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摘要:关于燃油锅炉的节能技术，首先从锅炉燃烧及热量传递过程中能量平衡的原理入手做出分析，这对油耗巨大的锅炉的改进是个技术挑战也是很好的指导性措施，有着重要的意义。锅炉燃烧及热量传递过程中由于油燃料在锅炉膛内燃烧不充分，这就使得然晓得化学能量很不充分的转化为热能，就造成热效率的利用率低，而提高热效率的首要方法就是要让燃料充分燃烧。本文根据笔者多年的工作实践,对燃油锅炉节能运行与管理进行了探讨,
关键词:燃油 蒸汽 锅炉 运行 管理
中图分类号： TK22 文献标识码： A 文章编号：
1 加强管理，提高锅炉相关人员的技术水平
锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、燃油品质、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使燃油锅炉运行效率相差4%～11%，这种情况目前在烟草企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，烟草行业普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视节能降耗的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
2 提高控制系统自动化程度
目前我国燃油锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些 中小型的燃油锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。提高锅炉自动化控制除了增加一些常规的报警功能外，还可以利用现代的信息技术实现全自动控制，通过微机技术实现自动补水、自动调节压力、自动调节风油配比、自动补水等功能，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
3 进风量与进油量相适应
提高燃烧效率的有效途径锅炉的进风量是按标准燃油配置的，有不少锅炉使用的燃油与设计燃油品质不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。为此，通过邀请设备技术厂家，检测锅炉的风油配比，根据检测结果重新优化风油配比，辅以锅炉风道的补漏清洁、烟管的清灰，保证重油能够充分燃烧，减少燃烧损失，从而降低重油的损耗。
4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、烟管等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热根据有关文献记载，水垢的热阻是钢板 4 倍，灰垢的热阻是钢板的 400 倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的 GB/T1576《燃油锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。
5 建立车间锅炉工段对标创优劳动竞赛制度和奖励机制，激发广大员工参与对标创优的热情以行业创建“优秀卷烟工厂”评选标准之节能减排指标为依据，结合动力车间实际情况，确定“单箱卷烟综合能耗”技术指标为对标竞赛主要内容，形成了锅炉工段五大经济指标：单箱卷烟综合能耗（公斤/万支）、万支耗油量（公斤/万支）、万支耗电量（kwH/万支）、万支耗蒸汽量（公斤/万支）、油气比（公斤/公斤），并确定竞赛的组别以及详细的评价办法和奖惩措施，在班组中深入推进对标活动，持续增强工段活力，促进锅炉工段节能降耗整体水平提升。
竞赛组织及监督机制:（1）车间领导负责竞赛活动的指导、监督、评定工作，为竞赛的顺利开展提供资源保障。（2）为严肃竞赛纪律，确保竞赛公平、公正，车间领导将组织不定期进行检查和监督，如发现有弄虚作假现象，将按有关规定严肃查处。（3）活动奖励资金来源与厂部年终能源奖励，金额以实际发放为准。（4）奖励的比例为参考值，年终车间根据人数变动进行适当调整。6 开发锅炉精准排污系统，减少锅炉排污量，降低单箱重油消耗，从而降低综合能耗通过调查论证锅炉的排污损失占到总热损失的 66.8%，要合理的控制排污量，减少排污损失，降低锅炉的能耗只有精准的控制排污。为此车间组织技术力量，开发了锅炉精准排污系统，通过电导率控制仪精确控制排污，将排污率由原来的 10.1%降低到现在的 3.3%，每年可节约重油一百多吨。
