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摘 要：当前我国经济社会得到快速发展，同时也带动了社会科技的发展，推动了机械制造加工业的进步。在实际生产过程中，越来越多的高科技设备设施被应用到了机械生产加工过程中。尤其是对于发达国家而言，在机械生产加工中取得了非常大的成绩。但是相对于这些国家而言，我国数控技术发展和应用相对较晚，要想实现完全自动化加工，还需要进一步的努力。鉴于此，本文对机械生产和数控技术相结合的生产方式进行了深入研究。文章首先介绍了机械数控加工技术的重要性，然后分析了影响机械数控加工技术的要素，最后给出机械数控加工技术有效解决策略。希望通过本文介绍，为相关企业和人员提供一定的帮助，最终促进机械数控加工技术水平的发展与提升。
关键词：机械数控加工;加工技术;有效方法
引言
机械数控加工技术较普通机床而言具有非常明显的优势，可以更好地进行复杂机械设备部件的加工工作。目前，机械数控加工技术在机械制造企业中的应用也较为广泛。随着我国科学技术水平的不断进步发展，我国的机械制造企业在应用机械数控加工技术时，也在不断研究与创新，同时，也在探寻更加适合企业发展的工艺技术，以求提升加工技术水平，收获更多的经济效益及产品质量。下文就对机械数控加工技术进行深入研究。
1 机械数控加工技术的重要性
机械数控加工技术是在当前科技社会发展的基础上发展而来的，被广泛应用于很多加工制造行业，并在这些行业应用中取得了很好的成绩。较普通机床加工而言，机械数控加工技术的主要应用优势包括以下几点：第一，能完成更为复杂的加工;第二，适用性强;第三，制造效率高;第四，精密度准确;第五，性能稳定;第六，能减少人工操作，解放劳动力。在机械数控加工技术多年的应用过程中，这些优势被广大机械制造单位所认可并积极应用，在目前我国的机械数控制造行业中占据了重要地位[1]。
在实际应用过程中，只有提升机械数控加工技术应用的合理性和科学性，才能最大限度地发挥这一技术的作用和优势，真正起到提高机械数控加工生产效率的目的，进而使我国制造行业的整体素质得到提升和发展。而我国也很重视机械数控加工技术的应用，目前也在大力应用和推广机械数控加工技术，并在实践中不断进行研究和创新，逐步根据实际情况进行拓展和改良[2]。通过改良和拓展工作的开展，可以实现机械数控加工技术的水平和工艺提升，最终推动机械数控行业的发展，同时推动我国社会经济发展。
机械数控机床加工具体工作的开展过程可归纳如下：首先，工作人员依照指定的程序代码来编写加工程序单。然后工作人员将加工程序单内容输入到对应的数控装备中。然后车床就会按照输入的程序指令开始作业，实现对零部件的自动加工过程。加工过程中不用人员插手。这种技术应用范围很广，能够应用在生产产品形状较为复杂、批量需求小、精准度要求高的设备部件加工过程中，较传统加工技术而言更加方便、精准，且能够减少产品误差、提升生产效率，目前在制造行业中起到了非常重要的作用，很大程度上推动了制造业经济效益提升和行业发展[3]。随着我国社会科技的发展，我国的工业行业也会获得进一步发展。因此，机械数控加工技术也会有很大幅度提升，应用范围同时也会越来越广，数控加工技术已经成为了我国机械制造业行业发展的主要趋势。
2 机械数控加工技术影响要素
目前我国机械数控加工技术发展应用过程中还存在很多的问题，这些问题的存在会给机械数控加工作业的准确度、质量及生产效率等产生不良影响。目前常见的机械数控加工技术问题包括：数控机床应用不合理、编写程序不合理及把握操刀存在问题等三类问题。本文针对常见的机械数控加工技术问题进行研究和分析，希望给相关人员带来一些参考和帮助。
2.1 数控机床应用不合理
机械制造生产过程具有连续性，机械数控加工技术应用时间也具有联系性或长时间性。在长时间的应用和生产加工过程中，受到使用时间或者人为操作等因素的影响，很容易出现机械数控设备损坏的问题。因此，实际数控机床应用过程中必须重视寿命及操作问题管控。一方面，要求制定详细的设备使用操作规程，并对所有人员进行专业化培训，以保证所有人员能够掌握对应的使用要求和技能[4]。同时制定检查管理制度来对人员操作过程进行监管，约束工作人员行为，避免工作人员因为马虎、偷懒、省事等心理出现不按规范操作及维护保养设备的行为。对发现的违规行为应该进行考核处理，以提升相关人员的责任性。总之，要通过制度规范和管理来对人员形成一定的约束，以减少人为操作问题发生，最终提升机械数控加工技术水平。
