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笔者认为,避免日常安全检查变成“走马观花”,企业应遵循“横向到边,纵向到底”的原则,从严从实,不留死角,从健全机制、提升素质、合理组织、借助科学四方面入手展开工作,让相关问题能及时被发现,促进企业长治久安.
合理组织让专业的人干专业的事
【摘 要】
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笔者认为,避免日常安全检查变成“走马观花”,企业应遵循“横向到边,纵向到底”的原则,从严从实,不留死角,从健全机制、提升素质、合理组织、借助科学四方面入手展开工作,让相关问题能及时被发现,促进企业长治久安.
【机 构】
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山东新时代药业有限公司
【出 处】
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现代职业安全
【发表日期】
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2022年3期
其他文献
笔者认为,想要避免日常安全检查变成“走马观花”,企业必须在实施过程中挤干其中的“水分”,着力通过强化对标、对表,来增强安全检查的严肃性和实效性.rn第一,编制各级安全检查表.企业应基于危险源辨识及风险评价,按照企业、部门、车间(值队)、班组,逐一梳理安全检查的内容、标准、责任、周期,制定分级安全检查表,明确检查内容、标准和方法,解决好“谁来查,查什么,何时查,怎么查,如何改”的问题.
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协同学的发展历史较晚,对于安全管理与协同学在管理的不平衡缺乏协同问题上的研究较少.联邦德国斯图加特大学教授、著名物理学家赫尔曼·哈肯(Hermann Haken)在深入研究激光理论的过程中,发现在合作现象的背后隐藏着某种更为深刻的普遍规律.1969年哈肯首次提出了“协同学”名词,1971年与格雷厄姆合作撰文发表的《协同学:一门协作的科学》一文,正式将协同作为一门学科进行研究.
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HSE(Health Safety Environment,健康、安全和环境,简称HSE)管理水平是企业管理的综合反映,也是检验企业管理水平高低的重要标尺.笔者所在单位属于专业公司总部,上有集团及事业部,下有生产企业,且大多数为危化品生产企业.
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2019年5月3日,AB特种有机硅公司位于伊利诺伊州的加工厂,正在按批次生产一种防水乳液.操作员要手动往混合罐内添加化学品,由于两种化学品的包装桶外观非常像,操作员错误将另外一种化学品注入混合罐,而该化学品与罐内其他化学品不相容.
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生活中人们常说,“人非圣贤,孰能无过”“过而能改,善莫大焉”.一般被解读为,人做错事是正常的,只要积极改过就好.但这种观点却不适用于分工日益精细、要求越来越严的现代化企业,特别是不适用于犯了错可能都没有补救机会的安全领域.传统的安全管理思路强调的是建章立制并不断健全完善,让员工照章办事,若出了错就对责任者进行教育、处罚;先进的安全哲学强调的是本质论和预防性,即“预防为上、补救为次、惩戒为下”,追求的是人、机、物、料、法、环的本质安全,不让人有犯错的机会.
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完整齐全的安全管理机制,行之有效的教育培训模式,安全成熟的设备技术支撑,严格细致的隐患排查治理,是构建整个安全生产体系的基本条件,然而,激发整个安全生产体系有效运行的动力,笔者认为关键在于如何切实提高员工的自主安全行为和意识,而可靠有效的激励奖惩机制,正是达成这一目的最为直接和有效方法.
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渤海某海洋石油平台针对承包商施工队HSE绩效较低的问题,现场通过头脑风暴法,采用“树形图”的方式对承包商施工队HSE绩效制约因素进行分析,找出了13个末端因素,并通过“柏拉图分析法”(一种统计方式)对问题进行分析调查,现场确定了制约要因是承包商接受安全相关培训少.对此,该海洋石油平台现场针对要因制定了一系列对策、措施及阶段性目标,有效提升了承包商施工队HSE绩效达到设定目标.
2020年以来,河北省唐山市古冶全区上下紧紧围绕“从根本上消除事故隐患”这一责任目标,不断扩展工作思路,创新工作举措,压实安全责任,全力以赴持续抓好安全生产专项整治三年行动工作,坚决打赢安全生产隐患排查和问题整治攻坚战.经过不懈努力,自2020年以来,古冶区未发生安全生产死亡事故,全区安全生产形势持续稳定向好.
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为探究不同行业有限空间作业事故致因差异性,本文以2015-2020年发生的200起有限空间作业事故为研究对象,将统计数据划分为12类,构建基于主成分分析的有限空间作业事故致因指标体系,运用分析软件SPSS对统计得到的样本数据进行主成分分析(PCA),揭示不同行业有限空间作业事故致因潜在规律和分类特征.根据分析结果,通过探索有限空间作业分类、分级管理模式,以期提高监管效能,为预防有限空间作业事故提供科学参考.