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摘要：经济的飞速发展对煤炭资源的需求量也在不断加大，所以中国一直是世界上煤矿开采量最大的国家。最为煤矿开采历史最久的国家，我国煤矿开采设备仪器也在不断地改进和完善。其中应用最为普遍的就是液压设备。不过从目前的使用状况来看，液压设备系统故障也很多，严重影响了煤矿开采的正常进行。论文对当前煤矿采掘机械液压系统总最常见的问题进行了总结分析，然后在此基础上探讨并提出了相应的预防改善措施，希望能为业界人士提供一定的参考。
关键词：采掘机械；液压系统；故障；维护
随着煤矿开采作业仪器设备与技术工艺的现代化水平的不断提高，液压系统的应用已经不再是什么新颖的施工方法。虽然液压系统的使用大大提高了施工效率与质量，但是系统中存在的问题越来越多。为了提高煤矿开采的安全性，降低安全事故发生的几率，必须要重视机械液压系统的预防与维护工作。
1 机械液压系统的构成
机械液压系统的作业原理依据是把液压能转变成机械能，通过执行元件进行动能的传输。当液压系统出现问题以后，变速箱失去动能传输功能。在这种情况下机械无法完成换档操作。
1）动力部件，完成原动机的机械能与液体压力能的转换，整个设备的油泵可以为液压设备的运作提供能量。
2）执行部件，完成液压能与机械能的转换，实现负载的回转、往复功能。
3）控制部件，实现对设备内液体流动的调节与控制，包括流量、压力、方向。
4）辅助部件，主要由油温控位器、密封圈、压力表、油管、油箱几个要素构成。
5）液压部件，主要用作传递媒介，类型有矿物油、乳化液等。
2 液壓系统常见故障分析
（1）液压油不纯净。
煤矿开采设备的正常运行需要液压油做能源，所以液压油的质量规格是确保机械设备得以正常运行的关键因素。整个设备液压系统中各个元件间隔很微小，精准度严格，所以在开采作业中，如果稍有不慎就会使得液压油中混入杂志，将会对设备系统正常运行产生极为不利的影响，严重的情况下回导致设备报废，无法满足产出需求。除此之外，整个设备系统在运行的过程中经常会出现一些阻尼孔或裂缝问题，一旦杂质掉进这些孔和裂隙里，会使得精密部件受到磨损，影响各个零部件的精准度，有的还会引起漏油问题的发生。当杂质物体颗粒较大的时候就会卡住机器，导致系统突然瘫痪，引起严重的安全事故。
（2）液压油油温过高。
煤矿开采具有持续性，因此设备系统一旦运行起来很少会停下来。这一现实情况使得液压箱中液体的温度会随着系统运行的时间而不断升高。通常情况下，液压油最佳温度应该保持在40℃左右。煤矿开采设备的使用频率最大，当系统内的液体温度过高时，采掘机械的正常运行效率就会受到影响。因为液体温度过高会对液体粘稠度产生影响，加大了流动的速度和流量，设备运行效率就会降低；液体温度过高时会导致老旧仪器设备加速老化，不利于设备应用效率的提高，降低了耐用性。
（3）空气进入采掘机械液压系统。
通常情况下，液压油的可压缩性都不大，小到机会可以忽略不计。但是气体的可压缩性却不低，因此一旦系统内聚集了过度的空气，就会受到液压油的压缩作用，当我们降低系统内液压力的时候，里面的空气就会释放出来，穴蚀现象由此产生。气体的反复压缩和释放导致设备运行中发出巨大响声，释放出大量热能，这些都会加快设备仪器老化和磨损的速度。[13]
3 提升采掘机械液压系统的措施
（1）确保液压油的纯度。
上文已经论述了液压油纯净度的重要性，所以在采购环节就应该严格把控液压油的规格质量。此外，在使用液压油的过程中，要做好液体过滤处理，避免系统内部填入混有杂质的液压油。另外，要经常换洗液体过滤装置，这项重要的工作也是为了保证设备系统内液压油的纯净度，确保整个运行系统不会因为液压油出现任何问题，导致系统运行效率降低。
（2）避免液压油温度过高。
长时间处于运行状态的机械液压设备对于散热系统的性能有这极高的要求。所以，在选择机械液压设备的时候，要确保系统中的循环冷却装置性能良好。当然，在确保液压油质量规格良好的条件下，也可以给系统安装通风设备，让系统内的液体温度保持在科学的范围以内。在设备系统问题排查中，一旦发现问题所在之处就要在第一时间采取针对性的措施，防止问题恶化，产生严重生产事故。
（3）采取能有效防止空气混入液压油系统的技术与措施。
