到某一临界值时，遇火容易发生粉尘爆炸现象，导致生产事故的发生。因此，烟花爆竹生产过程中的工作人员应从这四个方面进行生产危险源辨识，做好相关安全防护工作，降低烟花爆竹生产事故的发生几率。
（三）烟花爆竹贮运危险源辨识
烟花爆竹的贮运过程是烟花爆竹投入使用的最后环节，工作人员应提高注意力，以高度警惕的工作态度进行贮运危险源辨识，进而减少烟花爆竹贮运过程中可能产生的安全隐患。可从以下六个方面进行贮运危险源辨识：①对单个危险品贮藏仓库的存储量进行危险辨识；②对危险品是否分类存放进行危险识别；③对危险品贮存环境和保存技术进行危险识别；④对危险品的装卸工作规范性进行危险识别；⑤对危险品的运输安全性进行危险识别；⑥对危险品贮运工作人员的专业性进行危险识别。只有从这六个方面对烟花爆竹的贮运过程进行危险因素识别，才能做好贮运危险源识别工作，进一步提高烟花爆竹贮运安全性，从而有效提高烟花爆竹生产过程的安全性。
三、结束语
综上所述，烟花爆竹的安全管理问题是烟花爆竹生产企业目前所面临的巨大挑战。因此，有关企业应调查烟花爆竹市场现状，全面了解烟花爆竹生产过程中可能出现的安全问题，按照一定的衡量指标，从烟花爆竹的固有属性、生产过程及贮运过程三方面对烟花爆竹的危险源进行有效识别，做好烟花爆竹生产的安全防护工作，降低生产事故的发生几率。可根据危险源识别结果对烟花爆竹生产企业进行生产安全性评估，构建有效的安全防护体系，做好烟花爆竹生产企业的安全管理工作，从根本上减少烟花爆竹生产事故的发生。