除此之外，还要重视设备维护保养工作的开展，以这种方式来延长设备的使用寿命。这项工作的开展，一方面要与人员管理一样，制定对应的设备维护保养及检查管理制度，做好设备的定期检查、检维修及维护保养工作，并对维护检查人员的行为进行监管，最终提升设备管理的有效性;另一方面还要做好设备的使用管控，生产任务量很大时需要了解零件的加工要求及设备要求等，例如，在分析是粗加工还是精加工的问题上，应安排合适的设备进行加工，避免”大材小用“的问题出现。一般而言，使用设备使用年限长，精准度低的设备来进行粗加工中，用设备精准度高，使用年限较短的设备进行精加工[5]。因为粗加工设备部件对加工精度要求低，同时加工过程也会对数控设备的精准度产生影响。通过这种合理划分分配的方式来对加工件进行分类加工，既可以实现资源的合理分配，又可以减少设备损坏问题发生，延长设备的使用寿命。总之，只有通过合理管控使用数控机床，才能提升设备的工作质量和加工效率，最终体现机械数控加工技术的优越性。
2.2 程序编写不合理
机械数控加工应用优势的展现，在很大程度上要依赖于编程来实现。因此，保证程序编写的合理性和科学性，在提高机械数控加工技术应用效果方面发挥了重要作用。因为程序编写质量的不同，也会对加工质量和效率产生直接影响。因此，在实际技术应用过程中，还应该积极采取有效措施来提升現有程序的合理性与科学性。 优化编程工作开展可以从以下三个方面着手：第一，在程序编写之前，要对机床的情况及生产要求等进行学习和研究，掌握有关机床的指令，了解机床内部的具体功能和问题，方便后期程序编写与机床实际情况相结合，实现加工机床质量和效率的最优化;第二，编写程序必须结合机床的实际状况来开展，以保证编程内容的实用性和合理性，规避机床走空刀的现象出现;第三，做好相应的计算机编程的推广和宣传工作，提前应用计算机软件的模拟技术来对编写程序的加工过程进行演练，发现存在的问题，并及时做出调整，保证优化程序的合理性和可操作性的同时，缩短程序调试的时间，最终提升机械设备的加工效率[6]。
2.3 把握操刀问题
在机械数控加工技术应用过程中，遇到加工量的情况时，尤其要注意确保零部件的加工质量和加工工序的稳定性，否则会对整个机械数控加工工作开展效率产生影响。而换刀、操刀问题也会对加工质量和工序稳定性产生影响。实际生产中需要选择合适的换刀法及换刀节点，以达到缩短换刀时间、减少设备精准度损失及降低成本投入的目的。换刀方法包括：刀的位置、换刀操作顺序等关键点，必须针对不同的生产工艺去研究和分析，避免因操刀流程不当，导致的低效率问题。
3 机械数控加工技术有效解决策略
3.1 提高工作人员的专业能力
编程对于机械数控加工技术应用而言具有重要意义。因此，程序编写人员的素质和技能也是机械数控加工技术应用的要点。同时操作人员也是一个非常重要的职业，一旦操作出现问题，则会影响加工效果。因此，在实际加工工作开展时，需要在引进新型科学技术的同时重视人才的培训，综合提升编程人员及操作人员的综合能力和责任心。
首先，一方面要提升用人门槛，保证相关人员具备对应的编程及操作能力，另一方面还要组织开展岗前及岗中培训，使相關人员的专业技能得到与时俱进的同时，提升其责任心。培训内容可以是专业知识及行业生产事故案例、人员的职业道德理念和风险意识等。最终从整体上提升相关人员的专业技能、岗位责任心及预测风险能力和管理能力;其次，制定对应的监管制度和奖罚制度，对人员作业行为进行监管，对其行为和工作形成一定约束，起到提升相关人员编程及操作效率，最终减少操作偏差存在等作用。
3.2 合理选择切削刀具
切削刀具是机械数控加工技术应用的关键点，也是主要流程。因此，保证选择及安装操作切削刀具的正确性非常重要。目前国内外数控机床正在向着大功率、高速化的方向发展。因此，对机床切削刀的安装选择等标准也会有所提升[7]。在实际切削刀具选择时，必须选择硬质合金及耐磨性较好的刀具，在保证刀具的切削能力的同时，也保证其不具有损伤性。常见的材质是陶瓷刀片等。一般而言，球头型刀具并不适用于自由曲面等特殊的加工方式中，应用范围不够广。因为在进行自由曲面加工时，球头型刀具顶端切削精准度差，对机械数控加工的质量和效率不利。
