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[摘 要]抽油机地面示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形，是采油工艺技术中一个重要的组成部分，是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映，是科学管理抽油井的一项关键技术。本文对地面示功图原理及常见异常示功图进行简单阐述，并结合现场实际（油井日产液量、动液面、含水等资料），对井下生产情况进行简单分析。所举实例为实测坪桥区异常油井示功图，通过对异常示功图分析和总结，提出有针对性地措施来解决现场实际问题，有利于油井稳产。
[关键词]坪桥区；理论示功图；图例分析
中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0337-01
1 示功图的定义及原理
示功图是反映抽油机悬点载荷随其位移变化规律的图形称为光杆示功图。它是示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
2 几种主要的标准示功图例
利用手机到的实测示功图，并结合油井的动液面、单量日产液量、泵效、含水、油气比等资料，对井下抽油泵的工作状态进行全面的综合分析，可以比较准确的、及时的发现抽油泵在抽汲过程中存在的问题。下面将安塞油田的几种常见实测示功图进行介绍。
2.1泵正常工作时的实测示功图
当抽油泵工作正常时，同时受其他因素影响较小时测得的示功图为正常示功图。所测示功图如图-2、图-3.
图-2中的虚线是在分析示功图时根据油井的实际抽汲参数绘制的理论负载荷。上边的一条是最大理论负载荷。这类示功图的共同特点是：和理论示功图的差异不大，均为一近似平行四边形。图中的微小波纹是由于抽油机设备震动引起的。
图-3是在下泵深度较深的井上测得的示功图。由于泵下得较深和抽油机设备震动较大，因此惯性载荷较明显。图上除了有较大的波纹外，整个图形还向顺时针方向偏转了一个角度。在这种情况下，如果惯性影响加剧，图形偏转的角度就要相应的增大。但是，抽油泵工作仍然是正常的。
2.2泵漏失时的实测示功图
泵漏失时油井常见的故障之一。漏失不严重时，油井仍能出液，但引起泵效降低；严重漏失时，会造成油井不出液。泵漏失分为：固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔漏失三种情况。
2.3气体影响时的实测示功图
由于地下石油是油、气、水的混合物，所以在抽汲过程中，总有或多或少的气体进入泵内。气体进入泵内，轻则是泵的原油充满系数降低，从而降低油井产量；重则产生凡尔“气锁”现象，使泵抽不出来油。所示功图如图-10、图-11。
图-10是在抽油泵已受到气体影响时测得的示功图。从图上可以明显的看出：气体占据了活塞所让出来的一部分空间，使原油的充满程度降低了。由于泵内的上部存在着一段气柱，当活塞下行时，活塞首先压缩泵内的气体，光杆卸载缓慢。所以，减载先是一条向右下方弯曲的弧线，在这种情况下，油井产量下降，但仍能出液。
图-11是在抽油泵受到气体影响严重时，井不出液时测得的示功图。从图上明显可见：抽油泵的凡尔已被“气锁”，此时，大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔开关失效，活塞仅对气体起压缩和膨胀作用。此种情况下，油井不出液。
2.4油井结蜡时的实测示功图
油井结蜡是原油生产中常见的现象，是影响油井产量的一个重要因素。结蜡会增大光杆负荷，引起凡尔失灵、卡泵或堵死油管等。由于油管内壁和抽油杆沉积了较多的蜡，缩小了油流通道，增大了油流阻力。所以，当活塞上行时光杆负载增加，超過了最大理论值，且弹性伸长量增加，增载线加长；下冲程时，由于受蜡的阻力不均匀，光杆负荷突然减少。整个功图和供液不足时的功图很相像。此时，井产量下降，但仍能出液。
2.5供液不足时的实测示功图
油层供液力弱，满足不了泵的排量要求，或者由于眼管结蜡、结垢等，造成井筒中的油不能进入泵内，这些都是油井中最常见的故障之一。由于泵筒内空间没有被混合液体完全充满，所以在下行过程中，没有按正常规律卸载，当活塞触及到泵内液面时，才突然卸载。
3坪桥区块示功图实例
坪桥区位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡中东部的大路沟～坪桥鼻隆带上，全区共有油井700口，实开井528口；分为7个采油队和一个综合采油队，3个示功图测量组，每月在上旬、下旬两次对全区的油井进行功图测量。
（1）由于我区示功图缺少有效的效验方法，所以仪器测出的载荷与实际载荷有一定的差异。
（2）由于影响抽油泵正常工作的因素很多，加之安塞油田低渗、高油气比等原因，使示功仪的瞬间性很强，所以在解释示功图时，要同时结合油井当时的日产液量、动液面、含水等资料，才能比较准确判断抽油泵的工作情况，为组织下步油井措施提供可靠依据。
4结论
（1）通过对示功图的分析，找出影响抽油机井井下生产的主要因素，寻求解决途径；
（2）通过对示功图的分析，可对抽油机井措施效果进行跟踪；
（3）通过对坪桥区示功图分析，其油层为特低渗，低孔隙、低压，且油井因开采时间长，原油脱气严重，因此供液不足和气体影响的示功图较多；
（4）必须加强理论和实践应用的结合，示供图只是一个有力的参考因素，必须结合油井的生产情况综合分析。
参考文献
[1]贺琪：《安塞油田标准示功图例讨论》，长庆石油勘探局，1998.
[2]王鸿勋、张琪等编：《采油工艺原理》（修订本），石油工业出版社，1989.
