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[摘 要]折弯机为一类弯曲板材专用机床，数控折弯机是上活塞压机，数控折弯机，对复杂的形状板材进行加工的时候，可有效获取高品质与高效生产率，并取得不错经济利益。现阶段，数控折弯机液压系统在工业工程相关的产品研究中得到了广泛的普及和应用，其中利用先进的科学技术手段减少故障的发生，是提高整个项目运作的基本保证，可见不断的完善数控折弯机液压系统，提高系统的整体运作效率，具有一定程度的研究价值和意义，本文将对常见的数控折弯机液压系统中出现的故障和维修技术进行简要的探析。
[关键词]数控折弯机 液压系统 系统故障
中图分类号：TP671 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0281-01
前言
国家的发展与进步，全面带动了各个领域技术的提高，城市的工业化也促使工业领域相关技术水平获得了显著的提升。由于板材是城市建设少不了的组成部分，因此折弯机也被给予了高度重视。完善的数控折弯机液压系统在一定程度上能够减少工程成本，节省操作时间，并提高工作效率，从实际角度出发，发现自身的问题，并根据相关的具体故障信息找到处理措施，利用先进的科学手段，在原有的技术方法上面进行创新，不断地对数控折弯机液压系统进行维修和改善，最大程度上发挥数控折弯机液压系统的特色优点。
一、数控折弯机液压系统应用中突出的问题
（一） 数控折弯机液压系统线路外围存在优化缺陷
数控折弯机特点为通过两个平行运动工作液压缸构筑垂直上下压力，在机器的整体运作中受硬件和软件系统共同作用，只有将软件和硬件进行良好的优缺互补，才能在一定程度上满足项目运行的管理需求，实现每个项目的合理分配，每个按钮和步骤都有不同的应用职责，这种操作能在一定程度上减少安全问题的发生，对已经发生的事故情况能够迅速采取有效的实施手段[1]。例如，有些系统信号的数据输入与相关的按钮设置之间没有什么关联，只能进行手动操作，另外，应该提高控制系统的整体运作水平，如采用双重保护的方式安装信号设备，但是这种信号设备在一定程度上只能反映装置的运作情况，这时需要加强多台机器之间的联系和信息交换程度，提高运转设备原件之间的性能比，对反映的运行情况进行积极的记录，确保整体的运作准确无误的进行。
（二）数控折弯机液压系统不稳定的用户程序
数控折弯机液压系统相对来说运行程度不够稳定，易受外部情况和因素的影响，这种情况提升了系统的不定性运行的概率，在这种发展状况下，只有利用针对性的政策和手段才能从根本上改善整体的发展趋势，其次，数控折弯机液压系统易受到外部生产技术手段的干扰，这一方面主要表现为系统扩展单元以及阻碍噪音等多方面内容，其次在扩展单元方面应该将保持通电和断电的行为同时发生，单元基本化应该与电源相连于同一个电源开关，其中系统中的电路系统主要包括两方面内容：内部和外部系统，其中内部主要包括的是中央处理器以及其他的端口[2]。其次外部内容主要包括实现模拟信号和数字信号之间的互转过程，如果想最大程度上减少噪音的干扰，应该通过铜线这种媒介将中央地点和底部进行连接，这种方法能够方便操作者对原来的设计方案开展执行和后续监督工作，这样不仅能够规范人们的操作行为，也能防止因为人文因素出现的干扰问题，提高系统的稳定度，并且能够根据随时变化的环境和氛围采取不同的手段和措施，在最大程度上避免高频的干扰，确保接线的准确性，尽可能减少操作方面的失误，防止系统坏死和丢失数据的情况再次发生，不仅要加大设备的管理力度，也要做好相应的工作储备，达到良好的工作的效果。
二、数控折弯机液压系统显示的故障和处理措施
（一） 数控折弯机液压系统故障查找技術