因为空气具有可压缩性，而液压系统内的油体可压缩性极低，但是只要液体内混入空气，不管多少都会对系统的正常运行产生很大的影响。所以为了有效防控机械液压系统故障，必须在灌入油体以及灌输工作结束之后做好密封隔气工作。[4]
4 煤矿采掘机械液压系统故障的综合性防范措施
（1）加强液压系统的质量管控。
一般情况下，煤矿挖掘过程中机械液压系统问题的出现有一部分是因为设备系统自身存在一定的质量缺陷。例如设备系统由于各种因素而产生注入漏油、进气等问题，就会造成个别密封部件失效，影响系统的稳定性与可靠性。所以煤矿企业在采购液压设备系统的时候要严守质量关。
（2）加强液压系统的日常维护。
优于持续运转时间长，利用评率高，所以机械设备液压系统更需要进行定期护理检修。在日常检修中，除要及时对整个系统进行排查与检修，还要做好以下几个方面的工作：①定期清除液压系统表面的杂物灰尘，对液压设备系统的各个接头处部件进行排查，排除漏油问题；②定期对液压系统液体规格及液压油箱的油标线进行排查，当液压油质量规格不符合要求的时候，及时进行更换；③从采购，灌入环节控制液压油的纯净度，防止污染源进入油箱。
（3）建立专家诊断系统。
构建专家检查系统，及时高效地排除液压系统中存在的问题。一般情况下，液压系统发生问题的出现具有一定的随机性和偶然性，因此无法给与精准的预估推算，所以可采用专家诊断法进行故障排查，达到有效预防各类故障的目的。
5 结语
总而言之，机械液压设备系统对于煤矿开采作业来说具有不可替代的重要性。论文对当前煤矿开采作业中液压系统的组成部分进行了简单分析，在此基础上分析了液压系统常见的故障类型，并在最后对液压系统故障的综合防控进行了分析。希望通过本文的研究分析，能够进一步提高煤矿企业的运行效率，确保开采作业的安全性。
参考文献：
[1]冯丽.煤矿采掘机械中纯水液压传动技术的应用探讨[J].内蒙古煤炭经济，2016（24）：3637.
[2]杨帅楠.纯水液压传动技术在煤矿采掘机械中的应用[J].机械管理开发，2016，31（09）：7879+126.
[3]荣庆扬.论煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制[J].机械管理开发，2016，31（09）：162164.
[4]王富强.中国煤矿采掘机械液压系统的常见故障分析[J].能源与节能，2016（03）：4647.
关键词：采掘机械；液压系统；故障；维护
随着煤矿开采作业仪器设备与技术工艺的现代化水平的不断提高，液压系统的应用已经不再是什么新颖的施工方法。虽然液压系统的使用大大提高了施工效率与质量，但是系统中存在的问题越来越多。为了提高煤矿开采的安全性，降低安全事故发生的几率，必须要重视机械液压系统的预防与维护工作。
1 机械液压系统的构成
机械液压系统的作业原理依据是把液压能转变成机械能，通过执行元件进行动能的传输。当液压系统出现问题以后，变速箱失去动能传输功能。在这种情况下机械无法完成换档操作。
1）动力部件，完成原动机的机械能与液体压力能的转换，整个设备的油泵可以为液压设备的运作提供能量。
2）执行部件，完成液压能与机械能的转换，实现负载的回转、往复功能。
3）控制部件，实现对设备内液体流动的调节与控制，包括流量、压力、方向。
4）辅助部件，主要由油温控位器、密封圈、压力表、油管、油箱几个要素构成。
5）液压部件，主要用作传递媒介，类型有矿物油、乳化液等。
2 液壓系统常见故障分析
（1）液压油不纯净。
煤矿开采设备的正常运行需要液压油做能源，所以液压油的质量规格是确保机械设备得以正常运行的关键因素。整个设备液压系统中各个元件间隔很微小，精准度严格，所以在开采作业中，如果稍有不慎就会使得液压油中混入杂志，将会对设备系统正常运行产生极为不利的影响，严重的情况下回导致设备报废，无法满足产出需求。除此之外，整个设备系统在运行的过程中经常会出现一些阻尼孔或裂缝问题，一旦杂质掉进这些孔和裂隙里，会使得精密部件受到磨损，影响各个零部件的精准度，有的还会引起漏油问题的发生。当杂质物体颗粒较大的时候就会卡住机器，导致系统突然瘫痪，引起严重的安全事故。
（2）液压油油温过高。
