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摘要：在科学技术不断进步与发展的大环境下，海洋石油开采技术也获得了不断的完善与创新。然而，由于海上石油开采作业环境复杂性较高，钻井平台设备受环境因素影响较大，使得海洋石油钻井平台设备存在多方面不稳定因素，因此做好设备维护与管理工作至关重要。下文简要阐述了海洋石油钻井平台设备技术要求，并分析了我国海洋石油钻井平台设备维护与管理现状，最后提出了相应的完善措施，以供业内人士参考。
关键词：海洋石油；钻井平台；设备维护与管理；措施
引言
海上石油作业具有系统性、专业性和繁杂性的特点，海上石油资源开采需要的设备主要包括钻井作业平台、生活支持平台、作业船舶和钻修机相关会使用到的大中小型机械设备设施。海上石油资源开采需通过钻修井作业来实际展开，钻修井作业必须采用科学合理的专业技术确保作业的安全可靠性。现阶段，传统的海洋石油钻井平台设备维护与管理方法已无法满足石油开采的切实需求。因此，对海洋石油钻井平台设备维护与管理方法进行创新势在必行。
1、海洋石油钻井平台设备技术要求
1.1抗震性
由于近海领域多伴随海浪及潮汐活动，使得设备零部件容易受到震动的干扰而發生松动，进而造成海上作业风险。因此，抗震性是海洋石油钻井平台设备的技术指标之一。具有良好抗震性的作业设备还能够抵抗船舶航行所带来的不便，有效确保了海上作业人员的安全。因此，相关企业在进行海洋石油钻井平台设备选择时应充分考虑到设备的抗震性。
1.2耐腐蚀性
由于海洋石油钻井平台长期处于海水中，这会使平台设备容易受到海水的侵扰，而海水中的油分以及盐分会造成设备腐蚀。所以，在选择钻井平台设备时应将耐腐蚀性作为技术指标之一，从而保证海上石油钻井平台作业的安全。除此之外，相关企业还要做好必要的维护措施，尽可能延长钻井平台设备使用寿命，从而提高企业经济效益。
1.3防爆性
海上石油钻井平台在作业过程中存在较多安全隐患，因此在一些危险区设备选择上要充分考虑设备的防爆性。针对防爆性能可以进行更为细致的划分，例如：隔爆类型、本质安全类型、油浸类型、无火花类型、增安类型、正压类型、充砂类型以及浇封类型等。
1.4特殊频率电压性
通常海洋钻井平台中的电力系统与陆地电网相比，存在一定差异性，特别是在频率与电压方面。因此，企业应针对海洋钻井平台的实际情况，建立专门的局域电网，以满足海洋平台电气设备的用电安全需要，确保海上作业的安全，尽量降低事故的发生率。
2、海洋石油钻井平台设备维护与管理现状
现如今，很多海洋石油钻井平台设备维护管理工作都是以预防为主，将日消耗备件量作为维修的标准。例如，半潜式平台的维修费用，国内是每天3300美元，国外是每天5300美元；自升式平台国内是每天2200美元，国外是每天3500美元。这种方法在以往的损耗性故障预防中发挥了极大的作用，但是自上世纪中后期以来，经过大量的实践和研究发现其有很大的漏洞和缺陷，其无法应对随机故障的发生；“一刀切”式备件更换设施则会造成浪费，同时设备的拆卸过于频繁也会造成额外的故障。整个海上石油钻井平台从拖航开始到最终完钻，必须经过多次的测试，一旦某个环节出现故障，必然会影响工程的进度，同时也会资金成本投入，维修实践越长资金投入越多，所以，无论是被动维护或者定期维护都存有不同程度的缺陷，不适合使用。
3、加强海洋石油钻井平台设备维护与管理的有效措施
3.1做好设备的选型工作
针对海洋石油钻井平台设备技术要求，相关企业还应该针对其特殊性做好设备选型工作，减少海浪、潮汐、雾气、空气湿度等多种因素对设备的影响，进而确保施工设备的安全性能，保证石油开采工作的有效开展。在对设备进行选型时，企业应坚持设备抗震性、耐腐蚀性、防爆性、特殊频率电压性四大指标，从而保证海洋石油钻井设备的安全性能，进而确保海洋石油开采工作有序进行。
3.2完善设备维护管理制度并有效落实
与其他工程项目相比，海洋石油工程具有较长的工程周期以及复杂多变的施工环境，钻井平台作业过程中会运用到大量的设备，如果不对其进行有效的维护与管理，则会降低设备的使用性能，影响设备的使用寿命，甚至造成严重的安全事故。因此，完善设备维护管理制度并有效落实非常重要。当前，针对海洋石油钻井设备特殊性，企业需要构建PMS系统，该系统主要是对海洋钻井设备采用周期性维修保养的计划管理，按照设备生产厂商所提供的说明书中的相关规定，制定出一套全面的设备周期性维修保养制度，在具体实施中应严格将所制定的计划内容落实到位，对设备维护中所遇到的问题可组织人员进行探究，提出有效的解决对策，延长设备的使用年限，确保钻井工作的顺利开展。
