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[摘 要]随着科学技术的不断发展，燃气锅炉设备也随之有了不断的更新和改進，燃气锅炉检验理论、手段、方法等方面也应有所发展和创新，才能更好地适应当前市场的需求。对此，不仅需要国家相关部门积极采用国际质量检验标准对燃气锅炉检验进行规范，使质量检验手段更加科学、严谨，同时相关质量检验人员应在实际工作中积极实践、勇于探索，促进燃气锅炉检验工作进一步发展。基于此，本文就燃气锅炉检验中各环节质量控制路径进行分析。
[关键词]燃气锅炉；锅炉检验；质量控制路径
中图分类号：TK229.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0285-01
燃气锅炉检验是一项细致的工作，这是确保燃气锅炉设备能够安全运行的有效手段，进行检查所需要的技术手段是检查的依据，是强化燃气锅炉管理消除安全隐患的基本条件，也是按照IS09000系列标准调整生产的结果。在燃气锅炉设备型号复杂，实际使用情况多种多样的环境下，检查作业人员只能依靠严格的质量控制措施与适合的技术手段来提高作业效率，以此来保证检查质量，提高燃气锅炉的安全使用水平。
1 燃气锅炉检验的重要性
由于燃气锅炉设备使用量极大、分布范围极广、型号极为复杂，且是操作人员远距离独立操作，因此严密的质量检验对保证燃气锅炉以及操作人员的安全具有非常重要的作用。特别是由于燃气锅炉自身的特殊性，一旦出现危险，便会对社会造成严重危害，对此国家对其生产、使用等过程实施了强制性质量检验。检验的内容包括定期对燃气锅炉设备内外部进行检验、无损检验以及修理过程中的检验等多方面。虽制定了相关措施，但据相关数据显示，我国燃气锅炉事故发生的频率依旧高于发达国家，因此改善燃气锅炉检验中各环节过程中的质量控制措施，更加严格地实施质量检测，有效防范危险事故的发生至关重要。
2 燃气锅炉检验中各环节质量控制对策
2.1 内部定期检验
在停炉状态下，检验燃气锅炉的安全状况，就是所谓的燃气锅炉内部检验，检验的主要工作是确保燃气锅炉承压部件有无出现水垢、磨损、腐蚀、泄漏、变形、过热、起槽、裂纹等对安全运行造成影响的缺陷。对缺陷出现的程度、位置等提出处理的意见，经过现场检验过程之后，根据实际的检验状况由检验人员给出检验报告，得出停止运行、限制条件运行、整改后运行或允许运行的检验结论。各类缺陷处理的结论和意见、各类缺陷检测的方法、检验重点、检验部位、检验方案、技术装备、检验周期等就是质量控制措施具体内容。
2.2 外部定期检验
在运行状态下，检验燃气锅炉的安全状况，就是所谓的燃气锅炉外部检验，主要包括水处理设备检验、水质管理、附件和辅机检验、自控调节和保护装置检验、安全附件、燃气锅炉本体检验、燃气锅炉管理检查等方面；以宏观方式为主要检验方法，对一些安全设备、装置的功能进行确认作为配合，保证不会由于检验造成不安全因素的出现。对缺陷出现的程度、位置等提出处理的意见，经过现场检验过程之后，根据实际的检验状况由检验人员给出检验报告，得出停止运行、监督运行、允许运行等三种检验结论。各类缺陷的检验结论和处理意见、水质处理项目检验、各类元件缺陷的检测方法、检验重点、检验部件、检验前的技术准备、检验内容、检验周期等为具体的质量控制措施。
2.3 水压试验
水压试验主要是按照相关规定，对燃气锅炉受压部件实施规定的试验压力，从而检测其强度、周密性等是否良好。其主要内容包括试验周期、技术装置、水温、气温等环境因子、升降压步骤、水压合格标准、试压压力值、压降允许值、处理意见、最终结论等。
2.4 X射线无损探伤检验
