【摘 要】
：
桥式双斗轮取料机是烧结原料场的重要设备之一,主要用于对已经堆好的混匀料堆进行全断面切取并送往烧结机配料室.天铁烧结厂HQL1000.36型桥式双斗轮取料机在使用过程中,发现其机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、生产效率低等问题,已经影响到了烧结生产线的作业率.本文简述了桥式双斗轮取料机的工作原理和基本构造,对常见故障产生的原因进行了分析,并有针对性的提出了改进措施.通过改进措施的实施以及加强日常维护和管理,取料机的故障率大大降低.
【机 构】
：
天津铁厂有限公司,河北056404
论文部分内容阅读
桥式双斗轮取料机是烧结原料场的重要设备之一,主要用于对已经堆好的混匀料堆进行全断面切取并送往烧结机配料室.天铁烧结厂HQL1000.36型桥式双斗轮取料机在使用过程中,发现其机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、生产效率低等问题,已经影响到了烧结生产线的作业率.本文简述了桥式双斗轮取料机的工作原理和基本构造,对常见故障产生的原因进行了分析,并有针对性的提出了改进措施.通过改进措施的实施以及加强日常维护和管理,取料机的故障率大大降低.
其他文献
单纯的钒钛烧结矿化学成分波动范围大、转鼓指数低、返矿率高,高炉渣铁流动性能差,给后序炼钢和提取钒钛造成很大困难,因此,需要在烧结过程中加入一定量的普通铁精粉,但其在混配过程中容易出现混配不匀、成分不稳的问题.本文分析了某钢铁企业钒钛铁精粉与普通铁精粉混配中存在问题的原因,提出了实现混匀矿精准混配的步骤与措施.通过实施运载铁粉车辆信息化管理、料仓配套设备的优化改造、提高配料系统称量设施精度、自动配料系统程序的完善等技术措施,保证了钒钛铁精粉和普通铁精粉混配误差小于1％.
日钢15号高“象脚区”炉缸碳砖温度于2016年5月异常升高,12月2日最高达到894℃,该区域炉缸耐材侵蚀严重,已威胁到高炉的安全生产.本文结合15号高炉实际生产状况,分析“象脚区”炉缸侵蚀严重的原因,并真对炉缸侵蚀初期和恶化期提出了护炉措施.通过采取降低冶炼强度、增强冷却强度、缩小并加长风口、发展边缘气流等一系列措施,遏制住了“象脚区”碳砖温度升高趋势,之后通过创新性的消耗海砂球团护炉,实现了15号高炉连续、高效生产,取得了较好的经济效益.
提高钢包自开率是钢铁企业提质、降耗的有效措施之一.唐山不锈钢公司从2017年开始,因高强品种钢冶炼占比的增加,钢包自开率下降明显,连铸钢包烧氧引流造成的非计划品损失较大,甚至多次造成连铸机拉下,为了解决钢包自开率降低的问题,唐山不锈钢公司成立了研究小组.本文从冶炼钢种成分、转炉出钢角度、合金加入时间及位置、稀钢渣回流、钢包新上水口等角度逐一分析了对钢包自开率的影响,并针对上述影响因素分别制定了改进措施.通过措施的实施和完善,使唐山不锈钢公司在2019年之后的钢包综合自开率稳定在99.8％以上,取得了较好的
联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34％左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平.有效提高了烧结机的系统密封性.
为了研究电炉炼钢烟气急冷过程,运用FLUENT软件进行数值模拟、分析喷嘴在不同条件下急冷效果.以急冷过程中液滴的蒸发时间为指标,通过DPM模型模拟研究喷嘴的入射角度,喷嘴中水的入射速度以及喷射半角对急冷效果的影响.模拟结果表明,急冷塔的急冷效果随着入射角度的增加而增加,直至入射角度达到一个极值,之后随着入射角度的增大而降低;液滴的蒸发时间随着喷嘴中水的入射速度的增大而降低;在采用空气辅助雾化喷嘴模型的条件下,液滴入射半角的变化对急冷塔的急冷效果影响不大.
为明确车辆段库内扣件大间距立柱式检查坑轨道的受力特性,基于有限单元法,研究不同扣件间距对轨道受力变形的影响;通过ANSYS与LS_DYNA建立车辆-轨道耦合动力学模型,对实际列车动荷载下的轨道受力变形进行计算;建立扣件锚固螺栓精细化有限元模型,进一步分析螺栓的受力情况.结果表明:(1)在列车静荷载作用下,随着扣件间距增加,胶垫压缩量、扣件剪切力均呈现明显线性增大趋势,扣件上拔力先增大后减小,扣件间距取1.9 m时,胶垫压缩量超出规范要求值,故建议立柱式检查坑扣件间距不超过1.8 m;(2)扣件间距取设计值
RH精炼炉被广泛用于洁净钢的生产,针对冶金过程对RH精炼渣的性能要求,本文从热力学和动力学角度分析了影响RH精炼渣性能的各个因素,并基于CaO-SiO2-Al2O3三元渣系对RH精炼渣进行了优化设计.优化后RH精炼渣的组分控制范围为:FeO=6～10％,CaO=30～45％,SiO2=3～7％,Al2O3=25～40％,MgO=4～8％,CaO/Al2O3=1.2～1.7,并根据某钢厂的现场生产工艺条件,对精炼渣组分进行了优化实验.生产实验表明,RH出站炉渣成分控制在要求范围之内,RH出站钢水T[O]含量
镜面不锈钢产品因其2B表面细腻、光泽均匀美观,已经广泛应用于高端装饰、装潢行业.本文重点针对镜面不锈钢抛光产品生产加工过程中出现的白点缺陷,分析与不锈钢2B表面粗糙度指标的对应性.并结合冷轧工序全流程生产工艺情况,从抛丸工艺、粗轧粗磨工艺、冷轧轧辊粗糙度、平整辊面粗糙度等技术参数方面,对0Cr18Ni9DQ钢种奥氏体不锈钢表面粗糙度指标进行深入研究分析.最终优化提升了各工序的工艺参数匹配,实现产品质量的本质提升.
为了提高产品竞争力和市场份额,唐山瑞丰钢铁有限公司开发了优质低碳冲压用钢(SPHD),该钢种广泛应用于汽车部件、家电外壳、静电地板底板和搪瓷用品等领域.本文对SPHD热轧中宽带钢的加热及热连轧工艺进行了阐述,针对实验生产中出现的加热炉钢坯塌腰、下垂问题及不同轧制速度和层流冷却工艺条件下获得的产品组织性能进行分析研究.通过优化完善钢坯加热制度及轧制速度和层流冷却方式等,为下游客户提供了符合质量要求的SPHD热轧中宽带钢.
目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥.本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案.通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求.