论文部分内容阅读
【摘 要】排版图编制的原则是：在满足设计、规范要求的前提上，最大限度地节约材料，它是确定罐体材料数量的基础，是合理、科学利用主材的依据。罐顶的排版组合的方式具有多样性的特点，供选择的方案较多，因此在进行罐顶排版时，必须在熟悉施工图的前提下，结合材料的规格条件、现场的各方面实际情况，才能编制具有科学性、合理性、可操作性的罐顶排版图。
【关键词】立式拱顶；排版组合；单元瓣板；拼接排版
一、概况
新疆某化工厂36万吨/年PVC配套30万吨/年烧碱项目，其建设地点在新疆乌鲁木齐。我公司承接的第一标段的非标设备的制作、安装工作，总共约350吨的设备制作安装，其中4台立式拱顶钢制容器，直径为16m，高9m，容积为1809m3。
设备主材由甲方提供，在项目招标后就完成了材料的采购工作，拱顶板为1500mm×8000mm×6mm钢板。
二、排版图的分类及特点
编制排版图是罐体制作非常关键的工序，它是确定罐体材料数量的基础，是合理、科学利用主材的依据。
通常罐体制作前的排版分为两种：一是利用材料采购前按规范要求编制排版图，作为材料采购的规格尺寸依据；二是根据到货材料的规格尺寸编制排版图，作为已购材料使用的依据。
三、顶板单元瓣板数量分析
本罐体为带肋拱顶顶板，应采用扇形排板，排板时应依具拱顶的外型尺寸先将拱顶等分成若干个单元，单元的数量宜为偶数，单个单元的大小应结合设计图与待购材料的幅度尺寸。拱顶的外型尺寸如下图：
根据上图尺寸可知拱顶大圆直径为16050mm，中心圆直径为1900mm，则：
大圆周长=3.1415×16050=50421mm
小圆周长=3.1415×1900=5969mm
本工程中由于甲方采购的顶板材料的宽幅为1500mm，因此如果顶板单元瓣板在一张钢板上完成下料则将顶板单元瓣板的最大宽度定为1500mm，因此：
顶板单元瓣板数量为：50421÷1500=33.614
取整偶数34
顶板单元瓣板小弧长度为：5969÷34=175.6mm
由于规范要求拱顶板的任意焊缝间最小间距不小于200㎜，如果选用34等分为单元瓣板， 瓣板小弧位置的焊缝间距长度175.6mm，不能满足规范要求，因此顶板34等分不可取。
四、顶板单元瓣板外形尺寸计算
在确定顶板单元瓣板采用分片拼接成型的方案后，顶板的等分数量可参考设计图的20等分，则：
单元瓣板小弧长度为： 小圆周长÷等分数量=5969÷20=299mm
单元瓣板大弧长度为： 大圆周长÷等分数量=50421÷20=2521mm
单元瓣板小弧长度299mm，满足规范要求的焊缝间最小间距不小于200mm的要求，因此顶板20等分方案可行。
在确定顶板单元瓣板的下料尺寸时必须加上各单元间的搭接长度40㎜，则各单元瓣板的下料尺寸为：
单元瓣板小弧下料长度为： 小弧长度+搭接量=299+40=339mm
单元瓣板大弧下料长度为：大弧长度+搭接量=2521+40==2561mm
其他位置的弧度长度按计算方法进行计算，并用CAD绘出1/20顶板单元瓣板的展开近似图如下：
五、顶板单元瓣板拼接排版
每份拱顶瓣板的长边弧长为2561mm（含搭接40mm），短边弧长为339mm，（含搭接40mm），因长边弧长超出1500mm，一张板材不能满足一个单元的瓣板下料，但如果将单个瓣板对半下料进行对接，短边弧长为170mm，组对后瓣板在罐顶中心板位置的焊缝间距只有150mm，不能达到规范要求的不小于200mm，且每块顶板单元瓣板拼接最宜采用对接焊缝，因此采用将单个瓣板分为3份对接，具体拼接方式如下：
方式：
顶板单元瓣板采用两块拼接，经向对接缝贯穿整个单元板（见下图）。这种拼接方式的优点是：材料利用率高；缺点是：焊缝长度7500mm，长度较长，拱顶组对时在拱顶的中心极板位置会出现三层焊缝重叠，焊缝太集中，影响拱顶成型美观，且对需用的材料规格要求较高。多用于先排版后购料，本工程不宜采用。
罐顶是由20份单元瓣板拼接而成，如果采用20份相同的单元瓣板组对，因单元板的纬向接缝位置相同，在罐顶会出现十字焊缝，这将不符合规范要求。因此在进行单元瓣板的排版时，必须采用两种拼接排版，即调整单元瓣板的纬向拼接焊缝的位置尺寸相互错开200mm以上，（详见下图）罐顶组对时两种单元瓣板相互搭接组对，消除十字焊缝，并且相邻焊缝间距大于200mm，满足规范要求。罐顶排版具体见右图：
六、顶板单元瓣板下料排版
顶板单元瓣板下料时必须先编制下料排版图，单元瓣板的各分单元要根据已购材料的规格尺寸进行组合排列，确定最合理的组合方式，最大限度地提高材料的利用率，当不可避免出现废料时，要尽量减少材料的异型废料，提高废料的利用率。详见下图：
七、结束语