3.3 科学化管理数控机床
数控机床和普通的机床具有很大的不同。因此，二者的管理方法和经验中也会有很大差异性。总结数控机床企业的管理情况可知，一般情况下，可以通过使用集中式管理措施来管理数控机床，或者也可以应用新型计算机管理模式来管理[8]。其中计算机集中式管理中应用了网络技术，可以起到节约准备时间，优化加工线路的目的，最终从整体上提升加工工作开展的效率。
4 结语
总而言之，机械数控加工在目前的加工行业中发挥了重要作用，并且也是未来市场发展的趋势，理应受到行业的关注和推广。但是在目前机械数控加工过程中还存在很多的问题，需要引起相关企业和人员的高度重视，采取合理的策略来提升加工效果，最终推动制造业朝着科学化和高效化的方向发展。
参考文献：
[1]王款.提高机械数控加工技术水平的有效方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（12）：182-183.
[2]陈强.提高机械数控加工技术水平的有效策略探讨[J].轻工标准与质量，2020（05）：114-115.
[3]胡志远.探究提高机械数控加工技术水平的有效对策[J].冶金管理，2020（13）：34-35.
[4]陈红力.提高机械数控加工技术水平的有效方法[J].设备管理与维修，2020（10）：30-31.
[5]徐明，阚达.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科学技术创新，2020（10）：152-153.
[6]周志高.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].现代制造技术与装备，2020（01）：171-172.
[7]黄涛，冯丽艳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].现代制造技术与装备，2019（05）：184-185.
[8]吉琳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].山东工业技术，2019（07）：55.
作者简介：
张洋（1983年6-）男，汉族，籍贯：辽宁沈阳，学历：硕士，专业：机械，职称：高级工程师，研究方向：机械制造技术。
（中国航空工业空气动力研究院，辽宁 沈阳 110034）
关键词：机械数控加工;加工技术;有效方法
引言
机械数控加工技术较普通机床而言具有非常明显的优势，可以更好地进行复杂机械设备部件的加工工作。目前，机械数控加工技术在机械制造企业中的应用也较为广泛。随着我国科学技术水平的不断进步发展，我国的机械制造企业在应用机械数控加工技术时，也在不断研究与创新，同时，也在探寻更加适合企业发展的工艺技术，以求提升加工技术水平，收获更多的经济效益及产品质量。下文就对机械数控加工技术进行深入研究。
1 机械数控加工技术的重要性
机械数控加工技术是在当前科技社会发展的基础上发展而来的，被广泛应用于很多加工制造行业，并在这些行业应用中取得了很好的成绩。较普通机床加工而言，机械数控加工技术的主要应用优势包括以下几点：第一，能完成更为复杂的加工;第二，适用性强;第三，制造效率高;第四，精密度准确;第五，性能稳定;第六，能减少人工操作，解放劳动力。在机械数控加工技术多年的应用过程中，这些优势被广大机械制造单位所认可并积极应用，在目前我国的机械数控制造行业中占据了重要地位[1]。
在实际应用过程中，只有提升机械数控加工技术应用的合理性和科学性，才能最大限度地发挥这一技术的作用和优势，真正起到提高机械数控加工生产效率的目的，进而使我国制造行业的整体素质得到提升和发展。而我国也很重视机械数控加工技术的应用，目前也在大力应用和推广机械数控加工技术，并在实践中不断进行研究和创新，逐步根据实际情况进行拓展和改良[2]。通过改良和拓展工作的开展，可以实现机械数控加工技术的水平和工艺提升，最终推动机械数控行业的发展，同时推动我国社会经济发展。
