摘要：在深基坑工程中，因红线范围过小、支护桩施工偏位等原因导致地下室挡墙无法施工，或地下室存在高低跨的楼层时，受限于施工质量要求、业主方进度要求时，施工方经常采用单边支模的方式施工。本技术总结主要对合正方州科创广场项目施工过程中，因存在高低跨地下室楼层，在保证质量、安全，同时满足业主方进度要求情况下使用斜撑式单边支模进行地下室外墙的结构施工。
关键词：单边模板、斜撑式、超前回填。
1 前言
单边支模属于一种采用混凝土进行超前回填的施工措施。当地下室外墙施工空间狭小或存在高低跨的坑中坑时，采用单边支模的方式施工，能使施工单位有效的节约成本，使建设单位获得满意的进度与工程质量。
2 工程简介
2.1工程名稱：合正方州科创广场项目1栋、2栋、3栋工程
2.2工程地点：深圳市龙岗大道与吉祥南路交界处
2.3工程规模及特征：合正方州科创广场项目位于广东省深圳市龙岗区吉祥地铁站旁，建筑面积18.7万㎡，占地面积1.7万㎡。其中地下室3层（局部三层），深度-12.55m;地上塔楼共3栋，其中包含1栋46层超高层办公楼，建筑高度198.6m;2栋17层办公楼，建筑高度73.2m;3栋3层营销中心（局部4层），建筑高度20.5m。
2.4地下室基坑规模：基坑面积约1.7平方米，周长约480m，本次位于地下室-3层区域的周边挡土墙，因基坑支护后外墙作业面不够，计划采用单边支模进行施工，施工长度约160m;
2.5基坑支护靠近吉祥南路侧与靠近吉祥南路侧采用灌注桩进行施工，靠近北侧处采用旋喷桩+钢管桩进行支护，本次单边支模主要考虑旋喷桩+钢管桩支护侧的单边支模施工。平面示意图如下：
3 单边支模区域结构施工特点及难点
3.1地下室外墙厚度600mm，层高3.65m，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性;
3.2外墙距围护距离0.4m～0.6m长度约100m，无法满足双面支模空间要求;外墙距离支护段2-3m区域约60m，属于大体积混凝土。
3.3因地处龙岗河区域，地下水位较高，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面500mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑;同时地下室-2层区域的底板与-3层的墙柱为互锚关系，留设施工缝较为困难，影响钢筋工程质量。
3.4地下室施工工期紧张，外墙总长度约620m，其中单支模长度约160m工程量较大。该处外墙处于营销中心中心区域，为本项目的进度关键控制点。同时项目为平行施工，该区域如采取土方回填，运输较为困难。如采用单边支模，采用混凝土进行超前回填，预计节省工期15天。
3.5支护形式为旋喷桩+钢管桩，无法进行植筋进行螺杆加固，故采用全斜撑式单边支模进行施工。单边支模墙体与地下室-2层区域的底板以及地下室-3层区域的-2层梁板、-3层墙柱一同浇筑，且该区域为人防区，支模架冲突严重，施工较为困难。
4 全斜撑式单边支模施工工艺
4.1方案选择
综合施工重点及难点，选用单边支模进行该部位的施工。在施工前，选用本方案主要考虑建设单位对施工进度的要求，需提前进行单边支模的模板工程、混凝土工程的量、价确认，以保证施工效益。
同时因外侧采用旋喷桩+钢管桩作为基坑围护，采用常规的植筋螺杆式进行单边支模施工不能满足安全要求，故采用全斜撑式单边支模进行施工。
4.2系统组成与材料选择
扣件式钢管单侧支模体系由加固部分、支撑部组成。紧固部分包括面板、次楞、主楞，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，加固部分包括地锚杆、临时固定主次楞的对拉螺杆。
面板采用15mm厚胶合板模板（实测厚度不少于14mm），次楞选用48.3*3.25mm（实测不少于48*3.2mm钢管，木方采用50mm*100mm*2000mm（实测不少于40mm*90mm*2000mm）。竖向设置间距200mm，主楞为单钢管间距450mm，横向设置，斜撑、压杆、竖撑采用48.3*3.25mm钢管。
其中地锚杆采用现场C25钢筋废料进行加工，长度不小于600mm。地下室-2层楼板部分的支撑架为盘扣式脚手架，尺寸设计为600*900*1500mm。
4.3施工工艺流程
施工技术准备及人员交底——预铺反粘防水层施工——底板钢筋绑扎——预留预埋地锚——底板混凝土浇筑——墙柱钢筋绑扎——面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——安装纵向稳定杆件并加固——楼板支模架搭设——负2层梁板模板支设——负2层底板及负2层楼板钢筋绑扎——砼浇捣
4.4施工方案设计及施工要点
预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙0.8m、1.4m、2m处预埋长度≥600mm/C25（锚固长度不小于300mm）的短钢筋作为地锚支撑点。内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为500mm（同斜撑间距），底板上的预埋支撑点均采用纵向6m长度钢管整体连接。
在地下室-3层底板施工过程中，在外边线导墙施工过程中，在350mm高部位间距450mm预留止水螺杆，用于主龙骨的固定。
（2）模板拼装与紧固：首先进行模板拼装，出于成本考虑，建议使用旧模板。再竖向次龙骨木方的固定，采用对拉螺杆进行主龙骨固定。再对拉螺杆的端头进行切断，焊接30*30mm的止水环，使钢管反向受拉，与模板、木方紧固，同时进行模板木方的调平。再钢管固定调平中同步支设斜撑，保证模板不倒塌。
（3）采用钢管搭设水平杆将斜撑横向相连，保证斜撑钢管每段不超过2m;