3.3强化设备的日常维护工作
强化设备的日常维护工作也是确保海洋石油安全开采的重要措施。因此，企业应根据已制定的维护管理制度，将责任落实到个人，将日常维修与保养工作落实到实处。第一，由于不同类型的钻井平台其所选择的设备以及施工流程也是不尽相同的，因此工作人员应结合钻井平台的特征，制定出与之相匹配的设备维护方案，定期对设备进行维修，将故障逐一排除，提高设备的使用年限；第二，钻井设备在运行过程中所出现的很多故障问题大都是由操作人员所引发的，他们没有按照正确的操作步骤进行施工或者是不重视设备的保养工作等，造成设备故障问题频频出现，因此应采取相应的措施让操作人员从思想上重视起来，确保设备处于良性运行状态；第三，工作人员还应定期清理设备中的杂物，确保设备内部的清洁，以防止杂物等对设备的运行带来不良影响；第四，对于平台液压设备中使用的液压油质量，也应定期进行检测，一旦发现其不符合质量标准应及时更换，保证液压系统稳定、有序运行。
3.4制定相应的应急预案并定期演练
为了切实提高海洋石油钻井平台安全管理工作的质量，要以平台的具体情况为出发点，构建科学有效事故应急机制并做好实际演练。有效的事故预防机制只能够降低事故的出现率，但是并不能避免事故的发生，事故只能预防不能根治，因此只有进一步构建出更加完善和更加科学的事故应急方案和计划，才能降低事故或灾害的影响。实战演练的优点是显而易见的，既可以对应急方案的实际效果进行检测，又可以对其所存在的问题和缺陷进行改进，同时还可以促进整个工作团队协同作战能力和应变能力的提升。比如，定期开展相关的应急方案演练，如消防救火、可燃气体泄漏、硫化氢泄漏、防喷演习、人员落水、弃平台等演习。
总结语
总而言之，完善海上石油钻井平台设备维护与管理措施是促进我国中海油发展的重要措施，传统的维护与管理方法已经无法适应石油行业的发展要求。因此，相关企业必须制定完善的维护与管理制度、引入高素质专业型人才、做好设备的选型工作，在平时开展作业时应重视对机械设备的维护和保养，继而有效延长作业平台使用寿命，降低设备故障发生率，最终实现我国石油行业的稳定发展。
参考文献：
[1]唐乾伟.海洋石油钻井平台电气设备安全探究[J].化工设计通讯，2017，43（04）：182+188.
[2]周云聪.海洋石油钻井设备的安全检查与管理[J].化工管理，2017（19）：149-150.
[3]张群，杨洪所，胡双.浅议海洋石油钻井平台电气设备的安全问题[J].化工管理，2017（17）：237.
关键词：海洋石油；钻井平台；设备维护与管理；措施
引言
海上石油作业具有系统性、专业性和繁杂性的特点，海上石油资源开采需要的设备主要包括钻井作业平台、生活支持平台、作业船舶和钻修机相关会使用到的大中小型机械设备设施。海上石油资源开采需通过钻修井作业来实际展开，钻修井作业必须采用科学合理的专业技术确保作业的安全可靠性。现阶段，传统的海洋石油钻井平台设备维护与管理方法已无法满足石油开采的切实需求。因此，对海洋石油钻井平台设备维护与管理方法进行创新势在必行。
1、海洋石油钻井平台设备技术要求
1.1抗震性
由于近海领域多伴随海浪及潮汐活动，使得设备零部件容易受到震动的干扰而發生松动，进而造成海上作业风险。因此，抗震性是海洋石油钻井平台设备的技术指标之一。具有良好抗震性的作业设备还能够抵抗船舶航行所带来的不便，有效确保了海上作业人员的安全。因此，相关企业在进行海洋石油钻井平台设备选择时应充分考虑到设备的抗震性。
1.2耐腐蚀性
由于海洋石油钻井平台长期处于海水中，这会使平台设备容易受到海水的侵扰，而海水中的油分以及盐分会造成设备腐蚀。所以，在选择钻井平台设备时应将耐腐蚀性作为技术指标之一，从而保证海上石油钻井平台作业的安全。除此之外，相关企业还要做好必要的维护措施，尽可能延长钻井平台设备使用寿命，从而提高企业经济效益。
1.3防爆性
海上石油钻井平台在作业过程中存在较多安全隐患，因此在一些危险区设备选择上要充分考虑设备的防爆性。针对防爆性能可以进行更为细致的划分，例如：隔爆类型、本质安全类型、油浸类型、无火花类型、增安类型、正压类型、充砂类型以及浇封类型等。
1.4特殊频率电压性
通常海洋钻井平台中的电力系统与陆地电网相比，存在一定差异性，特别是在频率与电压方面。因此，企业应针对海洋钻井平台的实际情况，建立专门的局域电网，以满足海洋平台电气设备的用电安全需要，确保海上作业的安全，尽量降低事故的发生率。
2、海洋石油钻井平台设备维护与管理现状
