论文部分内容阅读
摘要：本文先分析了烘干炉导入中设计环节的管理重点，其中包括烘干炉设备平面布置、土建厂房的支持与能源的供给、烘干炉设备结构原理等方面的内容，然后探讨了这一设备导入中安装环节的管理重点，其中包括前期准备工作、现场安装安全管理、质量检查，总之通过下文的研究，以期能为相关人员提供参考。
关键词：烘干炉设备;设计环节;施工安装环节;室体
引言：
根据涂装生产线来分析，其中包含着多道工序，尤其是固化工序，为产生涂膜的关键工序，与之相关的烘干设备，也为生产的核心设备。该设备的选型，安装效果好坏，调试有没有满足相关标准，是否有效处理废气，排放有没有符合有关要求等，与诸多的核心指标息息相关。文章将某一烘干设备的导入当作例子，以设计以及施工为切入点，探究怎样在过程中充分控制设备质量、获取良好的涂膜品质。
1.烘干炉导入中设计环节的管理重点
1.1烘干炉设备平面布置
针对烘干炉设备，正式设置平面布局前，应当加以分析其长度以及截面尺寸，长度不但取决于链速，也与烘干标准有联系。（1）设备长度设置。而对于链速，其主要和两点有联系，也就是生产纲领以及节距，前者应当加以考虑开动率以及预留能力。何谓烘干规范，一般指完成烘干所需时间与温度。前者包含两种时间，也就是升温以及保温时间。按照材料的差异，升温时间存在一定不同，以电泳涂膜来说，其升温所需时间较短，不过不可以偏快，不然的话，存在漏油可能;而对于水性涂料，应当缓缓升温，需要设置阶梯温度，以便能够优化漆膜质量，避免出现针孔。何谓保温时间，就是基于既定温度，不断烘烤的时间，若大于或不足，则可能引发一系列不良现象，比如烘烤较黄[1]。
以上两种指标处于合理范围内波动，仍能够确保涂膜性能，固化不存在问题的窗口范围，常常被人们称作烘烤窗口。因为处于设计环节，难以明确材料厂家，因此当明确烘烤窗口时，应当选取重叠部分，并且加以分析节能减排需要，符合窗口的基础上，选取相对低的温度。总而言之，结合保温时间以及链速，加之适当长度，就能够获取这一设备的总长度。
（2）截面尺寸设置。当设置截面尺寸时，一般分成以下环节：1）设计环节，需要加以分析节能减排，可以考虑仿形结构，以便提升使用率。并且加以考虑车型通过需要，根据车型来开展设置。综合考量制造费用、能耗与效果。2）模拟仿真环节，应当结合输送轨迹，并且借助数模资料，完成对这一设备的仿真，特别是转弯段与坡段。结束安装作业之后，应当根据车体尺寸大小，对框架实行焊接，同时开展通过性试验，判断有没有干涉。值得一提的是，一旦发生干涉，应当第一时间通报，并且找到原因。容易出现的因素有：没有彻底较平钢平台基础;安装不正确;钢构存在变更的情况;应做好对变化点的记录工作，同时于竣工图实行更新处理。
1.2土建厂房的支持与公用动力的供给
这一设备导入，除了需自身设置，也离不开厂房基础支撑，并且也需要能源供给，这样方可确保安装正常开展。（1）土建厂房的支持。当设置厂房设备时，常常应当结合设置与安装要求，向相关部门提出需要，像开洞与辅梁需要。当对载荷状况进行分析时，应对设备重力实行计算，同时加以分析立柱的重力。按照最大载荷情况，进一步来明确预埋件尺寸，科学布局其位置，若有必要的话，可对钢结构实行调整，以便可以符合设备载荷需要。值得一提的是，当布局位置时，对于钢结构立柱，需要最大程度置于平台梁周围。当提出土建需求时，不但应当加以分析承载与预埋要求，对于积水的现象，也应当综合考量，针对放坡以及排水沟，可提出二者的需要。当提出开洞时，需要综合考量这一设备的安装，也应当全面分析附近设备的干涉，处于现场安装阶段，因为没有完成安装，不易分析到附近设备的状况，因此应当事先做好规划，使路线尽可能避开附近设备，若于出屋面安装，需要综合分析横梁布局，同時实时跟踪安装进度。
