论文部分内容阅读
[摘 要]石油固井施工存在的各种质量问题的特殊性，就算我们不间断的实施补救措施，也不可避免的会有经济损失的出现，这样对于钻井工程的工期或多或少都会产生工期上的耽误，所以，研究分析固井质量不容忽视。固井施工适当，能提升原有的油气成效，维持高产稳产。为此，辨识了固井施工范畴内的多样流程，解析固井特性。固井施工带有多层级的凸显影响，注重各类要素，提升真实状态下的固井质量。
[关键词]固井；施工；质量；影响因素
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0135-01
1.固井施工特性
常见固井施工，是把调和好的水泥浆灌入预备套管，以便封堵很易泄露的这类地层、很易塌陷的地层、偏复杂的油气层。这种固井施工，规避了层级之间的泄露，建构了顺畅的油气路径。它便利了各时段的油气管控，增添原有的采收率。固井施工步骤，含有初始的下套管、后续注入水泥。它关涉很多细节，固井作业独有的特性含有如下的层级：
第一，固井是一次性的。若没能保障质量，则很难去弥补。即便采纳了特有的挤水泥，也耗费偏多的物力，带来偏多损耗。第二，固井流程带有偏大的隐蔽特性，多被安排于井下，潜藏偏大风险。固井质量紧密关系着采掘时间、区段油田年限。第三，固井耗费的时段很长，耗费金额很多。工序融汇了复杂的细化内容，技术总量很大。
2.石油固井影响质量的主要因素
2.1地层岩性对质量的影响
在固井作业当中，考虑到地层构成本身具有较高的吸水性，在水泥凝固期间，就容易流失过多的水分，第二界面之间的胶结程度会受到直接的影响，甚至出现钻井坍塌的局面。由于每一个油井所存在的地层环境各不相同，虽然在初期不会对开采造成影响，但是随着时间的推移，岩层活动局部的压力会不断地增強，由于渗水就可能降低胶结度，最终影响石油固井的质量和稳固性。
2.2水泥浆对质量的影响
如果水泥浆具有良好的性能，就能够避免分层沉淀的现象出现，并且能够在恰当的时间段内完全的凝固，这样也能够提升固井质量。但是水泥浆能否发挥发挥良好的性能受到了外在因素和自身因素的直接影响。外在因素主要包含了水泥浆的环空返速和封固段的实际长度，自身因素主要包含了密度、流动性和失水量。
2.3钻井液对质量的影响
在其余性能不受到影响的前提下，我们就需要将钻井液的密度适当的降低，才能够确保固井质量的坚巨；地层和水泥石之间的胶结程度受到了钻井液失水量的直接影响，一旦增加了失水量就会降低胶结率；钻井液的流动性受到了粘度的影响；钻井液的胶凝性能直接反映了切力，切力越高，胶凝性能越高，但是钻井液被代替的难度也会提升。所以，控制好钻井液的切力、失水量和粘度，切力越小，才有利于固井质量的提升。
3.辨识影响要素
油气固井关联着很广范畴的、多层级的影响。这类影响整合了地表要素、对应井下要素。
3.1区段井眼架构
钻井进展之中，常会遇有偏多要素干扰。这种状态下，井眼建构起来的横向剖面常会凸显椭圆形态。按照流体力学可得：若初始的直径变更，那么旋流不再推进，而是停留原地。为此固井之中，即便采纳了顶替排量，也很难除掉残存着的钻井液。
井眼架构关系着水泥浆表现出来的顶替成效。具体而言，分支及水平布设的油井、定向油井之中，弯曲井眼很难容纳这样的居中套管。这就变更了初始的环形流速，增添偏窄范围内的钻井难度。余留下来的液体并没能融汇在泥浆之中，干扰泥浆胶结，带来窜槽状态。
3.2区段地层状态