现如今，很多海洋石油钻井平台设备维护管理工作都是以预防为主，将日消耗备件量作为维修的标准。例如，半潜式平台的维修费用，国内是每天3300美元，国外是每天5300美元；自升式平台国内是每天2200美元，国外是每天3500美元。这种方法在以往的损耗性故障预防中发挥了极大的作用，但是自上世纪中后期以来，经过大量的实践和研究发现其有很大的漏洞和缺陷，其无法应对随机故障的发生；“一刀切”式备件更换设施则会造成浪费，同时设备的拆卸过于频繁也会造成额外的故障。整个海上石油钻井平台从拖航开始到最终完钻，必须经过多次的测试，一旦某个环节出现故障，必然会影响工程的进度，同时也会资金成本投入，维修实践越长资金投入越多，所以，无论是被动维护或者定期维护都存有不同程度的缺陷，不适合使用。
3、加强海洋石油钻井平台设备维护与管理的有效措施
3.1做好设备的选型工作
针对海洋石油钻井平台设备技术要求，相关企业还应该针对其特殊性做好设备选型工作，减少海浪、潮汐、雾气、空气湿度等多种因素对设备的影响，进而确保施工设备的安全性能，保证石油开采工作的有效开展。在对设备进行选型时，企业应坚持设备抗震性、耐腐蚀性、防爆性、特殊频率电压性四大指标，从而保证海洋石油钻井设备的安全性能，进而确保海洋石油开采工作有序进行。
3.2完善设备维护管理制度并有效落实
与其他工程项目相比，海洋石油工程具有较长的工程周期以及复杂多变的施工环境，钻井平台作业过程中会运用到大量的设备，如果不对其进行有效的维护与管理，则会降低设备的使用性能，影响设备的使用寿命，甚至造成严重的安全事故。因此，完善设备维护管理制度并有效落实非常重要。当前，针对海洋石油钻井设备特殊性，企业需要构建PMS系统，该系统主要是对海洋钻井设备采用周期性维修保养的计划管理，按照设备生产厂商所提供的说明书中的相关规定，制定出一套全面的设备周期性维修保养制度，在具体实施中应严格将所制定的计划内容落实到位，对设备维护中所遇到的问题可组织人员进行探究，提出有效的解决对策，延长设备的使用年限，确保钻井工作的顺利开展。
3.3强化设备的日常维护工作
强化设备的日常维护工作也是确保海洋石油安全开采的重要措施。因此，企业应根据已制定的维护管理制度，将责任落实到个人，将日常维修与保养工作落实到实处。第一，由于不同类型的钻井平台其所选择的设备以及施工流程也是不尽相同的，因此工作人员应结合钻井平台的特征，制定出与之相匹配的设备维护方案，定期对设备进行维修，将故障逐一排除，提高设备的使用年限；第二，钻井设备在运行过程中所出现的很多故障问题大都是由操作人员所引发的，他们没有按照正确的操作步骤进行施工或者是不重视设备的保养工作等，造成设备故障问题频频出现，因此应采取相应的措施让操作人员从思想上重视起来，确保设备处于良性运行状态；第三，工作人员还应定期清理设备中的杂物，确保设备内部的清洁，以防止杂物等对设备的运行带来不良影响；第四，对于平台液压设备中使用的液压油质量，也应定期进行检测，一旦发现其不符合质量标准应及时更换，保证液压系统稳定、有序运行。
3.4制定相应的应急预案并定期演练
为了切实提高海洋石油钻井平台安全管理工作的质量，要以平台的具体情况为出发点，构建科学有效事故应急机制并做好实际演练。有效的事故预防机制只能够降低事故的出现率，但是并不能避免事故的发生，事故只能预防不能根治，因此只有进一步构建出更加完善和更加科学的事故应急方案和计划，才能降低事故或灾害的影响。实战演练的优点是显而易见的，既可以对应急方案的实际效果进行检测，又可以对其所存在的问题和缺陷进行改进，同时还可以促进整个工作团队协同作战能力和应变能力的提升。比如，定期开展相关的应急方案演练，如消防救火、可燃气体泄漏、硫化氢泄漏、防喷演习、人员落水、弃平台等演习。
总结语
总而言之，完善海上石油钻井平台设备维护与管理措施是促进我国中海油发展的重要措施，传统的维护与管理方法已经无法适应石油行业的发展要求。因此，相关企业必须制定完善的维护与管理制度、引入高素质专业型人才、做好设备的选型工作，在平时开展作业时应重视对机械设备的维护和保养，继而有效延长作业平台使用寿命，降低设备故障发生率，最终实现我国石油行业的稳定发展。
参考文献：
[1]唐乾伟.海洋石油钻井平台电气设备安全探究[J].化工设计通讯，2017，43（04）：182+188.
[2]周云聪.海洋石油钻井设备的安全检查与管理[J].化工管理，2017（19）：149-150.
[3]张群，杨洪所，胡双.浅议海洋石油钻井平台电气设备的安全问题[J].化工管理，2017（17）：237.