（郑新煤业第二分公司，河南 郑州 450000）
　　摘 要：为搞好采煤工作面顶板管理，按照郑新公司要求对各矿采煤工作面支护方式进行了调查。
　　关键词：采煤工作面；钢梁；调查报告
　　中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：1672-3198（2011）17-0339-01
　　目前，我郑新煤业第二分公司管辖25对矿井，其中资源整合矿井5对（16井、35井、25东井、25西井和26井）、兼并重组矿井20对（小王庄矿、神力矿、新华矿、锦华矿、中原乾通矿、昶达矿、天寅矿、金门矿、隆锦隆矿、荣华煤业、豫鑫煤业、一五四煤矿、恒成煤业、任岗煤业、金旺煤业、杨岗煤业、王寨河煤业、长景煤业、煜宝煤业、豫新煤业）。调查中，现场察看了采煤工作面支护情况，走访了各矿技术管理人员，查阅了作业规程及相关资料。现将调查情况汇总如下：
　　1 各矿采煤工作面支护情况
　　5对整合矿井其中有4对矿井使用2.4米π型钢梁，26井两个井筒落底后一直未施工，井下无采煤工作面；20对兼并重组矿井中有4对矿井使用2.4π型钢梁，7对矿井使用2.2mπ型钢梁，2对矿井使用2mπ型钢梁，1对矿井由于开采一1煤层，采煤工作面使用金属铰接顶梁配合单体液压柱支护，剩余矿井井下现在无回采工作面，以前开采时使用2.2米π型钢梁。
　　2 回采工作面顶板管理情况
　　2.4mπ型钢梁采用两梁五柱进行支护，比其它π型钢梁支护多一道中排柱。单体柱柱径为100mm，初撑力不小于6.5Mpa，加大了支护支撑力，在工作面直接顶初次跨落期间、老顶初次来压期间、顶板周期来压期间、移架放顶过程中，有效防止了支柱出现歪旋、迎山不照等现象，更好控制顶板，加强顶板管理。使用2.2米以下π型钢梁的采煤工作面均使用两梁四柱，支撑能力、抗压能力差，特别是压力较大工作面容易造成冒顶事故。
　　3 回采工作面通风、瓦斯及煤尘管理情况
　　回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。按照集团公司要求，炮采工作面风量不得超过900 m³/min。炮采煤工作面风速按最大风量计算，采高按2米计算，使用2.2米π型钢梁净断面为1.7×23.4 m²，使用2.0米π型钢净断面为1.5×23.0 m²，使用2.4米π型钢梁净断面为2.0×24 m²：
　　2.0mπ型钢断面风速：900÷60÷35m/s
　　2.2mπ型钢断面风速：900÷60÷3.44.4m/s
　　2.4mπ型钢断面风速：900÷60÷43.75m/s
　　按照煤矿安全规程规定，采煤工作面风速不准超过4.0 m/s，从以上计算结果可以看出，使用2.2米以下π型钢梁的采煤工作面风速超限，违背了煤矿安全规程规定。使用2.4mπ型钢梁支护，风速符合煤矿安全规程规定，同时增加了工作面断面积，强有力支撑力有效维持了工作面的断面，保证了工作面有效风量和风速。有效吹散工作面、工作面尾巷及上隅角瓦斯，防止工作面瓦斯增大或瓦斯聚集现象。在同等风量中，2.4mπ型钢梁支护加大了工作面断面，减小了过大风速，减小工作面的煤尘飞扬，保证了工作面工作环境。
　　4 回采工作面循环产量情况
　　2.4mπ型钢梁在回采过程中每循环进度为1m，增加工作面回采长度，提高了工作面循环量，使矿井日生产产量有所提高，同时确保了矿井的安全生产。
　　5 调查结论
　　根据各矿井使用情况比较，采煤工作面2.4mπ型钢梁的使用，提高了矿井采煤工作面安全生产。加大了采面支柱的初撑力，有效控制了采面顶板；在通风管理上保证采面足够风量和规定风速，防止了工作面瓦斯超限或聚集；生产方面提高了矿井日产量，保质保量完成矿井生产任务，必须推广使用2.4米π型钢梁。11月29日，我公司召开生产工作会议，对各矿采煤工作面支护提出了明确要求，回采工作面煤层的矿井采煤工作面必须使用2.4米π型钢梁，不准使用2.0米和2.2米π型钢梁，否则不予复工复产。