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摘 要：在化工生产中，压力容易作为一种常用的容器，也是一种特殊的设备，掌握压力容器检查方法，做好压力容器的保养工作，促进生产安全运行，本文分析了压力容器的检查方法和保养维护方法。
关键词：压力容器；检查维护；方法
引 言
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。随着科学技术和工业生产的发展，压力容器的使用范圍日益广泛。目前，压力容器已经成为化工、石油工业、冶金、原子能、宇航、海洋工程、轻工、纺织、食品、城建等各个行业中的重要设备，对国民经济的发展有着重要的影响。因此，加强压力容器安全与检测具有十分重要的意义，一直是从事安全工作的人员研究的重点课题。
1.压力容器检查方法
（一）压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。通过检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
（二）压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。压力容器受压元件承受的的载荷形式多种多样，但就其受力性质而言，可分为热应力分析、机械应力分析及稳定性分析。压力容器在频繁交变的机械应力和热应力作用下，将使金属材料发生疲劳损伤，缩短容器的使用寿命。有限元分析作为一种先进的分析计算手段，目前已经越来越广泛地应用于压力容器的分析与设计中。
（三）有限元的核心思想是结构的离散化，就是将实际结构假想地离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来代替对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
2.压力容器的维护保养措施
化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送，管道相互连接，管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存，这些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠，且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度，要及时、迅速地排除隐患，消除“故障”。 对压力容器、管道检修的要求，一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽，对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
（一）压力表维护保养。压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应更换。压力表定期校验周期不低于6 个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。对有限止钉的压力表、无压力时指针不回到限止钉处、无限止钉压力表，无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清、封印损坏或超过校验有效期限、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷情况，都应停止使用并更换。
（二）安全阀维护保养。安全阀是压力容器的超压防护装置，是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的。安全阀在整个压力容器设备中所占价值和体积较小，容易被人忽视，但安全阀作为压力容器的基本安全附件，在压力容器运行安全性和经济性方面起着重大作用，如果安全阀性能达不到运行要求，将给压力容器留下重大事故隐患，因此做好压力容器安全阀的维护保养工作尤为重要。安全阀要经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误。
（三）压力容器附件零件维护保养。压力容器的附件零件必须保持齐全、完好无损。对于连接紧固件残缺不全的压力容器要禁止投入运行。对于压力容器的紧固螺栓等附件零件，在每次取下后应首先进行清洗，然后进行外观检查，外观检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声波无损检测， 检测合格的紧固螺栓才能重复使用。
3.结 语
压力容器的压力变化、温度变化以及本身易燃易爆、有毒的性能，使得事故的发生影响因素很多，在化工生产中，压力容器作为生产的重要组成部分，一旦出现问题就会对生产造以及人员造成很大的损失，为了避免事故隐患的发展，要对压力容易进行正确科学的检查，并且要做好保养工作，确保安全运行，提升设备的使用效率。
参考文献
[1] 张磊. 在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J]. 科技传播. 2013（20）
[2] 林立华. 压力容器无损检测技术[J]. 凿岩机械气动工具. 2011（02）
[3] 刘景鑫. 关于压力容器维护与修理的现状分析[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2014（05）
关键词：压力容器；检查维护；方法
引 言
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。随着科学技术和工业生产的发展，压力容器的使用范圍日益广泛。目前，压力容器已经成为化工、石油工业、冶金、原子能、宇航、海洋工程、轻工、纺织、食品、城建等各个行业中的重要设备，对国民经济的发展有着重要的影响。因此，加强压力容器安全与检测具有十分重要的意义，一直是从事安全工作的人员研究的重点课题。
1.压力容器检查方法
（一）压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。通过检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
（二）压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。压力容器受压元件承受的的载荷形式多种多样，但就其受力性质而言，可分为热应力分析、机械应力分析及稳定性分析。压力容器在频繁交变的机械应力和热应力作用下，将使金属材料发生疲劳损伤，缩短容器的使用寿命。有限元分析作为一种先进的分析计算手段，目前已经越来越广泛地应用于压力容器的分析与设计中。
（三）有限元的核心思想是结构的离散化，就是将实际结构假想地离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来代替对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
2.压力容器的维护保养措施
化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送，管道相互连接，管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存，这些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠，且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度，要及时、迅速地排除隐患，消除“故障”。 对压力容器、管道检修的要求，一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽，对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
（一）压力表维护保养。压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应更换。压力表定期校验周期不低于6 个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。对有限止钉的压力表、无压力时指针不回到限止钉处、无限止钉压力表，无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清、封印损坏或超过校验有效期限、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷情况，都应停止使用并更换。
（二）安全阀维护保养。安全阀是压力容器的超压防护装置，是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的。安全阀在整个压力容器设备中所占价值和体积较小，容易被人忽视，但安全阀作为压力容器的基本安全附件，在压力容器运行安全性和经济性方面起着重大作用，如果安全阀性能达不到运行要求，将给压力容器留下重大事故隐患，因此做好压力容器安全阀的维护保养工作尤为重要。安全阀要经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误。
（三）压力容器附件零件维护保养。压力容器的附件零件必须保持齐全、完好无损。对于连接紧固件残缺不全的压力容器要禁止投入运行。对于压力容器的紧固螺栓等附件零件，在每次取下后应首先进行清洗，然后进行外观检查，外观检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声波无损检测， 检测合格的紧固螺栓才能重复使用。
3.结 语
压力容器的压力变化、温度变化以及本身易燃易爆、有毒的性能，使得事故的发生影响因素很多，在化工生产中，压力容器作为生产的重要组成部分，一旦出现问题就会对生产造以及人员造成很大的损失，为了避免事故隐患的发展，要对压力容易进行正确科学的检查，并且要做好保养工作，确保安全运行，提升设备的使用效率。
参考文献
[1] 张磊. 在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J]. 科技传播. 2013（20）
[2] 林立华. 压力容器无损检测技术[J]. 凿岩机械气动工具. 2011（02）
[3] 刘景鑫. 关于压力容器维护与修理的现状分析[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2014（05）