（2）公用动力的能源需要。当进行设备安装时，也需要综合考量公用动力需要，这往往包含两点，也就是用量估算以及取用点设置。当开展用量估算时，可采取以下方式来开展：1）充分结合经验数据，通过三点估算来完成，在合理利用这一种方式之下，能够短时间内完成用量计算，不足之处为：需要加以把握经验数据;2）根据由下至上的思路来开展，结合设备的选型掌握单台用量，对全部设备利用状况实行统计，据此完成对能耗的估算。将需求反馈至相关部门，以便能够获取相应的信息，比如管径。除此之外，当提出能源需要时，应当加以关注取用点位置，甚至包括接口方法。对此，应当合理划分施工界面，综合考量取用路径以及方式。若未全面分析最佳方案，可能会导致资源浪费，甚至造成界面干涉，从而出现返工的现象。
1.3烘干炉设备结构原理
（1）室体需要注意的事项。室体处于设置以及调试环节，应当加以注重以下几点，一应当避免热量外溢，二要符合受热膨胀需要。为更好避免热量外溢，实现保温节能目标，应当从多个环节全程跟进预防。对于热量散失的把控，一般可以采取以下方式。1）这一设备结构选取上，在符合布局需要的前提下，最大程度考虑A型烘干炉，通过其来避免热量外溢，以结构形式来分析，与别的烘干炉进行对比，能够较好地避免热量散失[2]。2）针对风量以及风平衡，当处于设置以及调试环节，应当设成负微压，换句话来讲，排出量需要大于补入量，超过的风量要适中，不然的话，可能会造成热量外溢，或者升温迟缓。
（2）加热箱。按照加热箱形式，可把这一种设备分成两种，对于间接式烘干炉，于炉膛里面燃烧，同时借助热交换器，进一步来实现加热，在排风管作用之下，将废气排出来。对于直接式烘干炉，于加热箱里面燃烧，通过循环风来完成烘干，在风机作用之下，将所形成的废气带进室体里面，利用排风机集中排出。前一种烘干炉，吹风洁净程度较高，后一种加热速率较快。因此当选取形式时，若在洁净程度上较为严格，通常会考虑第一种烘干炉。当对加热箱进行设置时，需要加以分析防火防爆需要，若属于密闭压力空间，则应当设置泄爆口。（3）排气处理装置。这一设备的运行原理为：对废气进行加热处理，在温度超过800摄氏度之后，实行氧化分解，所形成的烟气通过陶瓷蓄热，因为存在理想的蓄热性能，所以能够促使炉腔处于较高的运行温度，降低燃料消耗。对于陶瓷蓄热来讲，通常包含超过两个腔室，正式排放气体之前，应当有效吹扫所有腔室，以便能够确保去除率。设备同步运行，排气处理装置对热量实行回收，以便能够为自身利用，处理率能够超过90%。 2.烘干炉导入中安装环节的管理重点
这一设备处于安装环节，应当全程管理，具体包含以下方面的内容。（1）前期准备工作。安装烘干炉设备之前，需要进行大量的准备工作，文章主要从以下几点进行介绍。烘干炉准备进厂前，针对有关的土建资料，比如开洞处、取用点，需要认真开展复核工作。如此烘干炉进厂前，若发现有着问题，能够事先采取整改补救举措，避免进行安装时，出现一系列不良现象，像存在土建缺漏，从而带来较为严重的损失。另一方面，就非标设备来讲，第一批加工结束后，产品出厂前应当开展全面质检，非标设备一般为室体模段，当进行检查时，需要加以明确风管焊缝，主要由于在安装岩棉之后，可能会掩盖这些部位的质量状况，从而难以得到查看，因此对于部分隐蔽工程，有必要加强管理[3]。
