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摘要：广东能源茂名热电厂有限公司#7机组B侧一次风机在运行中短时间内振动增大且振动值超标而被迫停运。结合日常B侧一次风机运行情况，对该一次风机转子进行解体检修，分析原因确认该一次风机振动大的原因为轮毂内曲炳关节轴承滑块破裂和主轴承箱轴承磨损。通过采取更换滑块和更换主轴承箱，重新校正液压头中心等措施，使得一次风机检修后振动值达到合格标准，保障一次风机安全稳定运行，提高机组运行可靠安全性。
关键词：一次风机;振动大;解体检修;分析原因
1.设备概述
广东能源茂名热电厂有限公司#7机组装机容量为600MW，一次风机为成都电力机械厂生产AP型两级动叶调节轴流式风机，型号为GU23434-22。一次风机功率为2100KW，转速为1490r/min，额定出力/流量为39.276Wm3/h，扬程（压力/风压）为19.1207kpa。一次风机振动保护逻辑报警值为4.6mm/s，跳闸值为10mm/s。
2.设备问题
#7机组B侧一次风机在运行中出现短时间振动急剧增大的异常现象，现该风机具体异常情况如下：
2020年12月04日
04：30 B侧一次风机前轴承振动波动大报警（报警值為4.6mm/s），检查风机运行声音正常;
10：37 测量B侧一次风机前轴承附近机外壳振动，水平方向10.3mm/s，垂直方向15.2mm/s，对比同出力下A侧一次风机相同部位振动水平方向3.2mm/s，垂直方向4.9mm/s，B侧一次风机振动明显增大，此时CRT上B侧一次风机前轴承振动为4.93mm/s;
16：30 测量B侧一次风机外壳振动，垂直方向水平方向12mm/s，垂直方向21.1mm/s。
17：25 CRT显示B侧一次风机前轴承振动再次逐渐上升（最高9.12mm/s，跳闸值10mm/s），故机组降申请负荷，手动降低B侧一次风机出力，观察B侧一次风机前轴承振动在7.4～8.7mm/s左右，无明显下降趋势，且B 侧一次风机后轴承振动也逐渐上升至2.7mm/s，即按要求停止B一次风机运行以备检修。
3.检修措施
对B侧一次风机进行揭盖检修，初步检查一次风机动叶各叶片开度一致，无漂移现象，但两级叶片均有部分动叶有轻微变形（见下图1）。
油站起油压、控制执行机构送电后，静态试调动叶开关情况，液压头控制机构工作正常，两级动叶调节正常。
将B侧一次风机动叶转子整体吊出解体检查，发现两级动叶调节盘与调节环直径的曲炳关节轴承滑块有多个已经破碎、脱落（见下图2中A），大部分已有明显磨损痕迹，无法继续使用;将所有关节轴承及滑块拆除，检查中发现有部分动叶卡涩。
利用专用工具拆除轴承箱两侧鼓盘，对轴承箱拆检发现前轴承滚子表面有麻点、有明显的磨损痕迹。
拆卸并更换该一次风机一、二级所有关节轴承及滑块共44个（单级22块），对所有叶片进行松动润滑，使得动叶动作正常;更换一次风机主轴承箱;一次风机回装至机座后校正风机液压缸中心到规定值。
4.故障分析
一次风机运行中振动大的因素很多，本文不再对各项因素进行论述。结合AP型风机结构特点、该风机日常运行情况、本次振动大发展进程以及对风机转子解体后发现的问题，可总结本次B一次风机振动大异常有以下因素：
根据AP型动叶可调轴流式风机结构特点，风机叶轮内曲柄与叶柄轴连接设计有限位止口（如图2中B处），在曲柄螺栓紧固作用下，曲柄与叶柄轴相当于硬连接，如出现动叶卡涩现象，曲柄与叶柄轴不会发生相当滑动，即叶片不会发生漂移，从而卡涩的动叶调节过程中关节轴承滑块受作用力过大，使得滑块产生磨损和裂痕，缩短轴承滑块寿命，从而引起关节轴承滑块破碎脱落，碎块在鼓盘内跟随转子转动，破坏风机动平衡引起轴承振动大。同时，脱落的滑块对附近滑块也造成冲击，加剧其它滑块损坏，形成恶性循环。
主轴承箱内前轴承滚子表面有麻点、明显磨损等缺陷，使得轴承游隙增大，影响轴承性能。
一次风机一、二级部分动叶变形，局部产生涡流堵塞风道，影响风机正常出力，对风机转子产生冲击，引起振动。
根据一次风机厂家维护保养要求，风机计划性停机（检修）维护常规周期为24000h或3年[1]，并按要求对风机部件进行检查或更换，而该风机2014年投产至今已超过6年，未进行一次风机拆检大修，而造成动叶卡涩、关节轴承滑块的关键零件老化失效，未能及时发现处理。
5.结语
一次风机是锅炉重要辅机设备之一，振动大是一次风机常见且危害较大的缺陷，因此，高质量设备检修、维护对其稳定、安全运行至关重要[2]。通过广东能源茂名热电厂有限公司本次#7炉B侧一次风机振动大异常检修处理及原因分析，为同类设备异常分析、日常维护提供可借鉴之处，同时从中积累经验、吸取教训，对重要辅机设备制定合理规范的定期检修计划，防患于未然，确保机组安全稳定运行。
参考文献：
[1] 成都电力机械厂.AP动叶可调轴流通风机使用说明书[R].四川：成都电力机械厂，2012.6.
