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大庆油田电厂所属的三台670t/h锅炉于1991年以后相继投产，锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的超高压自然循环固态排渣炉，三台炉的排渣经各自渣沟输送，会遇二号炉主渣沟交汇处，再共用一条渣沟送到灰厂沉渣池。
1 目前存在的问题
每年到冬季大负荷供热期间，由于煤质，炉型及燃烧方式等诸多原因，HG-670/13.7-HM12型锅炉的负荷越高，排渣量和焦渣量就会越大，极易造成零米主渣沟於渣堵塞；从2006年以后；每年的1-12月间，据不完全统计，因渣沟堵塞共造成机组平均降负荷36次之多，每次降符合多在50MW左右，最高可达100MW.不仅造成发电量的损失，还烧掉了大量的渣油，并动用大量的人力、物力对渣沟进行疏通。而每次渣沟的堵塞部位都在每台炉主渣沟及炉前小渣沟的部位，然后延伸至二号炉的主渣沟交汇处；严重时渣沟及冷灰斗，渣水横流，满处灰渣，漫出渣沟，造成了严重的环境污染；因此很大程度上增加了运行人员的劳动强度，还增加了看护人员。最重要的是对锅炉安全运行带来很大危害，因渣沟严重堵焦，堵渣，还会造成锅炉的非正常停炉，对锅炉安全运行埋下了很大隐患，也为电厂安全生产带来了一定风险。
2 造成锅炉结焦渣沟於渣的原因分析
通过对电厂长期运行工作和对锅炉渣沟於渣问题的观察，同时对渣沟可能堵塞於渣的原因进行了认真地分析，将每次渣沟於渣情况作了详细的调查和统计，认为设计不合理成为电厂HG-670/13.7-HM12锅炉冬季大负荷的安全生产隐患。为安全起见做以下分析。
（1）燃用煤种的灰熔点低，由于冬季供热锅炉长期超负荷运行，炉温升高，烟气流速增加，煤的灰粒 呈熔融性；再由于煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗，使其在炉膛内部燃烧不尽；煤粉喷嘴角度调节不当，燃烧时间太短或喷射速度大，运行人员调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近，以及运行时吹灰或除焦不及时等原因。
（2）HG-670/13.7-HM12型锅炉主要然用的是褐煤，由于煤种挥发分高，特容易自然和提前燃烧，所以燃用煤种的煤质対电厂锅炉的结焦有着根本的影响。可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标，通常可用灰成分中的钙酸比，硅铝比，铁盖比及硅值来判断锅炉的结焦倾向，用Na20的质量分数来判断其沾污性。
（3）由于HG-670/13.7-HM12型锅炉受炉型的设计，以及炉膛容积热负荷，断面热负荷，燃烧区域热负荷，炉膛几何尺寸等原因，对锅炉结焦也有着直接关系，还有炉膛容积符合设计值等，直接对锅炉煤粉的燃尽，炉膛温度，出口温度都将有很大影响，特别是燃用灰熔点低的煤种，在炉膛上部及受热面上更易结焦。
（4）在冬季大负荷运行时，运行人员对燃烧调整和调整的燃烧方式，也会对锅炉结焦有较大影响，其中燃煤的成分分配比也是产生结焦的根源。而炉膛温度和炉膛空气动力场组织的好坏，也对锅炉结焦具有重要作用。
（5）HG-670/13.7-HM12型锅炉渣沟喷嘴堵也是锅炉渣沟於渣堵塞的主要原因，进行分析后得出：冲渣喷嘴堵是因为冲渣水质太差，由于冲渣水源来自灰厂的沉渣池，是除渣后由回收利用的水，而沉渣只能除去较大的渣粒，细渣是除不干净的，因此，水质难保，就会造成渣沟喷嘴堵塞，从而引起渣沟堵塞於渣。
（6）另外渣沟的坡度设计不合理也是渣沟於渣堵塞的原因之一，渣沟长，阻力大，坡度较小，在两条渣沟的汇合处，冲渣水形成很大冲击使该处形成较大的涡流区，降低了水压形成了堵塞；当三台炉满负荷运行时，更是易堵。通过认真查阅渣沟的设计和施工图纸，发现了经常堵塞段的有关数据，并进行了就地校对.