（2）现场安装安全管理。烘干炉进场安装时，不但应该注重安装进度，针对安全管理，也应当提高重视程度，对于这一部分内容，本文主要从以下几点进行介绍。充分把握施工方案，健全的方案需要包含以下内容：危险源的辨别、风险的预测、科学合理的防范举措、设备的准备状况、相关的作业方式介绍、应急疏散方案等。针对部分高危作业，应当结合安装方式，综合考量机具设置强度，对方案的可行性进行研究，采取上述的措施，能夠很好地把控施工安全。以上的方式需要得到管理者的批准与明确，针对施工人员怎样更为高效地实施，应当采取另一种方式，也就是编制作业标准书。健全的标准书需要具备安装的全部步骤，由材料准备、现场整理至建设完成、清理。需要分步介绍烘干炉安装，每步需要采取怎样的方式、通过哪一种机具、如何操作来实现良好效果，每步中需要具备能够量化评估的数据信息。（3）质量检查分析。就这一设备而言，其中存在较多的质量判断项，比如炉体保温性、结构可靠性等，这些都是相当关键的，对于机械部分的质检，应当包含：室体保温以及焊缝等;对于电气部分质检，应当包含：标识、接地以及接线达标状况等。
结论：
针对烘干炉这一设备，文章是对其在设置以及导入环节，以管理的视角开展的归纳与分析，综上所述，当明确烘烤窗口时，应当选取重叠部分，并且加以分析节能减排需要，在符合窗口的基础上，选取相对低的烘烤温度;当对载荷状况进行分析时，应对设备重力实行计算，同时加以分析立柱的重力;当对加热箱进行设置时，需要加以分析防火防爆需要，若属于密闭压力空间，则应当设置泄爆口;正式排放气体之前，应当有效吹扫所有腔室，以便能够确保去除率。
参考文献：
[1]胡振东.浅谈涂装车间烘干炉设备导入管理思路[J].现代涂料与涂装，2021，23（10）：50-53.
[2]林骥，杨为焕.涂装车间烘干炉选型应用探讨[J].现代涂料与涂装，2020，22（07）：45-47+51.
[3]许成伟，马金涛.涂装烘干炉的原理及节能研究[J].现代涂料与涂装，2019，21（06）：55-57.
关键词：烘干炉设备;设计环节;施工安装环节;室体
引言：
根据涂装生产线来分析，其中包含着多道工序，尤其是固化工序，为产生涂膜的关键工序，与之相关的烘干设备，也为生产的核心设备。该设备的选型，安装效果好坏，调试有没有满足相关标准，是否有效处理废气，排放有没有符合有关要求等，与诸多的核心指标息息相关。文章将某一烘干设备的导入当作例子，以设计以及施工为切入点，探究怎样在过程中充分控制设备质量、获取良好的涂膜品质。
1.烘干炉导入中设计环节的管理重点
1.1烘干炉设备平面布置
针对烘干炉设备，正式设置平面布局前，应当加以分析其长度以及截面尺寸，长度不但取决于链速，也与烘干标准有联系。（1）设备长度设置。而对于链速，其主要和两点有联系，也就是生产纲领以及节距，前者应当加以考虑开动率以及预留能力。何谓烘干规范，一般指完成烘干所需时间与温度。前者包含两种时间，也就是升温以及保温时间。按照材料的差异，升温时间存在一定不同，以电泳涂膜来说，其升温所需时间较短，不过不可以偏快，不然的话，存在漏油可能;而对于水性涂料，应当缓缓升温，需要设置阶梯温度，以便能够优化漆膜质量，避免出现针孔。何谓保温时间，就是基于既定温度，不断烘烤的时间，若大于或不足，则可能引发一系列不良现象，比如烘烤较黄[1]。
以上两种指标处于合理范围内波动，仍能够确保涂膜性能，固化不存在问题的窗口范围，常常被人们称作烘烤窗口。因为处于设计环节，难以明确材料厂家，因此当明确烘烤窗口时，应当选取重叠部分，并且加以分析节能减排需要，符合窗口的基础上，选取相对低的温度。总而言之，结合保温时间以及链速，加之适当长度，就能够获取这一设备的总长度。