6.燃料充分燃烧
要使能源在锅炉里充分燃烧，首先要给燃料燃烧的温度，其次要保证锅炉内供应充足的氧气，第三就是让燃料与氧气充分结合，在高温条件下达到应有的化学反应。为达到充分燃烧要做到以下条件：
(1)要采取合理的锅炉改造或者对新锅炉的进行合理的调节，实现风量的适度供应，燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
(2) 采用二次回风系统，在锅炉内形成烟气漩涡增加了悬浮煤粉。还可以使锅炉内的温度层层降低就使得锅炉内的受热面的利用率提高了，大约可以提高5-10%左右的燃烧率。
(3) 采用现代信息化控制，即采用电脑系统对锅炉的热能量转化做控制，有利处是可以监测锅炉内部的燃烧情况，调节送风量，调节热水的压力参数，都是属于科学测算、科学加煤送风，同时也对司炉工的技术水平要做相应的要求。
7降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失,是指燃烧过程中产生的可燃气体(一氧化碳,氢气,甲烷)未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大,空气过剩系数过小,将使燃烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失,过大则会降低炉膛温度,也会使化学不完全热损失增多。因此在锅炉运行中,要保持空气过剩系数为1.4左右,有较高的炉膛温度,使燃料与空气充分混合,延长烟气停留时间,促进烟气中可燃物燃尽。
另外，我们还把锅炉连续排污热用于脱氧,定期排污热用于加热生活用水,充分利用二次能。停炉放水入疏水箱回收再用。鍋炉设备经上述现场小改与治理,热效率有了明显提高。
8 建立锅炉工段节能措施，降低锅炉能耗蒸汽系统节能措施：
（1）在动力车间与用汽部门协调方面。在原来的沟通问题上一般由动力车间询问制丝车间及真龙车间用汽情况，这样存在信息滞后或重复询问的问题。建议由用汽部门指定专人负责，从尽量减少设备空运转的节能角度出发，在生产开始前 10 分钟通知供汽，在结束生产时通知停止关汽，如可以降压运行，请及时通知。
（2）在周日（含主车间停产日）上。1）建议尽量少开或全部停止制冷、空调运行，以便减少锅炉开机时间，节约燃料。（车间已另有说明）。2）停止除硫泵运行。3）锅炉降低油压运行，保持产用平衡，避免汽压过高。4）关闭部分蒸汽管道，减少管道损耗。5）关闭备用锅炉蒸汽管道，降低散热损耗。6）因锅炉负荷少，温度低而且水渣容易沉淀。所以停机期间对锅炉实施集中排污，把碱度减少到 10mmol/L（即正常运行期间碱度的 50%）以下，从而减少开班期间排污量。
（3）在设备操作上节能。1）在排污控制方面。锅炉碱度控制在上限，降低排污量。锅炉排污要做到“对连续排污要勤调整，对底部排污要求每次排污量要少，次数要适当增加，采取量少次数多的底部排污方式”。2）从操作上减少开机时间,开班时尽量减少
（4）设备上能不开的设备就不开。1）现锅炉有三台，两台 20t/h 锅炉，一台 14t/h 吨锅炉。正常生产时锅炉一般只开一台 20t/h 炉就可以满足生产，留一台 20t/h 备用即可，一般很少用到 14t/h 炉，平时启动14t/h 炉纯粹是从热保养避免设备损坏的角度出发，现拟改变启动热炉的方法，用其他锅炉的排污水进行热炉，以减少14t/h 热炉时间。（此项预计节省 2 吨油左右）2）把重油加热系统不必要开的管道阀门关闭。
（5）其他方面1）请厂家人员全面测试调整风油配比，使锅炉热效率保持较好水平。2）协调好进油时间，合理安排试油时间。一般一批重油能使用 22 天，重油进罐后需要沉淀 7 到 10 天，如此测算当一罐有用完后 7 天内要补充满罐，待沉淀时间满足后试油。3）因制冷机离锅炉较近，凝结水水质不受污染，初步设想回收使用。（占产用汽设备凝结水的 30%至 50%）。
9 制定锅炉工段日工作流程，规范操作工日常操作行为与应急处理能力，从而提高设备的运行效率，降低重油消耗.