机械数控机床加工具体工作的开展过程可归纳如下：首先，工作人员依照指定的程序代码来编写加工程序单。然后工作人员将加工程序单内容输入到对应的数控装备中。然后车床就会按照输入的程序指令开始作业，实现对零部件的自动加工过程。加工过程中不用人员插手。这种技术应用范围很广，能够应用在生产产品形状较为复杂、批量需求小、精准度要求高的设备部件加工过程中，较传统加工技术而言更加方便、精准，且能够减少产品误差、提升生产效率，目前在制造行业中起到了非常重要的作用，很大程度上推动了制造业经济效益提升和行业发展[3]。随着我国社会科技的发展，我国的工业行业也会获得进一步发展。因此，机械数控加工技术也会有很大幅度提升，应用范围同时也会越来越广，数控加工技术已经成为了我国机械制造业行业发展的主要趋势。
2 机械数控加工技术影响要素
目前我国机械数控加工技术发展应用过程中还存在很多的问题，这些问题的存在会给机械数控加工作业的准确度、质量及生产效率等产生不良影响。目前常见的机械数控加工技术问题包括：数控机床应用不合理、编写程序不合理及把握操刀存在问题等三类问题。本文针对常见的机械数控加工技术问题进行研究和分析，希望给相关人员带来一些参考和帮助。
2.1 数控机床应用不合理
机械制造生产过程具有连续性，机械数控加工技术应用时间也具有联系性或长时间性。在长时间的应用和生产加工过程中，受到使用时间或者人为操作等因素的影响，很容易出现机械数控设备损坏的问题。因此，实际数控机床应用过程中必须重视寿命及操作问题管控。一方面，要求制定详细的设备使用操作规程，并对所有人员进行专业化培训，以保证所有人员能够掌握对应的使用要求和技能[4]。同时制定检查管理制度来对人员操作过程进行监管，约束工作人员行为，避免工作人员因为马虎、偷懒、省事等心理出现不按规范操作及维护保养设备的行为。对发现的违规行为应该进行考核处理，以提升相关人员的责任性。总之，要通过制度规范和管理来对人员形成一定的约束，以减少人为操作问题发生，最终提升机械数控加工技术水平。
除此之外，还要重视设备维护保养工作的开展，以这种方式来延长设备的使用寿命。这项工作的开展，一方面要与人员管理一样，制定对应的设备维护保养及检查管理制度，做好设备的定期检查、检维修及维护保养工作，并对维护检查人员的行为进行监管，最终提升设备管理的有效性;另一方面还要做好设备的使用管控，生产任务量很大时需要了解零件的加工要求及设备要求等，例如，在分析是粗加工还是精加工的问题上，应安排合适的设备进行加工，避免”大材小用“的问题出现。一般而言，使用设备使用年限长，精准度低的设备来进行粗加工中，用设备精准度高，使用年限较短的设备进行精加工[5]。因为粗加工设备部件对加工精度要求低，同时加工过程也会对数控设备的精准度产生影响。通过这种合理划分分配的方式来对加工件进行分类加工，既可以实现资源的合理分配，又可以减少设备损坏问题发生，延长设备的使用寿命。总之，只有通过合理管控使用数控机床，才能提升设备的工作质量和加工效率，最终体现机械数控加工技术的优越性。
2.2 程序编写不合理
机械数控加工应用优势的展现，在很大程度上要依赖于编程来实现。因此，保证程序编写的合理性和科学性，在提高机械数控加工技术应用效果方面发挥了重要作用。因为程序编写质量的不同，也会对加工质量和效率产生直接影响。因此，在实际技术应用过程中，还应该积极采取有效措施来提升現有程序的合理性与科学性。 优化编程工作开展可以从以下三个方面着手：第一，在程序编写之前，要对机床的情况及生产要求等进行学习和研究，掌握有关机床的指令，了解机床内部的具体功能和问题，方便后期程序编写与机床实际情况相结合，实现加工机床质量和效率的最优化;第二，编写程序必须结合机床的实际状况来开展，以保证编程内容的实用性和合理性，规避机床走空刀的现象出现;第三，做好相应的计算机编程的推广和宣传工作，提前应用计算机软件的模拟技术来对编写程序的加工过程进行演练，发现存在的问题，并及时做出调整，保证优化程序的合理性和可操作性的同时，缩短程序调试的时间，最终提升机械设备的加工效率[6]。
2.3 把握操刀问题