当数控折弯机液压系统发生故障时，应该及时对这种情况进行严惩以及监控，并根据故障发生的情况和原因，采取相应的技术手段进行检修，首先，当系统运行不正常时，应该及时检查发光二极管的情况，并对自身进行全方面的检查，这是最为基础的检查方式，早操作方面应该打开编程设备的开关，并在输入输出端口检查开关的状态，根据停止运作的地点，找到故障的切入点，其次，应该将发光二极管和编程器显示的内容进行对比，根据对比情况找到不同的地方，并在输入内容模块上，检查输入输出端口连接电线的状况，如果两者的显示内容相同的话，就要确定开关的位置，如果两者的显示情况不同，就要更新输入输出端口的状态，并改变接线的方式和方法，最后应该对数据信号进行检修，确保机器的正确运行。
（二）数控折弯机液压系统的故障原因和处理措施
数控折弯机液压系统 主要在设备设施使用和处理方面容易出现问题，造成这种情况的原因很多，首先员工对操作技术方面的内容掌握不全面，对故障不能进行很好的预测，由于处理的方法和手段有限，导致了很多员工对于电源的操作程序步骤不够了解，加大了故障发生的机率，针对这种情况公司应该加大员工的培训力度，整体提高员工的职业素养水平，其次，很多公司并不重视电线和电路的安装质量，相关的部门领导在这种问题上偷工减料，没有为数控折弯机液压系统的运作提供一个良好的发展空间和环境，导致了数控折弯机液压系统易于受到外界因素的干扰，最后，系统中的设备处理不当，相关的冷能处理设备功能不够健全，造成了散热问题，加大了清洁难度[3]。相关的企业要想改变这种现状，应该从根本上更新操作和管理思维，并采取科学的管理方法，从根本上解决问题，建立完善的管理模式，规定时间范围，加大员工的培训力度，将具体的规定落入实处，同时对已经发生的事故，优化设备管理方法，提高数控折弯机液压系统的整体利用率。
三、结语
数控折弯机在近几年来得到了广泛的应用，同时也出现了很多的问题，首先从实际内容出发，解决干扰因素，并对现有的设备和技术手段进行创新和改良，提高员工的专业技术水平，在一定程度上减少故障的发生频率，本文对常见的数控折弯机液压系统的故障与维修技术进行简要的研究 ，希望对数控折弯机液压系统以后的发展发挥积极的促进作用。
参考文献
[1]史步海，戴敏.全电动大功率数控折弯机的设计[J].机床与液压，2012，09：88-91.
[2]张志兵，佘健，陆闻海.数控折弯机两种补偿机构的比较[J].锻压装备与制造技术，2010，05：37-38.
[3]苏健，苏宁.浅析折弯机液压系统设计[J].科技创新与应用，2013，06：88.
[关键词]数控折弯机 液压系统 系统故障
中图分类号：TP671 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0281-01
前言
国家的发展与进步，全面带动了各个领域技术的提高，城市的工业化也促使工业领域相关技术水平获得了显著的提升。由于板材是城市建设少不了的组成部分，因此折弯机也被给予了高度重视。完善的数控折弯机液压系统在一定程度上能够减少工程成本，节省操作时间，并提高工作效率，从实际角度出发，发现自身的问题，并根据相关的具体故障信息找到处理措施，利用先进的科学手段，在原有的技术方法上面进行创新，不断地对数控折弯机液压系统进行维修和改善，最大程度上发挥数控折弯机液压系统的特色优点。
一、数控折弯机液压系统应用中突出的问题
（一） 数控折弯机液压系统线路外围存在优化缺陷
数控折弯机特点为通过两个平行运动工作液压缸构筑垂直上下压力，在机器的整体运作中受硬件和软件系统共同作用，只有将软件和硬件进行良好的优缺互补，才能在一定程度上满足项目运行的管理需求，实现每个项目的合理分配，每个按钮和步骤都有不同的应用职责，这种操作能在一定程度上减少安全问题的发生，对已经发生的事故情况能够迅速采取有效的实施手段[1]。例如，有些系统信号的数据输入与相关的按钮设置之间没有什么关联，只能进行手动操作，另外，应该提高控制系统的整体运作水平，如采用双重保护的方式安装信号设备，但是这种信号设备在一定程度上只能反映装置的运作情况，这时需要加强多台机器之间的联系和信息交换程度，提高运转设备原件之间的性能比，对反映的运行情况进行积极的记录，确保整体的运作准确无误的进行。