结语
总之,提高燃油锅炉的热效率、减少蒸汽发生系统、蒸汽输送系统、水处理系统、燃油系统的热量损失、减少排污损失、提高锅炉人员的技术水平、规范操作流程、开展班组对标竞赛活动是降低燃油锅炉能源消耗的有效途径。
参 考 文 献
[1] 颜曙光.浅析燃油锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技,2009(6).
关键词:燃油 蒸汽 锅炉 运行 管理
中图分类号： TK22 文献标识码： A 文章编号：
1 加强管理，提高锅炉相关人员的技术水平
锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、燃油品质、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使燃油锅炉运行效率相差4%～11%，这种情况目前在烟草企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，烟草行业普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视节能降耗的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
2 提高控制系统自动化程度
目前我国燃油锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些 中小型的燃油锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。提高锅炉自动化控制除了增加一些常规的报警功能外，还可以利用现代的信息技术实现全自动控制，通过微机技术实现自动补水、自动调节压力、自动调节风油配比、自动补水等功能，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
3 进风量与进油量相适应
提高燃烧效率的有效途径锅炉的进风量是按标准燃油配置的，有不少锅炉使用的燃油与设计燃油品质不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。为此，通过邀请设备技术厂家，检测锅炉的风油配比，根据检测结果重新优化风油配比，辅以锅炉风道的补漏清洁、烟管的清灰，保证重油能够充分燃烧，减少燃烧损失，从而降低重油的损耗。
4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、烟管等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热根据有关文献记载，水垢的热阻是钢板 4 倍，灰垢的热阻是钢板的 400 倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的 GB/T1576《燃油锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。
5 建立车间锅炉工段对标创优劳动竞赛制度和奖励机制，激发广大员工参与对标创优的热情以行业创建“优秀卷烟工厂”评选标准之节能减排指标为依据，结合动力车间实际情况，确定“单箱卷烟综合能耗”技术指标为对标竞赛主要内容，形成了锅炉工段五大经济指标：单箱卷烟综合能耗（公斤/万支）、万支耗油量（公斤/万支）、万支耗电量（kwH/万支）、万支耗蒸汽量（公斤/万支）、油气比（公斤/公斤），并确定竞赛的组别以及详细的评价办法和奖惩措施，在班组中深入推进对标活动，持续增强工段活力，促进锅炉工段节能降耗整体水平提升。
竞赛组织及监督机制:（1）车间领导负责竞赛活动的指导、监督、评定工作，为竞赛的顺利开展提供资源保障。（2）为严肃竞赛纪律，确保竞赛公平、公正，车间领导将组织不定期进行检查和监督，如发现有弄虚作假现象，将按有关规定严肃查处。（3）活动奖励资金来源与厂部年终能源奖励，金额以实际发放为准。（4）奖励的比例为参考值，年终车间根据人数变动进行适当调整。6 开发锅炉精准排污系统，减少锅炉排污量，降低单箱重油消耗，从而降低综合能耗通过调查论证锅炉的排污损失占到总热损失的 66.8%，要合理的控制排污量，减少排污损失，降低锅炉的能耗只有精准的控制排污。为此车间组织技术力量，开发了锅炉精准排污系统，通过电导率控制仪精确控制排污，将排污率由原来的 10.1%降低到现在的 3.3%，每年可节约重油一百多吨。