3 对HG-670/13.7-HM12型锅炉防止结焦淤渣的建议和办法
（1）严格控制入厂的煤质和煤种，特别是灰熔点低的煤、挥发分较高的煤种，因其在炉膛燃烧时的着火点早，火焰密集，易造成扩散性燃烧，从而造成局部高温区壁面的结渣，因此设计燃用煤种是防止炉膛结焦的最重因数。
（2）运行调整燃烧时，要加强配风工况的调整。调节二次风，使燃烧更充分；使火焰不贴墙，为保证煤粉燃烧提供充足的空气量，而更好充分的燃烧。调节一次风量，让火焰长度更适中，合理掌握煤粉燃烧所需的温度；调节引风机，保持良好的炉膛负压在-50pa左右，既要保证煤粉在炉内充分燃烧所需的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧，严格控制氧量在3%——5%之间，严防缺氧燃烧。
（3）在锅炉燃烧调整时，要注意找好提前量、避免大起大落，调整幅度过大；严控气温、气压、等重要参数，防止两侧烟气温度严重偏差及超温运行。
（4）在锅炉运行时，加强制粉系统的调整和检查，防止喷燃器结焦运行，保持制粉在最佳工况下运行；保持锅炉定期吹灰，根据炉膛出口烟温及两侧烟温的变化，适当增加吹灰次数，防止严重结焦。
4 对改造HG-670/13.7-HM12型锅炉渣沟的建议
（1）增加一套渣沟备用冲渣系统，当锅炉由于负荷大而产生大量焦渣、造成於渣时，在短时间内投入使用，以增加渣沟的冲渣能力，防止造成渣沟堵塞，危害锅炉的安全运行。
（2）再冲渣泵入口装滤网，加强水质再一次过滤，对渣池水面的杂物进行人工清除，从而使冲渣水质得到保证，基本能解决因水质差，而堵喷嘴於渣的问题。
（3）改变三台炉渣沟汇合段的坡度，将三台炉的汇合点改在直段外坡度较大的渣沟上，加深主渣沟和小渣沟的深度、宽度，在渣沟中砌上铸石，以增加渣沟的光滑性和流通性。
（4）对主渣沟及冷灰斗前小渣沟的改造，将冲渣系统的死头喷嘴，改为冲渣分管来水管上安装（小截门），喷嘴头部上带丝扣，可进行拆卸；使冲渣喷嘴维修更方便和省时省力；同时也减小了运行人员因渣沟堵塞而增加的工作强度，节省了因渣沟喷嘴不便修理的时间，为锅炉更好的安全运行增添了保障。
5 实施情况及改进效果
根据以上方案，于2012年6月份，利用机组改造增加脱硫的全停机会，对锅炉冲渣水系统和大.小渣沟进行了彻底处理，并拟定了具体施工方案，严格执行三级验收制度，确保施工质量。渣沟通过局部改造后，到2013年3月为止，渣沟只因冲渣水压力低於渣两次，彻底解决了因冲渣系统设计原因不合理造堵塞於渣。锅炉运行近一年从未发生因渣沟堵渣而减负荷，每年可为锅炉多带将近220kwh负荷，合人民币近60万元。还节约了大量的人力物力，减轻了运行维护工作量，确保了电厂锅炉的经济安全运行。
1 目前存在的问题
每年到冬季大负荷供热期间，由于煤质，炉型及燃烧方式等诸多原因，HG-670/13.7-HM12型锅炉的负荷越高，排渣量和焦渣量就会越大，极易造成零米主渣沟於渣堵塞；从2006年以后；每年的1-12月间，据不完全统计，因渣沟堵塞共造成机组平均降负荷36次之多，每次降符合多在50MW左右，最高可达100MW.不仅造成发电量的损失，还烧掉了大量的渣油，并动用大量的人力、物力对渣沟进行疏通。而每次渣沟的堵塞部位都在每台炉主渣沟及炉前小渣沟的部位，然后延伸至二号炉的主渣沟交汇处；严重时渣沟及冷灰斗，渣水横流，满处灰渣，漫出渣沟，造成了严重的环境污染；因此很大程度上增加了运行人员的劳动强度，还增加了看护人员。最重要的是对锅炉安全运行带来很大危害，因渣沟严重堵焦，堵渣，还会造成锅炉的非正常停炉，对锅炉安全运行埋下了很大隐患，也为电厂安全生产带来了一定风险。
2 造成锅炉结焦渣沟於渣的原因分析
通过对电厂长期运行工作和对锅炉渣沟於渣问题的观察，同时对渣沟可能堵塞於渣的原因进行了认真地分析，将每次渣沟於渣情况作了详细的调查和统计，认为设计不合理成为电厂HG-670/13.7-HM12锅炉冬季大负荷的安全生产隐患。为安全起见做以下分析。
（1）燃用煤种的灰熔点低，由于冬季供热锅炉长期超负荷运行，炉温升高，烟气流速增加，煤的灰粒 呈熔融性；再由于煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗，使其在炉膛内部燃烧不尽；煤粉喷嘴角度调节不当，燃烧时间太短或喷射速度大，运行人员调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近，以及运行时吹灰或除焦不及时等原因。
