论文部分内容阅读
摘 要：本文介绍了低压锅炉的蒸汽生产过程节能改造、锅炉受热面积积灰清理及低压锅炉的蒸汽输送环节的节能措施等改造措施。
关键词：低压锅炉；积灰清理；节能改造措施
运行低压锅炉的时候经常会出现利用率低、供气量不足、能耗大等资源浪费问题，这也充分显示出低压锅炉在管理技术上的缺乏以及用户节能意识薄弱等多方面的问题，这也是由于低压锅炉的设计与功能不完善而造成很多的资源浪费。这一系列问题不仅造成了大量的资源浪费，还影响到了低压锅炉的使用寿命，所以要想解决节能问题就需要采取措施一提高低压锅炉的蒸汽品质和其安全性。本文主要从以下几方面来探索低压锅炉的节能改造措施。
1 低压锅炉的蒸汽生产过程节能改造
1.1改变当前的燃烧方式 依据煤质来对合适的煤层厚度进行采集，然后根据燃烧情况决定炉排速度；要严格对煤风比例加以控制，使锅炉排烟余热得以充分利用进而对空气进行加热，然后将之送入炉膛进行燃烧。这样一来不仅可以帮助低压锅炉的燃烧情况得到改善还能促使燃料使用效率的提高。
1.2加大水质的监管力度 加大水质监管从而防止锅炉的受热面结垢，在必要的情况下还要对锅炉采取化学除垢或者煮炉除垢。污垢的导热系数一般在0.05～3.0W/m·k之间，仅占钢铁导热系数的1/40～1/80，且是铜导热系数1/300。换而言之，厚度为1mm的水垢，其传热能力与40～80mm厚的钢板，300mm厚的铜板差不多。因为水垢的导热系数过小从而导致交换设备的传热性能受到严重的影响，继而消耗了更多的生产能源。从国内外所进行的大量热工试验结果中可以看出，每当设备传热表面积结1mm厚的水垢，热交换设备的能源消耗就会增加8～10%。即1mm的水垢可以使燃煤锅炉多烧10%的煤炭。
2 定期进行锅炉受热面积积灰清理
受热面积积灰的定期清理可以有效防止结渣以及促进传热热阻的减少，继而使设备的传热效率得到提高。除去其他的一系列原因，造成锅炉受热面积结渣的基本条件还是在于表面的温度过高或过于粗糙，这样才能够为熔融灰渣的依附创造有利条件。当受热面积结上第一层渣后，因为渣层热阻过大的原因从而造成了传热过程的恶化，进而导致了渣层表面以及炉内烟温温度都升高的结果，再加上粗糙的渣层表面不利于灰渣的粘附，进一步为结渣提供了条件，如此恶性循环，导致结渣越来越厚。锅炉表面的温度随着渣层的加厚不断升高，当渣层表面达到灰的融化温度之时会使熔渣流动，之后渣层便不再加厚，从而达到动力平衡的状态。当熔渣流到其他部位的时候，结渣的范围就会随之扩大。受热面积在结渣之后导致传热恶化，排烟温度升高，继而降低了锅炉热效率。综合上述的一系列结渣特点与过程，锅炉在运用的时候应该要进行及时的打渣或吹灰以防止结渣过程进一步深入。
3 低压锅炉的蒸汽输送环节的节能措施
3.1重视蒸汽输送管道的保温隔热性能 许多单位为了减少资金投入因此忽视了锅炉蒸汽输送管道的保温隔热性能，从而使管道保温普遍存在热密封效果差，保温材质性能低下等现象，这样一来便为蒸汽管道的热能扩散创造了有力条件。另外由于保温材料坍塌而导致空洞，特别是在垂直管段与水平管交接的弯头处出现的脱节将会使进一步降低蒸汽输送管道的保温性能；有的甚至将管道裸露在空气中，不采取任何保温隔热措施。因为管道的温度要比周围环境的温度要高出许多，在管道裸露的情况下，管道的一部分热量就此白白流失。因此要采取一系列保温隔热措施来减少散热带来损失，低压锅炉的蒸汽输送管道在保温的情况下所损失的热量要比不采取任何保温措施的情况减少90%左右，可见采取一系列保温隔热措施是很有必要的。