煤矿开采具有持续性，因此设备系统一旦运行起来很少会停下来。这一现实情况使得液压箱中液体的温度会随着系统运行的时间而不断升高。通常情况下，液压油最佳温度应该保持在40℃左右。煤矿开采设备的使用频率最大，当系统内的液体温度过高时，采掘机械的正常运行效率就会受到影响。因为液体温度过高会对液体粘稠度产生影响，加大了流动的速度和流量，设备运行效率就会降低；液体温度过高时会导致老旧仪器设备加速老化，不利于设备应用效率的提高，降低了耐用性。
（3）空气进入采掘机械液压系统。
通常情况下，液压油的可压缩性都不大，小到机会可以忽略不计。但是气体的可压缩性却不低，因此一旦系统内聚集了过度的空气，就会受到液压油的压缩作用，当我们降低系统内液压力的时候，里面的空气就会释放出来，穴蚀现象由此产生。气体的反复压缩和释放导致设备运行中发出巨大响声，释放出大量热能，这些都会加快设备仪器老化和磨损的速度。[13]
3 提升采掘机械液压系统的措施
（1）确保液压油的纯度。
上文已经论述了液压油纯净度的重要性，所以在采购环节就应该严格把控液压油的规格质量。此外，在使用液压油的过程中，要做好液体过滤处理，避免系统内部填入混有杂质的液压油。另外，要经常换洗液体过滤装置，这项重要的工作也是为了保证设备系统内液压油的纯净度，确保整个运行系统不会因为液压油出现任何问题，导致系统运行效率降低。
（2）避免液压油温度过高。
长时间处于运行状态的机械液压设备对于散热系统的性能有这极高的要求。所以，在选择机械液压设备的时候，要确保系统中的循环冷却装置性能良好。当然，在确保液压油质量规格良好的条件下，也可以给系统安装通风设备，让系统内的液体温度保持在科学的范围以内。在设备系统问题排查中，一旦发现问题所在之处就要在第一时间采取针对性的措施，防止问题恶化，产生严重生产事故。
（3）采取能有效防止空气混入液压油系统的技术与措施。
因为空气具有可压缩性，而液压系统内的油体可压缩性极低，但是只要液体内混入空气，不管多少都会对系统的正常运行产生很大的影响。所以为了有效防控机械液压系统故障，必须在灌入油体以及灌输工作结束之后做好密封隔气工作。[4]
4 煤矿采掘机械液压系统故障的综合性防范措施
（1）加强液压系统的质量管控。
一般情况下，煤矿挖掘过程中机械液压系统问题的出现有一部分是因为设备系统自身存在一定的质量缺陷。例如设备系统由于各种因素而产生注入漏油、进气等问题，就会造成个别密封部件失效，影响系统的稳定性与可靠性。所以煤矿企业在采购液压设备系统的时候要严守质量关。
（2）加强液压系统的日常维护。
优于持续运转时间长，利用评率高，所以机械设备液压系统更需要进行定期护理检修。在日常检修中，除要及时对整个系统进行排查与检修，还要做好以下几个方面的工作：①定期清除液压系统表面的杂物灰尘，对液压设备系统的各个接头处部件进行排查，排除漏油问题；②定期对液压系统液体规格及液压油箱的油标线进行排查，当液压油质量规格不符合要求的时候，及时进行更换；③从采购，灌入环节控制液压油的纯净度，防止污染源进入油箱。
（3）建立专家诊断系统。
构建专家检查系统，及时高效地排除液压系统中存在的问题。一般情况下，液压系统发生问题的出现具有一定的随机性和偶然性，因此无法给与精准的预估推算，所以可采用专家诊断法进行故障排查，达到有效预防各类故障的目的。
5 结语
总而言之，机械液压设备系统对于煤矿开采作业来说具有不可替代的重要性。论文对当前煤矿开采作业中液压系统的组成部分进行了简单分析，在此基础上分析了液压系统常见的故障类型，并在最后对液压系统故障的综合防控进行了分析。希望通过本文的研究分析，能够进一步提高煤矿企业的运行效率，确保开采作业的安全性。
参考文献：
[1]冯丽.煤矿采掘机械中纯水液压传动技术的应用探讨[J].内蒙古煤炭经济，2016（24）：3637.
[2]杨帅楠.纯水液压传动技术在煤矿采掘机械中的应用[J].机械管理开发，2016，31（09）：7879+126.
[3]荣庆扬.论煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制[J].机械管理开发，2016，31（09）：162164.
[4]王富强.中国煤矿采掘机械液压系统的常见故障分析[J].能源与节能，2016（03）：4647.