X射线无损探伤检验是利用X射线穿透物质以及物质中的衰减特性，进而发现物质中存在的缺陷。它主要用来检查金属以及非金属材料及其制品的内部缺陷。在进行探伤时，应先对检验对象的特性以及相关技术要求进行充分考虑，选择出最佳设备、方法、技术等，对其实施射线透照，并进行一定的潜影处理，从而得到能够正确评定锅炉内部缺陷的射线底片，根据底片对锅炉缺陷进行评定。为保证检验质量，在进行检验时应明确检验厚度范围、检验程序、性能指标、人员资质、执行技术等，并按照相关规定严格执行底片处理、底片观察以及检验记录、结论等内容。
2.5 超声波探伤质量检验
超声波探伤主要是通过利用超声，透入到金属材料的内部，并在一截面进入另一个截面时，在界面边缘发生反射的特点来检验缺陷的一种方法。在进行探伤时应先明确探伤时间、设备、技术、晶片直径以及折射角等。对于探伤过程中不符合实施要求的应进行一定的修整，选择最佳的耦合剂和方法，对检测物进行粗、细探伤，并对检验结果进行分析和评定，最终生成相应的检验报告。
2.6 渗透探伤质量控制
渗透探伤主要是针对表面损伤实施的，它主要检查表面开口缺陷状况，包括表面各种缺陷，它对材料的适用范围很广，可检查黑色和有色金属等工件，还可以对陶瓷、塑料和玻璃制品进行检查，它对材料的组织结构与化学成分没有限制，缺陷程度的大小不影响检查工作的开展。，唯一不同的是，假如工件表面过于粗糙，会降低表面检验效果。所以应该做好探伤之前的准备工作，全面的检查被检物表面存在的缺陷种类以及发生的程度，在确定探伤剂性质之后，及时处理可能影响结果的问题再开始探伤工作。关于表面粗糙问题的处理，通常会使用乳化处理的方式来去除障碍，为检查工作的开展提供有利条件。
2.7 燃气锅炉修理的质量控制措施
燃气锅炉修理是在存在问题的基础上，对既有设备原有结构进行改装或者改造，改造的复杂程度视现实需要而定，即便是较为简单的改装工作，涉及的工序比较多，过程复杂，这对检查检验工作提出了更高的要求。
在实际的操作中，由于燃气锅炉型号较为复杂，检验工序存在很大差异，应根据实际情况进行合理的控制，可以选择的控制措施主要包括：对原有设备设计图纸的合理利用；将出现异常的元件进行焊接，提高项目施工人员的专业技能，及时审查设备使用的有效期，对关键部位的重点受压元件做全面的检查，发现元件的几何形状出现变化时，应该及时出具意见书，对详细的情况做好说明。
3 燃气锅炉使用注意事项
尽管燃气锅炉在使用过程中产生的社会、经济效益比起燃煤锅炉具有绝对优势，但是在具体实际使用过程中还是存在一些问题，其中最重要的就是燃气的防爆问题。对于这点，有必要加强一下注意，使用过程要严加防范。首先，对于锅炉房的设计建设中，要注意建立燃气检测系统和泄露警报系统，要有良好的通风设施，对于燃气运输管路要严格检漏，锅炉房内采用防爆电器，以最大可能避免事故发生。第二，锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。锅炉燃烧器必须安装紧急熄火装置，一旦发生特殊情况能够立即实施抢救措施。第三，燃气锅炉系统内应设置专用调压装置，以确保燃气的气压的稳定，因为燃气气压的不稳定可能会导致燃气燃烧不稳定，严重时可能导致回火和脱火。
结束语
总之，随着技术的不断发展进步，受检设备也处在不断的更新与发展中，这对锅炉检验的精度和准确率提出了更高要求，质量检验控制的方法也应不断的进行探索和研究。随着不断的向先进国家学习更好的方法，国内的检验控制标准不断地趋于国际化，控制措施的多样化确保了控制效果的准确性。
参考文献
[1] 刍议锅炉检验中各环节过程的质量控制对策[J].赵兴壮.中国高新技术企业，2014（2）.