3.2遵循高压输送、低压使用的原则 蒸汽管道系统主要是将蒸汽从锅炉房输送到用汽点。在运行蒸汽管道系統的时候应该遵循高压输送、低压使用的原则。高压输送的过程中不仅能够减少管道费用还能使散热的损失降低，而低压使用在提高设备等级的同时还能使蒸汽中的潜热能得以充分利用，使冷凝水的排放温度得以降低，蒸汽的消耗量得以减少。蒸汽管道系统应该具备足够且性能良好的疏水阀。蒸汽疏水阀是一种将冷凝水和蒸汽链接起来得设备，若是没能选用一个完善的疏水阀就会造成能源的巨大浪费。从当期的企业实际情况看来，蒸汽系统节能潜力最大的地方正是蒸汽疏水阀。蒸汽管道系统应该具备良好的保温性，并将可移动的保温装置安装在阀门或管道配件上，与此同时还要定期检查蒸汽管网从而方便管道或阀门的泄漏得以及时发现，然后采取相应的措施。
3.3冷凝水的回收与利用 蒸汽冷凝水，即高温软化水。冷凝水的回收，其回收的不仅仅是冷凝水的热能，还为过滤补充水以及软化处理节省了大量费用。因此，对冷凝进行回收与利用是一项势在必行的工作。在使用蒸汽的过程中，蒸汽所放出蒸发潜热可供生产使用，本身冷凝成为冷凝水。由于冷凝水本身就包含热量，所以回收冷凝水不仅能减少锅炉燃料的使用还能节省水费、水处理费、排水费以及冷却水等一系列费用。另外，冷凝水的回收还有利于蒸汽系统使用效率提高至10%～15%。由此可见，冷凝水在蒸汽系统中有着显而易见的巨大潜能。
综上所述，低压锅炉在蒸汽生产、蒸汽输送以及回收者三个方面都存在着一定问题，同时也体现出其中仍然存在着巨大的发展潜能。因此，低压锅炉节能改造要借鉴一些国外的相关资料，然后将一些成功案例结合我国实际将之运用于节能改造中，从而促进其取得进一步突破。
关键词：低压锅炉；积灰清理；节能改造措施
运行低压锅炉的时候经常会出现利用率低、供气量不足、能耗大等资源浪费问题，这也充分显示出低压锅炉在管理技术上的缺乏以及用户节能意识薄弱等多方面的问题，这也是由于低压锅炉的设计与功能不完善而造成很多的资源浪费。这一系列问题不仅造成了大量的资源浪费，还影响到了低压锅炉的使用寿命，所以要想解决节能问题就需要采取措施一提高低压锅炉的蒸汽品质和其安全性。本文主要从以下几方面来探索低压锅炉的节能改造措施。
1 低压锅炉的蒸汽生产过程节能改造
1.1改变当前的燃烧方式 依据煤质来对合适的煤层厚度进行采集，然后根据燃烧情况决定炉排速度；要严格对煤风比例加以控制，使锅炉排烟余热得以充分利用进而对空气进行加热，然后将之送入炉膛进行燃烧。这样一来不仅可以帮助低压锅炉的燃烧情况得到改善还能促使燃料使用效率的提高。
1.2加大水质的监管力度 加大水质监管从而防止锅炉的受热面结垢，在必要的情况下还要对锅炉采取化学除垢或者煮炉除垢。污垢的导热系数一般在0.05～3.0W/m·k之间，仅占钢铁导热系数的1/40～1/80，且是铜导热系数1/300。换而言之，厚度为1mm的水垢，其传热能力与40～80mm厚的钢板，300mm厚的铜板差不多。因为水垢的导热系数过小从而导致交换设备的传热性能受到严重的影响，继而消耗了更多的生产能源。从国内外所进行的大量热工试验结果中可以看出，每当设备传热表面积结1mm厚的水垢，热交换设备的能源消耗就会增加8～10%。即1mm的水垢可以使燃煤锅炉多烧10%的煤炭。
2 定期进行锅炉受热面积积灰清理