区段地层带有某一压力特性、流体及岩性的特性。在这之中，岩性关系着彼此胶结的真实性能，影响水泥胶结。地层压力密切关联着泥浆体系、平衡灌注压力、环空浆柱等。采纳系列措施，以便规避常常遇有的窜槽、稳压流体变动。不同特质地层，凝固态势下的水泥浆会凸显不同的侵入状态，干扰了水泥环。与此同时，浆液腐蚀着水泥石，缩减它的密闭特性。
3.3筛选钻井液
最优的钻井液可以建构适当的井眼；在井壁之上，还会增添带有韧性这样的滤饼，保障固井合格。然而，疏松滤饼阻碍到了井壁及泥浆的彼此衔接。水泥水化之中，它会慢慢粉化并脱水，带来细微状态下的这类裂隙。环状裂隙增添了油气窜动，缩减固井效率。钻井液初始的流变特性，也关联着注替进展之中的推动效应，以及顶替效应。
3.4其他关联要素
固井细分出来的多样操作都应依托手动来完成。这种进程之中，人为要素凸显了价值。初期固井设计、制备水泥套管、注入水泥浆液，都影响着质量。注浆及顶替中，地层架构内的环空液柱荷载着某一压力，它不宜超出区段内的破裂压力。裸眼井段应被看成某一整体，它整合了孔隙经由的流体压力、液体动态阻力、流体液柱压力。
4.细化固井流程
真正固井以前，应当妥善交底。操作人员应能辨识井眼状态，明晰井口直径、井眼初始结构、油气层的方位。注意辨别手势，做好前序预备。
操作水泥头这样的人员，接到设定好的指令以后，应向后倒这一阀门。在这之后，再次向着水泥车特有的操作者来发出指令，以便冲洗管路。后续试压中，先要闭合阀门，设定偏低档位。随时辨识压力表凸显的数值变更，保障压力适宜，然后释放压力。灌注前置液时，闭合放回水特有的阀门，衔接增压泵、体系内的循环泵、配套柱塞泵。随时辨别体系架构内的泵压变更，维持常规运转。添加水泥时，要管控泥浆密度，确保层级封固。
5.有序管控固井
5.1必备安全规程
真正施工以前，应齐备必备的用品，明晰彼此职责。安装各类配件，确保不会遗漏。选购进来的考克及多样阀门都应灵活。慎重查验配件，维持常规运转。依据拟定好的规程来查验现场，调和水泥浆特有的初始密度。固井应当连续，规避中途暂停。固井场地要建构搭配的隔离地带，规避掉落伤人。
5.2识别浆液密度
现有的水泥车配有成套的管控装置、自动浆液混合。从初始的人工查验变更至微机显示。屏幕会凸显各时段的浆液粘稠状态。这类操作便捷，提升了原有的自动水准。拥有先进机械，就应强调管控，发挥应有成效。勤于保养查验，一旦发觉弊病则着手予以修补。固井步骤之中，水阀及成套阀门很易卡住，导致达标失败。应当慎重养护，精心予以维持。
依据供应过来的总灰量来变更供应水量，保障最佳密度。灰罐车卸载以前，应先去查验气压表；等待显示了最适宜的数值时，再去着手下灰，确保浆液平稳。若发觉了某一车运送的泥浆不够合格，则慎重查验潜藏着的人为漏洞，例如封固不佳。
5.3应注重的事宜
固井步骤之中，应备有足量的水体，以便供应离心泵。应慎重查验各类手势，保障动作精准。后续供应时，不可缺失供水。配套的压风机、立式架构的装置、其他灰罐车都应维持完整。衔接着的管线要规避刺破，阀门灵活运转。水泥车搭配着的泵体也应灵活，显示精准数值。对于独特地层。等待井口返出足量的泥浆，再去增添排量。慢慢经过这一独特的层级，以此封固油层。
替换油量时，应确认计量数值的精准，避免偏多偏少。碰压步骤中，应随时来辨别表盘变动，规避偏高压力。泄压步骤之中，慢慢启开衔接的旋塞阀，查验是否断流；然后闭合井口以便等候凝固。
6.结论与认识
着手固井之前，应预备好成套设备。这类成套措施，保障了后续时段的固井安全。筛选适当规格的前置液，以便冲洗井壁，同时稳定井壁。这种适当做法，增添了水泥浆特有的替换成效。水泥浆调制好的体系要维持适宜，综合考量初始的泥浆特性、短时段的膨胀、水泥胶结状态。对于特殊井眼，应能维持住连续的流程，保障最佳固井。