[3]韩国庆 吴晓东 毛凤英 张庆生：《石油钻采工艺》，万方数据，2003.
[4]胡广杰，易斌，田宝库：《抽油机井实测示功图泵况诊断分析》，石油工业出版社，2008.
[关键词]坪桥区；理论示功图；图例分析
中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0337-01
1 示功图的定义及原理
示功图是反映抽油机悬点载荷随其位移变化规律的图形称为光杆示功图。它是示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
2 几种主要的标准示功图例
利用手机到的实测示功图，并结合油井的动液面、单量日产液量、泵效、含水、油气比等资料，对井下抽油泵的工作状态进行全面的综合分析，可以比较准确的、及时的发现抽油泵在抽汲过程中存在的问题。下面将安塞油田的几种常见实测示功图进行介绍。
2.1泵正常工作时的实测示功图
当抽油泵工作正常时，同时受其他因素影响较小时测得的示功图为正常示功图。所测示功图如图-2、图-3.
图-2中的虚线是在分析示功图时根据油井的实际抽汲参数绘制的理论负载荷。上边的一条是最大理论负载荷。这类示功图的共同特点是：和理论示功图的差异不大，均为一近似平行四边形。图中的微小波纹是由于抽油机设备震动引起的。
图-3是在下泵深度较深的井上测得的示功图。由于泵下得较深和抽油机设备震动较大，因此惯性载荷较明显。图上除了有较大的波纹外，整个图形还向顺时针方向偏转了一个角度。在这种情况下，如果惯性影响加剧，图形偏转的角度就要相应的增大。但是，抽油泵工作仍然是正常的。
2.2泵漏失时的实测示功图
泵漏失时油井常见的故障之一。漏失不严重时，油井仍能出液，但引起泵效降低；严重漏失时，会造成油井不出液。泵漏失分为：固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔漏失三种情况。
2.3气体影响时的实测示功图
由于地下石油是油、气、水的混合物，所以在抽汲过程中，总有或多或少的气体进入泵内。气体进入泵内，轻则是泵的原油充满系数降低，从而降低油井产量；重则产生凡尔“气锁”现象，使泵抽不出来油。所示功图如图-10、图-11。
图-10是在抽油泵已受到气体影响时测得的示功图。从图上可以明显的看出：气体占据了活塞所让出来的一部分空间，使原油的充满程度降低了。由于泵内的上部存在着一段气柱，当活塞下行时，活塞首先压缩泵内的气体，光杆卸载缓慢。所以，减载先是一条向右下方弯曲的弧线，在这种情况下，油井产量下降，但仍能出液。
图-11是在抽油泵受到气体影响严重时，井不出液时测得的示功图。从图上明显可见：抽油泵的凡尔已被“气锁”，此时，大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔开关失效，活塞仅对气体起压缩和膨胀作用。此种情况下，油井不出液。
2.4油井结蜡时的实测示功图
油井结蜡是原油生产中常见的现象，是影响油井产量的一个重要因素。结蜡会增大光杆负荷，引起凡尔失灵、卡泵或堵死油管等。由于油管内壁和抽油杆沉积了较多的蜡，缩小了油流通道，增大了油流阻力。所以，当活塞上行时光杆负载增加，超過了最大理论值，且弹性伸长量增加，增载线加长；下冲程时，由于受蜡的阻力不均匀，光杆负荷突然减少。整个功图和供液不足时的功图很相像。此时，井产量下降，但仍能出液。
2.5供液不足时的实测示功图
油层供液力弱，满足不了泵的排量要求，或者由于眼管结蜡、结垢等，造成井筒中的油不能进入泵内，这些都是油井中最常见的故障之一。由于泵筒内空间没有被混合液体完全充满，所以在下行过程中，没有按正常规律卸载，当活塞触及到泵内液面时，才突然卸载。
3坪桥区块示功图实例
坪桥区位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡中东部的大路沟～坪桥鼻隆带上，全区共有油井700口，实开井528口；分为7个采油队和一个综合采油队，3个示功图测量组，每月在上旬、下旬两次对全区的油井进行功图测量。
（1）由于我区示功图缺少有效的效验方法，所以仪器测出的载荷与实际载荷有一定的差异。
（2）由于影响抽油泵正常工作的因素很多，加之安塞油田低渗、高油气比等原因，使示功仪的瞬间性很强，所以在解释示功图时，要同时结合油井当时的日产液量、动液面、含水等资料，才能比较准确判断抽油泵的工作情况，为组织下步油井措施提供可靠依据。
4结论
（1）通过对示功图的分析，找出影响抽油机井井下生产的主要因素，寻求解决途径；
（2）通过对示功图的分析，可对抽油机井措施效果进行跟踪；
（3）通过对坪桥区示功图分析，其油层为特低渗，低孔隙、低压，且油井因开采时间长，原油脱气严重，因此供液不足和气体影响的示功图较多；
（4）必须加强理论和实践应用的结合，示供图只是一个有力的参考因素，必须结合油井的生产情况综合分析。
参考文献
[1]贺琪：《安塞油田标准示功图例讨论》，长庆石油勘探局，1998.
[2]王鸿勋、张琪等编：《采油工艺原理》（修订本），石油工业出版社，1989.
[3]韩国庆 吴晓东 毛凤英 张庆生：《石油钻采工艺》，万方数据，2003.
[4]胡广杰，易斌，田宝库：《抽油机井实测示功图泵况诊断分析》，石油工业出版社，2008.