受热面积积灰的定期清理可以有效防止结渣以及促进传热热阻的减少，继而使设备的传热效率得到提高。除去其他的一系列原因，造成锅炉受热面积结渣的基本条件还是在于表面的温度过高或过于粗糙，这样才能够为熔融灰渣的依附创造有利条件。当受热面积结上第一层渣后，因为渣层热阻过大的原因从而造成了传热过程的恶化，进而导致了渣层表面以及炉内烟温温度都升高的结果，再加上粗糙的渣层表面不利于灰渣的粘附，进一步为结渣提供了条件，如此恶性循环，导致结渣越来越厚。锅炉表面的温度随着渣层的加厚不断升高，当渣层表面达到灰的融化温度之时会使熔渣流动，之后渣层便不再加厚，从而达到动力平衡的状态。当熔渣流到其他部位的时候，结渣的范围就会随之扩大。受热面积在结渣之后导致传热恶化，排烟温度升高，继而降低了锅炉热效率。综合上述的一系列结渣特点与过程，锅炉在运用的时候应该要进行及时的打渣或吹灰以防止结渣过程进一步深入。
3 低压锅炉的蒸汽输送环节的节能措施
3.1重视蒸汽输送管道的保温隔热性能 许多单位为了减少资金投入因此忽视了锅炉蒸汽输送管道的保温隔热性能，从而使管道保温普遍存在热密封效果差，保温材质性能低下等现象，这样一来便为蒸汽管道的热能扩散创造了有力条件。另外由于保温材料坍塌而导致空洞，特别是在垂直管段与水平管交接的弯头处出现的脱节将会使进一步降低蒸汽输送管道的保温性能；有的甚至将管道裸露在空气中，不采取任何保温隔热措施。因为管道的温度要比周围环境的温度要高出许多，在管道裸露的情况下，管道的一部分热量就此白白流失。因此要采取一系列保温隔热措施来减少散热带来损失，低压锅炉的蒸汽输送管道在保温的情况下所损失的热量要比不采取任何保温措施的情况减少90%左右，可见采取一系列保温隔热措施是很有必要的。
3.2遵循高压输送、低压使用的原则 蒸汽管道系统主要是将蒸汽从锅炉房输送到用汽点。在运行蒸汽管道系統的时候应该遵循高压输送、低压使用的原则。高压输送的过程中不仅能够减少管道费用还能使散热的损失降低，而低压使用在提高设备等级的同时还能使蒸汽中的潜热能得以充分利用，使冷凝水的排放温度得以降低，蒸汽的消耗量得以减少。蒸汽管道系统应该具备足够且性能良好的疏水阀。蒸汽疏水阀是一种将冷凝水和蒸汽链接起来得设备，若是没能选用一个完善的疏水阀就会造成能源的巨大浪费。从当期的企业实际情况看来，蒸汽系统节能潜力最大的地方正是蒸汽疏水阀。蒸汽管道系统应该具备良好的保温性，并将可移动的保温装置安装在阀门或管道配件上，与此同时还要定期检查蒸汽管网从而方便管道或阀门的泄漏得以及时发现，然后采取相应的措施。
3.3冷凝水的回收与利用 蒸汽冷凝水，即高温软化水。冷凝水的回收，其回收的不仅仅是冷凝水的热能，还为过滤补充水以及软化处理节省了大量费用。因此，对冷凝进行回收与利用是一项势在必行的工作。在使用蒸汽的过程中，蒸汽所放出蒸发潜热可供生产使用，本身冷凝成为冷凝水。由于冷凝水本身就包含热量，所以回收冷凝水不仅能减少锅炉燃料的使用还能节省水费、水处理费、排水费以及冷却水等一系列费用。另外，冷凝水的回收还有利于蒸汽系统使用效率提高至10%～15%。由此可见，冷凝水在蒸汽系统中有着显而易见的巨大潜能。
综上所述，低压锅炉在蒸汽生产、蒸汽输送以及回收者三个方面都存在着一定问题，同时也体现出其中仍然存在着巨大的发展潜能。因此，低压锅炉节能改造要借鉴一些国外的相关资料，然后将一些成功案例结合我国实际将之运用于节能改造中，从而促进其取得进一步突破。