（2）截面尺寸设置。当设置截面尺寸时，一般分成以下环节：1）设计环节，需要加以分析节能减排，可以考虑仿形结构，以便提升使用率。并且加以考虑车型通过需要，根据车型来开展设置。综合考量制造费用、能耗与效果。2）模拟仿真环节，应当结合输送轨迹，并且借助数模资料，完成对这一设备的仿真，特别是转弯段与坡段。结束安装作业之后，应当根据车体尺寸大小，对框架实行焊接，同时开展通过性试验，判断有没有干涉。值得一提的是，一旦发生干涉，应当第一时间通报，并且找到原因。容易出现的因素有：没有彻底较平钢平台基础;安装不正确;钢构存在变更的情况;应做好对变化点的记录工作，同时于竣工图实行更新处理。
1.2土建厂房的支持与公用动力的供给
这一设备导入，除了需自身设置，也离不开厂房基础支撑，并且也需要能源供给，这样方可确保安装正常开展。（1）土建厂房的支持。当设置厂房设备时，常常应当结合设置与安装要求，向相关部门提出需要，像开洞与辅梁需要。当对载荷状况进行分析时，应对设备重力实行计算，同时加以分析立柱的重力。按照最大载荷情况，进一步来明确预埋件尺寸，科学布局其位置，若有必要的话，可对钢结构实行调整，以便可以符合设备载荷需要。值得一提的是，当布局位置时，对于钢结构立柱，需要最大程度置于平台梁周围。当提出土建需求时，不但应当加以分析承载与预埋要求，对于积水的现象，也应当综合考量，针对放坡以及排水沟，可提出二者的需要。当提出开洞时，需要综合考量这一设备的安装，也应当全面分析附近设备的干涉，处于现场安装阶段，因为没有完成安装，不易分析到附近设备的状况，因此应当事先做好规划，使路线尽可能避开附近设备，若于出屋面安装，需要综合分析横梁布局，同時实时跟踪安装进度。
（2）公用动力的能源需要。当进行设备安装时，也需要综合考量公用动力需要，这往往包含两点，也就是用量估算以及取用点设置。当开展用量估算时，可采取以下方式来开展：1）充分结合经验数据，通过三点估算来完成，在合理利用这一种方式之下，能够短时间内完成用量计算，不足之处为：需要加以把握经验数据;2）根据由下至上的思路来开展，结合设备的选型掌握单台用量，对全部设备利用状况实行统计，据此完成对能耗的估算。将需求反馈至相关部门，以便能够获取相应的信息，比如管径。除此之外，当提出能源需要时，应当加以关注取用点位置，甚至包括接口方法。对此，应当合理划分施工界面，综合考量取用路径以及方式。若未全面分析最佳方案，可能会导致资源浪费，甚至造成界面干涉，从而出现返工的现象。
1.3烘干炉设备结构原理
（1）室体需要注意的事项。室体处于设置以及调试环节，应当加以注重以下几点，一应当避免热量外溢，二要符合受热膨胀需要。为更好避免热量外溢，实现保温节能目标，应当从多个环节全程跟进预防。对于热量散失的把控，一般可以采取以下方式。1）这一设备结构选取上，在符合布局需要的前提下，最大程度考虑A型烘干炉，通过其来避免热量外溢，以结构形式来分析，与别的烘干炉进行对比，能够较好地避免热量散失[2]。2）针对风量以及风平衡，当处于设置以及调试环节，应当设成负微压，换句话来讲，排出量需要大于补入量，超过的风量要适中，不然的话，可能会造成热量外溢，或者升温迟缓。