参考文献
[1]李维彦；影响固井质量评价效果的因素分析[J]；工程地球物理学报；2006年02期
[2]石强；提高水泥环第二界面胶结质量的固井技术[J]；海洋石油；2005年04期
[关键词]固井；施工；质量；影响因素
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0135-01
1.固井施工特性
常见固井施工，是把调和好的水泥浆灌入预备套管，以便封堵很易泄露的这类地层、很易塌陷的地层、偏复杂的油气层。这种固井施工，规避了层级之间的泄露，建构了顺畅的油气路径。它便利了各时段的油气管控，增添原有的采收率。固井施工步骤，含有初始的下套管、后续注入水泥。它关涉很多细节，固井作业独有的特性含有如下的层级：
第一，固井是一次性的。若没能保障质量，则很难去弥补。即便采纳了特有的挤水泥，也耗费偏多的物力，带来偏多损耗。第二，固井流程带有偏大的隐蔽特性，多被安排于井下，潜藏偏大风险。固井质量紧密关系着采掘时间、区段油田年限。第三，固井耗费的时段很长，耗费金额很多。工序融汇了复杂的细化内容，技术总量很大。
2.石油固井影响质量的主要因素
2.1地层岩性对质量的影响
在固井作业当中，考虑到地层构成本身具有较高的吸水性，在水泥凝固期间，就容易流失过多的水分，第二界面之间的胶结程度会受到直接的影响，甚至出现钻井坍塌的局面。由于每一个油井所存在的地层环境各不相同，虽然在初期不会对开采造成影响，但是随着时间的推移，岩层活动局部的压力会不断地增強，由于渗水就可能降低胶结度，最终影响石油固井的质量和稳固性。
2.2水泥浆对质量的影响
如果水泥浆具有良好的性能，就能够避免分层沉淀的现象出现，并且能够在恰当的时间段内完全的凝固，这样也能够提升固井质量。但是水泥浆能否发挥发挥良好的性能受到了外在因素和自身因素的直接影响。外在因素主要包含了水泥浆的环空返速和封固段的实际长度，自身因素主要包含了密度、流动性和失水量。
2.3钻井液对质量的影响
在其余性能不受到影响的前提下，我们就需要将钻井液的密度适当的降低，才能够确保固井质量的坚巨；地层和水泥石之间的胶结程度受到了钻井液失水量的直接影响，一旦增加了失水量就会降低胶结率；钻井液的流动性受到了粘度的影响；钻井液的胶凝性能直接反映了切力，切力越高，胶凝性能越高，但是钻井液被代替的难度也会提升。所以，控制好钻井液的切力、失水量和粘度，切力越小，才有利于固井质量的提升。
3.辨识影响要素
油气固井关联着很广范畴的、多层级的影响。这类影响整合了地表要素、对应井下要素。
3.1区段井眼架构
钻井进展之中，常会遇有偏多要素干扰。这种状态下，井眼建构起来的横向剖面常会凸显椭圆形态。按照流体力学可得：若初始的直径变更，那么旋流不再推进，而是停留原地。为此固井之中，即便采纳了顶替排量，也很难除掉残存着的钻井液。
井眼架构关系着水泥浆表现出来的顶替成效。具体而言，分支及水平布设的油井、定向油井之中，弯曲井眼很难容纳这样的居中套管。这就变更了初始的环形流速，增添偏窄范围内的钻井难度。余留下来的液体并没能融汇在泥浆之中，干扰泥浆胶结，带来窜槽状态。
3.2区段地层状态
区段地层带有某一压力特性、流体及岩性的特性。在这之中，岩性关系着彼此胶结的真实性能，影响水泥胶结。地层压力密切关联着泥浆体系、平衡灌注压力、环空浆柱等。采纳系列措施，以便规避常常遇有的窜槽、稳压流体变动。不同特质地层，凝固态势下的水泥浆会凸显不同的侵入状态，干扰了水泥环。与此同时，浆液腐蚀着水泥石，缩减它的密闭特性。
3.3筛选钻井液