6.燃料充分燃烧
要使能源在锅炉里充分燃烧，首先要给燃料燃烧的温度，其次要保证锅炉内供应充足的氧气，第三就是让燃料与氧气充分结合，在高温条件下达到应有的化学反应。为达到充分燃烧要做到以下条件：
(1)要采取合理的锅炉改造或者对新锅炉的进行合理的调节，实现风量的适度供应，燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
(2) 采用二次回风系统，在锅炉内形成烟气漩涡增加了悬浮煤粉。还可以使锅炉内的温度层层降低就使得锅炉内的受热面的利用率提高了，大约可以提高5-10%左右的燃烧率。
(3) 采用现代信息化控制，即采用电脑系统对锅炉的热能量转化做控制，有利处是可以监测锅炉内部的燃烧情况，调节送风量，调节热水的压力参数，都是属于科学测算、科学加煤送风，同时也对司炉工的技术水平要做相应的要求。
7降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失,是指燃烧过程中产生的可燃气体(一氧化碳,氢气,甲烷)未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大,空气过剩系数过小,将使燃烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失,过大则会降低炉膛温度,也会使化学不完全热损失增多。因此在锅炉运行中,要保持空气过剩系数为1.4左右,有较高的炉膛温度,使燃料与空气充分混合,延长烟气停留时间,促进烟气中可燃物燃尽。
另外，我们还把锅炉连续排污热用于脱氧,定期排污热用于加热生活用水,充分利用二次能。停炉放水入疏水箱回收再用。鍋炉设备经上述现场小改与治理,热效率有了明显提高。
8 建立锅炉工段节能措施，降低锅炉能耗蒸汽系统节能措施：
（1）在动力车间与用汽部门协调方面。在原来的沟通问题上一般由动力车间询问制丝车间及真龙车间用汽情况，这样存在信息滞后或重复询问的问题。建议由用汽部门指定专人负责，从尽量减少设备空运转的节能角度出发，在生产开始前 10 分钟通知供汽，在结束生产时通知停止关汽，如可以降压运行，请及时通知。
（2）在周日（含主车间停产日）上。1）建议尽量少开或全部停止制冷、空调运行，以便减少锅炉开机时间，节约燃料。（车间已另有说明）。2）停止除硫泵运行。3）锅炉降低油压运行，保持产用平衡，避免汽压过高。4）关闭部分蒸汽管道，减少管道损耗。5）关闭备用锅炉蒸汽管道，降低散热损耗。6）因锅炉负荷少，温度低而且水渣容易沉淀。所以停机期间对锅炉实施集中排污，把碱度减少到 10mmol/L（即正常运行期间碱度的 50%）以下，从而减少开班期间排污量。
（3）在设备操作上节能。1）在排污控制方面。锅炉碱度控制在上限，降低排污量。锅炉排污要做到“对连续排污要勤调整，对底部排污要求每次排污量要少，次数要适当增加，采取量少次数多的底部排污方式”。2）从操作上减少开机时间,开班时尽量减少
（4）设备上能不开的设备就不开。1）现锅炉有三台，两台 20t/h 锅炉，一台 14t/h 吨锅炉。正常生产时锅炉一般只开一台 20t/h 炉就可以满足生产，留一台 20t/h 备用即可，一般很少用到 14t/h 炉，平时启动14t/h 炉纯粹是从热保养避免设备损坏的角度出发，现拟改变启动热炉的方法，用其他锅炉的排污水进行热炉，以减少14t/h 热炉时间。（此项预计节省 2 吨油左右）2）把重油加热系统不必要开的管道阀门关闭。
（5）其他方面1）请厂家人员全面测试调整风油配比，使锅炉热效率保持较好水平。2）协调好进油时间，合理安排试油时间。一般一批重油能使用 22 天，重油进罐后需要沉淀 7 到 10 天，如此测算当一罐有用完后 7 天内要补充满罐，待沉淀时间满足后试油。3）因制冷机离锅炉较近，凝结水水质不受污染，初步设想回收使用。（占产用汽设备凝结水的 30%至 50%）。
9 制定锅炉工段日工作流程，规范操作工日常操作行为与应急处理能力，从而提高设备的运行效率，降低重油消耗.
结语
总之,提高燃油锅炉的热效率、减少蒸汽发生系统、蒸汽输送系统、水处理系统、燃油系统的热量损失、减少排污损失、提高锅炉人员的技术水平、规范操作流程、开展班组对标竞赛活动是降低燃油锅炉能源消耗的有效途径。
参 考 文 献
[1] 颜曙光.浅析燃油锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技,2009(6).