（2）加热箱。按照加热箱形式，可把这一种设备分成两种，对于间接式烘干炉，于炉膛里面燃烧，同时借助热交换器，进一步来实现加热，在排风管作用之下，将废气排出来。对于直接式烘干炉，于加热箱里面燃烧，通过循环风来完成烘干，在风机作用之下，将所形成的废气带进室体里面，利用排风机集中排出。前一种烘干炉，吹风洁净程度较高，后一种加热速率较快。因此当选取形式时，若在洁净程度上较为严格，通常会考虑第一种烘干炉。当对加热箱进行设置时，需要加以分析防火防爆需要，若属于密闭压力空间，则应当设置泄爆口。（3）排气处理装置。这一设备的运行原理为：对废气进行加热处理，在温度超过800摄氏度之后，实行氧化分解，所形成的烟气通过陶瓷蓄热，因为存在理想的蓄热性能，所以能够促使炉腔处于较高的运行温度，降低燃料消耗。对于陶瓷蓄热来讲，通常包含超过两个腔室，正式排放气体之前，应当有效吹扫所有腔室，以便能够确保去除率。设备同步运行，排气处理装置对热量实行回收，以便能够为自身利用，处理率能够超过90%。 2.烘干炉导入中安装环节的管理重点
这一设备处于安装环节，应当全程管理，具体包含以下方面的内容。（1）前期准备工作。安装烘干炉设备之前，需要进行大量的准备工作，文章主要从以下几点进行介绍。烘干炉准备进厂前，针对有关的土建资料，比如开洞处、取用点，需要认真开展复核工作。如此烘干炉进厂前，若发现有着问题，能够事先采取整改补救举措，避免进行安装时，出现一系列不良现象，像存在土建缺漏，从而带来较为严重的损失。另一方面，就非标设备来讲，第一批加工结束后，产品出厂前应当开展全面质检，非标设备一般为室体模段，当进行检查时，需要加以明确风管焊缝，主要由于在安装岩棉之后，可能会掩盖这些部位的质量状况，从而难以得到查看，因此对于部分隐蔽工程，有必要加强管理[3]。
（2）现场安装安全管理。烘干炉进场安装时，不但应该注重安装进度，针对安全管理，也应当提高重视程度，对于这一部分内容，本文主要从以下几点进行介绍。充分把握施工方案，健全的方案需要包含以下内容：危险源的辨别、风险的预测、科学合理的防范举措、设备的准备状况、相关的作业方式介绍、应急疏散方案等。针对部分高危作业，应当结合安装方式，综合考量机具设置强度，对方案的可行性进行研究，采取上述的措施，能夠很好地把控施工安全。以上的方式需要得到管理者的批准与明确，针对施工人员怎样更为高效地实施，应当采取另一种方式，也就是编制作业标准书。健全的标准书需要具备安装的全部步骤，由材料准备、现场整理至建设完成、清理。需要分步介绍烘干炉安装，每步需要采取怎样的方式、通过哪一种机具、如何操作来实现良好效果，每步中需要具备能够量化评估的数据信息。（3）质量检查分析。就这一设备而言，其中存在较多的质量判断项，比如炉体保温性、结构可靠性等，这些都是相当关键的，对于机械部分的质检，应当包含：室体保温以及焊缝等;对于电气部分质检，应当包含：标识、接地以及接线达标状况等。
结论：
针对烘干炉这一设备，文章是对其在设置以及导入环节，以管理的视角开展的归纳与分析，综上所述，当明确烘烤窗口时，应当选取重叠部分，并且加以分析节能减排需要，在符合窗口的基础上，选取相对低的烘烤温度;当对载荷状况进行分析时，应对设备重力实行计算，同时加以分析立柱的重力;当对加热箱进行设置时，需要加以分析防火防爆需要，若属于密闭压力空间，则应当设置泄爆口;正式排放气体之前，应当有效吹扫所有腔室，以便能够确保去除率。
参考文献：
[1]胡振东.浅谈涂装车间烘干炉设备导入管理思路[J].现代涂料与涂装，2021，23（10）：50-53.
[2]林骥，杨为焕.涂装车间烘干炉选型应用探讨[J].现代涂料与涂装，2020，22（07）：45-47+51.
[3]许成伟，马金涛.涂装烘干炉的原理及节能研究[J].现代涂料与涂装，2019，21（06）：55-57.