罐体制造前的排版工作是非常关键的工作，尤其是罐顶的排版组合的方式具有多样性的特点，供选择的方案较多，因此在进行罐顶排版时，必须在熟悉施工图的前提下，结合材料的规格条件、现场的各方面实际情况，才能编制具有科学性、合理性、可操作性的罐顶排版图。
【关键词】立式拱顶；排版组合；单元瓣板；拼接排版
一、概况
新疆某化工厂36万吨/年PVC配套30万吨/年烧碱项目，其建设地点在新疆乌鲁木齐。我公司承接的第一标段的非标设备的制作、安装工作，总共约350吨的设备制作安装，其中4台立式拱顶钢制容器，直径为16m，高9m，容积为1809m3。
设备主材由甲方提供，在项目招标后就完成了材料的采购工作，拱顶板为1500mm×8000mm×6mm钢板。
二、排版图的分类及特点
编制排版图是罐体制作非常关键的工序，它是确定罐体材料数量的基础，是合理、科学利用主材的依据。
通常罐体制作前的排版分为两种：一是利用材料采购前按规范要求编制排版图，作为材料采购的规格尺寸依据；二是根据到货材料的规格尺寸编制排版图，作为已购材料使用的依据。
三、顶板单元瓣板数量分析
本罐体为带肋拱顶顶板，应采用扇形排板，排板时应依具拱顶的外型尺寸先将拱顶等分成若干个单元，单元的数量宜为偶数，单个单元的大小应结合设计图与待购材料的幅度尺寸。拱顶的外型尺寸如下图：
根据上图尺寸可知拱顶大圆直径为16050mm，中心圆直径为1900mm，则：
大圆周长=3.1415×16050=50421mm
小圆周长=3.1415×1900=5969mm
本工程中由于甲方采购的顶板材料的宽幅为1500mm，因此如果顶板单元瓣板在一张钢板上完成下料则将顶板单元瓣板的最大宽度定为1500mm，因此：
顶板单元瓣板数量为：50421÷1500=33.614
取整偶数34
顶板单元瓣板小弧长度为：5969÷34=175.6mm
由于规范要求拱顶板的任意焊缝间最小间距不小于200㎜，如果选用34等分为单元瓣板， 瓣板小弧位置的焊缝间距长度175.6mm，不能满足规范要求，因此顶板34等分不可取。
四、顶板单元瓣板外形尺寸计算
在确定顶板单元瓣板采用分片拼接成型的方案后，顶板的等分数量可参考设计图的20等分，则：
单元瓣板小弧长度为： 小圆周长÷等分数量=5969÷20=299mm
单元瓣板大弧长度为： 大圆周长÷等分数量=50421÷20=2521mm
单元瓣板小弧长度299mm，满足规范要求的焊缝间最小间距不小于200mm的要求，因此顶板20等分方案可行。
在确定顶板单元瓣板的下料尺寸时必须加上各单元间的搭接长度40㎜，则各单元瓣板的下料尺寸为：
单元瓣板小弧下料长度为： 小弧长度+搭接量=299+40=339mm
单元瓣板大弧下料长度为：大弧长度+搭接量=2521+40==2561mm
其他位置的弧度长度按计算方法进行计算，并用CAD绘出1/20顶板单元瓣板的展开近似图如下：
五、顶板单元瓣板拼接排版
每份拱顶瓣板的长边弧长为2561mm（含搭接40mm），短边弧长为339mm，（含搭接40mm），因长边弧长超出1500mm，一张板材不能满足一个单元的瓣板下料，但如果将单个瓣板对半下料进行对接，短边弧长为170mm，组对后瓣板在罐顶中心板位置的焊缝间距只有150mm，不能达到规范要求的不小于200mm，且每块顶板单元瓣板拼接最宜采用对接焊缝，因此采用将单个瓣板分为3份对接，具体拼接方式如下：
方式：
顶板单元瓣板采用两块拼接，经向对接缝贯穿整个单元板（见下图）。这种拼接方式的优点是：材料利用率高；缺点是：焊缝长度7500mm，长度较长，拱顶组对时在拱顶的中心极板位置会出现三层焊缝重叠，焊缝太集中，影响拱顶成型美观，且对需用的材料规格要求较高。多用于先排版后购料，本工程不宜采用。
罐顶是由20份单元瓣板拼接而成，如果采用20份相同的单元瓣板组对，因单元板的纬向接缝位置相同，在罐顶会出现十字焊缝，这将不符合规范要求。因此在进行单元瓣板的排版时，必须采用两种拼接排版，即调整单元瓣板的纬向拼接焊缝的位置尺寸相互错开200mm以上，（详见下图）罐顶组对时两种单元瓣板相互搭接组对，消除十字焊缝，并且相邻焊缝间距大于200mm，满足规范要求。罐顶排版具体见右图：
六、顶板单元瓣板下料排版
顶板单元瓣板下料时必须先编制下料排版图，单元瓣板的各分单元要根据已购材料的规格尺寸进行组合排列，确定最合理的组合方式，最大限度地提高材料的利用率，当不可避免出现废料时，要尽量减少材料的异型废料，提高废料的利用率。详见下图：
七、结束语
罐体制造前的排版工作是非常关键的工作，尤其是罐顶的排版组合的方式具有多样性的特点，供选择的方案较多，因此在进行罐顶排版时，必须在熟悉施工图的前提下，结合材料的规格条件、现场的各方面实际情况，才能编制具有科学性、合理性、可操作性的罐顶排版图。