[2] 王锋，刘新民等.一次风机振动大原因分析与处理[J]，内蒙古电力技术，2014，32（3）：84.
（广东能源茂名热电厂有限公司，广东 茂名 525000）
关键词：一次风机;振动大;解体检修;分析原因
1.设备概述
广东能源茂名热电厂有限公司#7机组装机容量为600MW，一次风机为成都电力机械厂生产AP型两级动叶调节轴流式风机，型号为GU23434-22。一次风机功率为2100KW，转速为1490r/min，额定出力/流量为39.276Wm3/h，扬程（压力/风压）为19.1207kpa。一次风机振动保护逻辑报警值为4.6mm/s，跳闸值为10mm/s。
2.设备问题
#7机组B侧一次风机在运行中出现短时间振动急剧增大的异常现象，现该风机具体异常情况如下：
2020年12月04日
04：30 B侧一次风机前轴承振动波动大报警（报警值為4.6mm/s），检查风机运行声音正常;
10：37 测量B侧一次风机前轴承附近机外壳振动，水平方向10.3mm/s，垂直方向15.2mm/s，对比同出力下A侧一次风机相同部位振动水平方向3.2mm/s，垂直方向4.9mm/s，B侧一次风机振动明显增大，此时CRT上B侧一次风机前轴承振动为4.93mm/s;
16：30 测量B侧一次风机外壳振动，垂直方向水平方向12mm/s，垂直方向21.1mm/s。
17：25 CRT显示B侧一次风机前轴承振动再次逐渐上升（最高9.12mm/s，跳闸值10mm/s），故机组降申请负荷，手动降低B侧一次风机出力，观察B侧一次风机前轴承振动在7.4～8.7mm/s左右，无明显下降趋势，且B 侧一次风机后轴承振动也逐渐上升至2.7mm/s，即按要求停止B一次风机运行以备检修。
3.检修措施
对B侧一次风机进行揭盖检修，初步检查一次风机动叶各叶片开度一致，无漂移现象，但两级叶片均有部分动叶有轻微变形（见下图1）。
油站起油压、控制执行机构送电后，静态试调动叶开关情况，液压头控制机构工作正常，两级动叶调节正常。
将B侧一次风机动叶转子整体吊出解体检查，发现两级动叶调节盘与调节环直径的曲炳关节轴承滑块有多个已经破碎、脱落（见下图2中A），大部分已有明显磨损痕迹，无法继续使用;将所有关节轴承及滑块拆除，检查中发现有部分动叶卡涩。
利用专用工具拆除轴承箱两侧鼓盘，对轴承箱拆检发现前轴承滚子表面有麻点、有明显的磨损痕迹。
拆卸并更换该一次风机一、二级所有关节轴承及滑块共44个（单级22块），对所有叶片进行松动润滑，使得动叶动作正常;更换一次风机主轴承箱;一次风机回装至机座后校正风机液压缸中心到规定值。
4.故障分析
一次风机运行中振动大的因素很多，本文不再对各项因素进行论述。结合AP型风机结构特点、该风机日常运行情况、本次振动大发展进程以及对风机转子解体后发现的问题，可总结本次B一次风机振动大异常有以下因素：
根据AP型动叶可调轴流式风机结构特点，风机叶轮内曲柄与叶柄轴连接设计有限位止口（如图2中B处），在曲柄螺栓紧固作用下，曲柄与叶柄轴相当于硬连接，如出现动叶卡涩现象，曲柄与叶柄轴不会发生相当滑动，即叶片不会发生漂移，从而卡涩的动叶调节过程中关节轴承滑块受作用力过大，使得滑块产生磨损和裂痕，缩短轴承滑块寿命，从而引起关节轴承滑块破碎脱落，碎块在鼓盘内跟随转子转动，破坏风机动平衡引起轴承振动大。同时，脱落的滑块对附近滑块也造成冲击，加剧其它滑块损坏，形成恶性循环。
主轴承箱内前轴承滚子表面有麻点、明显磨损等缺陷，使得轴承游隙增大，影响轴承性能。
一次风机一、二级部分动叶变形，局部产生涡流堵塞风道，影响风机正常出力，对风机转子产生冲击，引起振动。
根据一次风机厂家维护保养要求，风机计划性停机（检修）维护常规周期为24000h或3年[1]，并按要求对风机部件进行检查或更换，而该风机2014年投产至今已超过6年，未进行一次风机拆检大修，而造成动叶卡涩、关节轴承滑块的关键零件老化失效，未能及时发现处理。
5.结语
一次风机是锅炉重要辅机设备之一，振动大是一次风机常见且危害较大的缺陷，因此，高质量设备检修、维护对其稳定、安全运行至关重要[2]。通过广东能源茂名热电厂有限公司本次#7炉B侧一次风机振动大异常检修处理及原因分析，为同类设备异常分析、日常维护提供可借鉴之处，同时从中积累经验、吸取教训，对重要辅机设备制定合理规范的定期检修计划，防患于未然，确保机组安全稳定运行。
参考文献：
[1] 成都电力机械厂.AP动叶可调轴流通风机使用说明书[R].四川：成都电力机械厂，2012.6.
[2] 王锋，刘新民等.一次风机振动大原因分析与处理[J]，内蒙古电力技术，2014，32（3）：84.
（广东能源茂名热电厂有限公司，广东 茂名 525000）