（2）HG-670/13.7-HM12型锅炉主要然用的是褐煤，由于煤种挥发分高，特容易自然和提前燃烧，所以燃用煤种的煤质対电厂锅炉的结焦有着根本的影响。可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标，通常可用灰成分中的钙酸比，硅铝比，铁盖比及硅值来判断锅炉的结焦倾向，用Na20的质量分数来判断其沾污性。
（3）由于HG-670/13.7-HM12型锅炉受炉型的设计，以及炉膛容积热负荷，断面热负荷，燃烧区域热负荷，炉膛几何尺寸等原因，对锅炉结焦也有着直接关系，还有炉膛容积符合设计值等，直接对锅炉煤粉的燃尽，炉膛温度，出口温度都将有很大影响，特别是燃用灰熔点低的煤种，在炉膛上部及受热面上更易结焦。
（4）在冬季大负荷运行时，运行人员对燃烧调整和调整的燃烧方式，也会对锅炉结焦有较大影响，其中燃煤的成分分配比也是产生结焦的根源。而炉膛温度和炉膛空气动力场组织的好坏，也对锅炉结焦具有重要作用。
（5）HG-670/13.7-HM12型锅炉渣沟喷嘴堵也是锅炉渣沟於渣堵塞的主要原因，进行分析后得出：冲渣喷嘴堵是因为冲渣水质太差，由于冲渣水源来自灰厂的沉渣池，是除渣后由回收利用的水，而沉渣只能除去较大的渣粒，细渣是除不干净的，因此，水质难保，就会造成渣沟喷嘴堵塞，从而引起渣沟堵塞於渣。
（6）另外渣沟的坡度设计不合理也是渣沟於渣堵塞的原因之一，渣沟长，阻力大，坡度较小，在两条渣沟的汇合处，冲渣水形成很大冲击使该处形成较大的涡流区，降低了水压形成了堵塞；当三台炉满负荷运行时，更是易堵。通过认真查阅渣沟的设计和施工图纸，发现了经常堵塞段的有关数据，并进行了就地校对.
3 对HG-670/13.7-HM12型锅炉防止结焦淤渣的建议和办法
（1）严格控制入厂的煤质和煤种，特别是灰熔点低的煤、挥发分较高的煤种，因其在炉膛燃烧时的着火点早，火焰密集，易造成扩散性燃烧，从而造成局部高温区壁面的结渣，因此设计燃用煤种是防止炉膛结焦的最重因数。
（2）运行调整燃烧时，要加强配风工况的调整。调节二次风，使燃烧更充分；使火焰不贴墙，为保证煤粉燃烧提供充足的空气量，而更好充分的燃烧。调节一次风量，让火焰长度更适中，合理掌握煤粉燃烧所需的温度；调节引风机，保持良好的炉膛负压在-50pa左右，既要保证煤粉在炉内充分燃烧所需的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧，严格控制氧量在3%——5%之间，严防缺氧燃烧。
（3）在锅炉燃烧调整时，要注意找好提前量、避免大起大落，调整幅度过大；严控气温、气压、等重要参数，防止两侧烟气温度严重偏差及超温运行。
（4）在锅炉运行时，加强制粉系统的调整和检查，防止喷燃器结焦运行，保持制粉在最佳工况下运行；保持锅炉定期吹灰，根据炉膛出口烟温及两侧烟温的变化，适当增加吹灰次数，防止严重结焦。
4 对改造HG-670/13.7-HM12型锅炉渣沟的建议
（1）增加一套渣沟备用冲渣系统，当锅炉由于负荷大而产生大量焦渣、造成於渣时，在短时间内投入使用，以增加渣沟的冲渣能力，防止造成渣沟堵塞，危害锅炉的安全运行。
（2）再冲渣泵入口装滤网，加强水质再一次过滤，对渣池水面的杂物进行人工清除，从而使冲渣水质得到保证，基本能解决因水质差，而堵喷嘴於渣的问题。
（3）改变三台炉渣沟汇合段的坡度，将三台炉的汇合点改在直段外坡度较大的渣沟上，加深主渣沟和小渣沟的深度、宽度，在渣沟中砌上铸石，以增加渣沟的光滑性和流通性。
（4）对主渣沟及冷灰斗前小渣沟的改造，将冲渣系统的死头喷嘴，改为冲渣分管来水管上安装（小截门），喷嘴头部上带丝扣，可进行拆卸；使冲渣喷嘴维修更方便和省时省力；同时也减小了运行人员因渣沟堵塞而增加的工作强度，节省了因渣沟喷嘴不便修理的时间，为锅炉更好的安全运行增添了保障。
5 实施情况及改进效果
根据以上方案，于2012年6月份，利用机组改造增加脱硫的全停机会，对锅炉冲渣水系统和大.小渣沟进行了彻底处理，并拟定了具体施工方案，严格执行三级验收制度，确保施工质量。渣沟通过局部改造后，到2013年3月为止，渣沟只因冲渣水压力低於渣两次，彻底解决了因冲渣系统设计原因不合理造堵塞於渣。锅炉运行近一年从未发生因渣沟堵渣而减负荷，每年可为锅炉多带将近220kwh负荷，合人民币近60万元。还节约了大量的人力物力，减轻了运行维护工作量，确保了电厂锅炉的经济安全运行。