[2] 浅析锅炉检验中各环节质量控制的要素[J].欣骏.广东科技，2011（4）.
[3] 电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D].纪象民.山东大学，2012（4）.
[关键词]燃气锅炉；锅炉检验；质量控制路径
中图分类号：TK229.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0285-01
燃气锅炉检验是一项细致的工作，这是确保燃气锅炉设备能够安全运行的有效手段，进行检查所需要的技术手段是检查的依据，是强化燃气锅炉管理消除安全隐患的基本条件，也是按照IS09000系列标准调整生产的结果。在燃气锅炉设备型号复杂，实际使用情况多种多样的环境下，检查作业人员只能依靠严格的质量控制措施与适合的技术手段来提高作业效率，以此来保证检查质量，提高燃气锅炉的安全使用水平。
1 燃气锅炉检验的重要性
由于燃气锅炉设备使用量极大、分布范围极广、型号极为复杂，且是操作人员远距离独立操作，因此严密的质量检验对保证燃气锅炉以及操作人员的安全具有非常重要的作用。特别是由于燃气锅炉自身的特殊性，一旦出现危险，便会对社会造成严重危害，对此国家对其生产、使用等过程实施了强制性质量检验。检验的内容包括定期对燃气锅炉设备内外部进行检验、无损检验以及修理过程中的检验等多方面。虽制定了相关措施，但据相关数据显示，我国燃气锅炉事故发生的频率依旧高于发达国家，因此改善燃气锅炉检验中各环节过程中的质量控制措施，更加严格地实施质量检测，有效防范危险事故的发生至关重要。
2 燃气锅炉检验中各环节质量控制对策
2.1 内部定期检验
在停炉状态下，检验燃气锅炉的安全状况，就是所谓的燃气锅炉内部检验，检验的主要工作是确保燃气锅炉承压部件有无出现水垢、磨损、腐蚀、泄漏、变形、过热、起槽、裂纹等对安全运行造成影响的缺陷。对缺陷出现的程度、位置等提出处理的意见，经过现场检验过程之后，根据实际的检验状况由检验人员给出检验报告，得出停止运行、限制条件运行、整改后运行或允许运行的检验结论。各类缺陷处理的结论和意见、各类缺陷检测的方法、检验重点、检验部位、检验方案、技术装备、检验周期等就是质量控制措施具体内容。
2.2 外部定期检验
在运行状态下，检验燃气锅炉的安全状况，就是所谓的燃气锅炉外部检验，主要包括水处理设备检验、水质管理、附件和辅机检验、自控调节和保护装置检验、安全附件、燃气锅炉本体检验、燃气锅炉管理检查等方面；以宏观方式为主要检验方法，对一些安全设备、装置的功能进行确认作为配合，保证不会由于检验造成不安全因素的出现。对缺陷出现的程度、位置等提出处理的意见，经过现场检验过程之后，根据实际的检验状况由检验人员给出检验报告，得出停止运行、监督运行、允许运行等三种检验结论。各类缺陷的检验结论和处理意见、水质处理项目检验、各类元件缺陷的检测方法、检验重点、检验部件、检验前的技术准备、检验内容、检验周期等为具体的质量控制措施。
2.3 水压试验
水压试验主要是按照相关规定，对燃气锅炉受压部件实施规定的试验压力，从而检测其强度、周密性等是否良好。其主要内容包括试验周期、技术装置、水温、气温等环境因子、升降压步骤、水压合格标准、试压压力值、压降允许值、处理意见、最终结论等。
2.4 X射线无损探伤检验
X射线无损探伤检验是利用X射线穿透物质以及物质中的衰减特性，进而发现物质中存在的缺陷。它主要用来检查金属以及非金属材料及其制品的内部缺陷。在进行探伤时，应先对检验对象的特性以及相关技术要求进行充分考虑，选择出最佳设备、方法、技术等，对其实施射线透照，并进行一定的潜影处理，从而得到能够正确评定锅炉内部缺陷的射线底片，根据底片对锅炉缺陷进行评定。为保证检验质量，在进行检验时应明确检验厚度范围、检验程序、性能指标、人员资质、执行技术等，并按照相关规定严格执行底片处理、底片观察以及检验记录、结论等内容。