（二）数控折弯机液压系统不稳定的用户程序
数控折弯机液压系统相对来说运行程度不够稳定，易受外部情况和因素的影响，这种情况提升了系统的不定性运行的概率，在这种发展状况下，只有利用针对性的政策和手段才能从根本上改善整体的发展趋势，其次，数控折弯机液压系统易受到外部生产技术手段的干扰，这一方面主要表现为系统扩展单元以及阻碍噪音等多方面内容，其次在扩展单元方面应该将保持通电和断电的行为同时发生，单元基本化应该与电源相连于同一个电源开关，其中系统中的电路系统主要包括两方面内容：内部和外部系统，其中内部主要包括的是中央处理器以及其他的端口[2]。其次外部内容主要包括实现模拟信号和数字信号之间的互转过程，如果想最大程度上减少噪音的干扰，应该通过铜线这种媒介将中央地点和底部进行连接，这种方法能够方便操作者对原来的设计方案开展执行和后续监督工作，这样不仅能够规范人们的操作行为，也能防止因为人文因素出现的干扰问题，提高系统的稳定度，并且能够根据随时变化的环境和氛围采取不同的手段和措施，在最大程度上避免高频的干扰，确保接线的准确性，尽可能减少操作方面的失误，防止系统坏死和丢失数据的情况再次发生，不仅要加大设备的管理力度，也要做好相应的工作储备，达到良好的工作的效果。
二、数控折弯机液压系统显示的故障和处理措施
（一） 数控折弯机液压系统故障查找技術
当数控折弯机液压系统发生故障时，应该及时对这种情况进行严惩以及监控，并根据故障发生的情况和原因，采取相应的技术手段进行检修，首先，当系统运行不正常时，应该及时检查发光二极管的情况，并对自身进行全方面的检查，这是最为基础的检查方式，早操作方面应该打开编程设备的开关，并在输入输出端口检查开关的状态，根据停止运作的地点，找到故障的切入点，其次，应该将发光二极管和编程器显示的内容进行对比，根据对比情况找到不同的地方，并在输入内容模块上，检查输入输出端口连接电线的状况，如果两者的显示内容相同的话，就要确定开关的位置，如果两者的显示情况不同，就要更新输入输出端口的状态，并改变接线的方式和方法，最后应该对数据信号进行检修，确保机器的正确运行。
（二）数控折弯机液压系统的故障原因和处理措施
数控折弯机液压系统 主要在设备设施使用和处理方面容易出现问题，造成这种情况的原因很多，首先员工对操作技术方面的内容掌握不全面，对故障不能进行很好的预测，由于处理的方法和手段有限，导致了很多员工对于电源的操作程序步骤不够了解，加大了故障发生的机率，针对这种情况公司应该加大员工的培训力度，整体提高员工的职业素养水平，其次，很多公司并不重视电线和电路的安装质量，相关的部门领导在这种问题上偷工减料，没有为数控折弯机液压系统的运作提供一个良好的发展空间和环境，导致了数控折弯机液压系统易于受到外界因素的干扰，最后，系统中的设备处理不当，相关的冷能处理设备功能不够健全，造成了散热问题，加大了清洁难度[3]。相关的企业要想改变这种现状，应该从根本上更新操作和管理思维，并采取科学的管理方法，从根本上解决问题，建立完善的管理模式，规定时间范围，加大员工的培训力度，将具体的规定落入实处，同时对已经发生的事故，优化设备管理方法，提高数控折弯机液压系统的整体利用率。
三、结语
数控折弯机在近几年来得到了广泛的应用，同时也出现了很多的问题，首先从实际内容出发，解决干扰因素，并对现有的设备和技术手段进行创新和改良，提高员工的专业技术水平，在一定程度上减少故障的发生频率，本文对常见的数控折弯机液压系统的故障与维修技术进行简要的研究 ，希望对数控折弯机液压系统以后的发展发挥积极的促进作用。
参考文献
[1]史步海，戴敏.全电动大功率数控折弯机的设计[J].机床与液压，2012，09：88-91.
[2]张志兵，佘健，陆闻海.数控折弯机两种补偿机构的比较[J].锻压装备与制造技术，2010，05：37-38.
[3]苏健，苏宁.浅析折弯机液压系统设计[J].科技创新与应用，2013，06：88.