在机械数控加工技术应用过程中，遇到加工量的情况时，尤其要注意确保零部件的加工质量和加工工序的稳定性，否则会对整个机械数控加工工作开展效率产生影响。而换刀、操刀问题也会对加工质量和工序稳定性产生影响。实际生产中需要选择合适的换刀法及换刀节点，以达到缩短换刀时间、减少设备精准度损失及降低成本投入的目的。换刀方法包括：刀的位置、换刀操作顺序等关键点，必须针对不同的生产工艺去研究和分析，避免因操刀流程不当，导致的低效率问题。
3 机械数控加工技术有效解决策略
3.1 提高工作人员的专业能力
编程对于机械数控加工技术应用而言具有重要意义。因此，程序编写人员的素质和技能也是机械数控加工技术应用的要点。同时操作人员也是一个非常重要的职业，一旦操作出现问题，则会影响加工效果。因此，在实际加工工作开展时，需要在引进新型科学技术的同时重视人才的培训，综合提升编程人员及操作人员的综合能力和责任心。
首先，一方面要提升用人门槛，保证相关人员具备对应的编程及操作能力，另一方面还要组织开展岗前及岗中培训，使相關人员的专业技能得到与时俱进的同时，提升其责任心。培训内容可以是专业知识及行业生产事故案例、人员的职业道德理念和风险意识等。最终从整体上提升相关人员的专业技能、岗位责任心及预测风险能力和管理能力;其次，制定对应的监管制度和奖罚制度，对人员作业行为进行监管，对其行为和工作形成一定约束，起到提升相关人员编程及操作效率，最终减少操作偏差存在等作用。
3.2 合理选择切削刀具
切削刀具是机械数控加工技术应用的关键点，也是主要流程。因此，保证选择及安装操作切削刀具的正确性非常重要。目前国内外数控机床正在向着大功率、高速化的方向发展。因此，对机床切削刀的安装选择等标准也会有所提升[7]。在实际切削刀具选择时，必须选择硬质合金及耐磨性较好的刀具，在保证刀具的切削能力的同时，也保证其不具有损伤性。常见的材质是陶瓷刀片等。一般而言，球头型刀具并不适用于自由曲面等特殊的加工方式中，应用范围不够广。因为在进行自由曲面加工时，球头型刀具顶端切削精准度差，对机械数控加工的质量和效率不利。
3.3 科学化管理数控机床
数控机床和普通的机床具有很大的不同。因此，二者的管理方法和经验中也会有很大差异性。总结数控机床企业的管理情况可知，一般情况下，可以通过使用集中式管理措施来管理数控机床，或者也可以应用新型计算机管理模式来管理[8]。其中计算机集中式管理中应用了网络技术，可以起到节约准备时间，优化加工线路的目的，最终从整体上提升加工工作开展的效率。
4 结语
总而言之，机械数控加工在目前的加工行业中发挥了重要作用，并且也是未来市场发展的趋势，理应受到行业的关注和推广。但是在目前机械数控加工过程中还存在很多的问题，需要引起相关企业和人员的高度重视，采取合理的策略来提升加工效果，最终推动制造业朝着科学化和高效化的方向发展。
参考文献：
[1]王款.提高机械数控加工技术水平的有效方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（12）：182-183.
[2]陈强.提高机械数控加工技术水平的有效策略探讨[J].轻工标准与质量，2020（05）：114-115.
[3]胡志远.探究提高机械数控加工技术水平的有效对策[J].冶金管理，2020（13）：34-35.
[4]陈红力.提高机械数控加工技术水平的有效方法[J].设备管理与维修，2020（10）：30-31.
[5]徐明，阚达.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科学技术创新，2020（10）：152-153.
[6]周志高.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].现代制造技术与装备，2020（01）：171-172.
[7]黄涛，冯丽艳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].现代制造技术与装备，2019（05）：184-185.
[8]吉琳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].山东工业技术，2019（07）：55.
作者简介：
张洋（1983年6-）男，汉族，籍贯：辽宁沈阳，学历：硕士，专业：机械，职称：高级工程师，研究方向：机械制造技术。
（中国航空工业空气动力研究院，辽宁 沈阳 110034）