2.5 超声波探伤质量检验
超声波探伤主要是通过利用超声，透入到金属材料的内部，并在一截面进入另一个截面时，在界面边缘发生反射的特点来检验缺陷的一种方法。在进行探伤时应先明确探伤时间、设备、技术、晶片直径以及折射角等。对于探伤过程中不符合实施要求的应进行一定的修整，选择最佳的耦合剂和方法，对检测物进行粗、细探伤，并对检验结果进行分析和评定，最终生成相应的检验报告。
2.6 渗透探伤质量控制
渗透探伤主要是针对表面损伤实施的，它主要检查表面开口缺陷状况，包括表面各种缺陷，它对材料的适用范围很广，可检查黑色和有色金属等工件，还可以对陶瓷、塑料和玻璃制品进行检查，它对材料的组织结构与化学成分没有限制，缺陷程度的大小不影响检查工作的开展。，唯一不同的是，假如工件表面过于粗糙，会降低表面检验效果。所以应该做好探伤之前的准备工作，全面的检查被检物表面存在的缺陷种类以及发生的程度，在确定探伤剂性质之后，及时处理可能影响结果的问题再开始探伤工作。关于表面粗糙问题的处理，通常会使用乳化处理的方式来去除障碍，为检查工作的开展提供有利条件。
2.7 燃气锅炉修理的质量控制措施
燃气锅炉修理是在存在问题的基础上，对既有设备原有结构进行改装或者改造，改造的复杂程度视现实需要而定，即便是较为简单的改装工作，涉及的工序比较多，过程复杂，这对检查检验工作提出了更高的要求。
在实际的操作中，由于燃气锅炉型号较为复杂，检验工序存在很大差异，应根据实际情况进行合理的控制，可以选择的控制措施主要包括：对原有设备设计图纸的合理利用；将出现异常的元件进行焊接，提高项目施工人员的专业技能，及时审查设备使用的有效期，对关键部位的重点受压元件做全面的检查，发现元件的几何形状出现变化时，应该及时出具意见书，对详细的情况做好说明。
3 燃气锅炉使用注意事项
尽管燃气锅炉在使用过程中产生的社会、经济效益比起燃煤锅炉具有绝对优势，但是在具体实际使用过程中还是存在一些问题，其中最重要的就是燃气的防爆问题。对于这点，有必要加强一下注意，使用过程要严加防范。首先，对于锅炉房的设计建设中，要注意建立燃气检测系统和泄露警报系统，要有良好的通风设施，对于燃气运输管路要严格检漏，锅炉房内采用防爆电器，以最大可能避免事故发生。第二，锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。锅炉燃烧器必须安装紧急熄火装置，一旦发生特殊情况能够立即实施抢救措施。第三，燃气锅炉系统内应设置专用调压装置，以确保燃气的气压的稳定，因为燃气气压的不稳定可能会导致燃气燃烧不稳定，严重时可能导致回火和脱火。
结束语
总之，随着技术的不断发展进步，受检设备也处在不断的更新与发展中，这对锅炉检验的精度和准确率提出了更高要求，质量检验控制的方法也应不断的进行探索和研究。随着不断的向先进国家学习更好的方法，国内的检验控制标准不断地趋于国际化，控制措施的多样化确保了控制效果的准确性。
参考文献
[1] 刍议锅炉检验中各环节过程的质量控制对策[J].赵兴壮.中国高新技术企业，2014（2）.
[2] 浅析锅炉检验中各环节质量控制的要素[J].欣骏.广东科技，2011（4）.
[3] 电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D].纪象民.山东大学，2012（4）.