最优的钻井液可以建构适当的井眼；在井壁之上，还会增添带有韧性这样的滤饼，保障固井合格。然而，疏松滤饼阻碍到了井壁及泥浆的彼此衔接。水泥水化之中，它会慢慢粉化并脱水，带来细微状态下的这类裂隙。环状裂隙增添了油气窜动，缩减固井效率。钻井液初始的流变特性，也关联着注替进展之中的推动效应，以及顶替效应。
3.4其他关联要素
固井细分出来的多样操作都应依托手动来完成。这种进程之中，人为要素凸显了价值。初期固井设计、制备水泥套管、注入水泥浆液，都影响着质量。注浆及顶替中，地层架构内的环空液柱荷载着某一压力，它不宜超出区段内的破裂压力。裸眼井段应被看成某一整体，它整合了孔隙经由的流体压力、液体动态阻力、流体液柱压力。
4.细化固井流程
真正固井以前，应当妥善交底。操作人员应能辨识井眼状态，明晰井口直径、井眼初始结构、油气层的方位。注意辨别手势，做好前序预备。
操作水泥头这样的人员，接到设定好的指令以后，应向后倒这一阀门。在这之后，再次向着水泥车特有的操作者来发出指令，以便冲洗管路。后续试压中，先要闭合阀门，设定偏低档位。随时辨识压力表凸显的数值变更，保障压力适宜，然后释放压力。灌注前置液时，闭合放回水特有的阀门，衔接增压泵、体系内的循环泵、配套柱塞泵。随时辨别体系架构内的泵压变更，维持常规运转。添加水泥时，要管控泥浆密度，确保层级封固。
5.有序管控固井
5.1必备安全规程
真正施工以前，应齐备必备的用品，明晰彼此职责。安装各类配件，确保不会遗漏。选购进来的考克及多样阀门都应灵活。慎重查验配件，维持常规运转。依据拟定好的规程来查验现场，调和水泥浆特有的初始密度。固井应当连续，规避中途暂停。固井场地要建构搭配的隔离地带，规避掉落伤人。
5.2识别浆液密度
现有的水泥车配有成套的管控装置、自动浆液混合。从初始的人工查验变更至微机显示。屏幕会凸显各时段的浆液粘稠状态。这类操作便捷，提升了原有的自动水准。拥有先进机械，就应强调管控，发挥应有成效。勤于保养查验，一旦发觉弊病则着手予以修补。固井步骤之中，水阀及成套阀门很易卡住，导致达标失败。应当慎重养护，精心予以维持。
依据供应过来的总灰量来变更供应水量，保障最佳密度。灰罐车卸载以前，应先去查验气压表；等待显示了最适宜的数值时，再去着手下灰，确保浆液平稳。若发觉了某一车运送的泥浆不够合格，则慎重查验潜藏着的人为漏洞，例如封固不佳。
5.3应注重的事宜
固井步骤之中，应备有足量的水体，以便供应离心泵。应慎重查验各类手势，保障动作精准。后续供应时，不可缺失供水。配套的压风机、立式架构的装置、其他灰罐车都应维持完整。衔接着的管线要规避刺破，阀门灵活运转。水泥车搭配着的泵体也应灵活，显示精准数值。对于独特地层。等待井口返出足量的泥浆，再去增添排量。慢慢经过这一独特的层级，以此封固油层。
替换油量时，应确认计量数值的精准，避免偏多偏少。碰压步骤中，应随时来辨别表盘变动，规避偏高压力。泄压步骤之中，慢慢启开衔接的旋塞阀，查验是否断流；然后闭合井口以便等候凝固。
6.结论与认识
着手固井之前，应预备好成套设备。这类成套措施，保障了后续时段的固井安全。筛选适当规格的前置液，以便冲洗井壁，同时稳定井壁。这种适当做法，增添了水泥浆特有的替换成效。水泥浆调制好的体系要维持适宜，综合考量初始的泥浆特性、短时段的膨胀、水泥胶结状态。对于特殊井眼，应能维持住连续的流程，保障最佳固井。
参考文献
[1]李维彦；影响固井质量评价效果的因素分析[J]；工程地球物理学报；2006年02期
[2]石强；提高水泥环第二界面胶结质量的固井技术[J]；海洋石油；2005年04期