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【摘要】无论是民用建筑还是工业建筑，墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病。针对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，其目的在于消除质量通病，保证工程质量。
【关键词】墙体抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；防治措施
0.前言
随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1.墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象
1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。
1.2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。
1.3粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。
2.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
2.1抹灰墙体
2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2墙体表面处理
2.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
2.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。
2.2.4墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
2.3抹灰砂浆配合比
2.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
2.3.2配合比计量不准确。
2.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
2.4抹灰超厚
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2.5操作工艺
2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。
2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
2.6水泥砂浆原材料质量
2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。
2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
2.6.3石膏未充分熟化和过筛。
3.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
3.1墙体抹灰前
3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。
3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。
3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。
3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。
3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。
3.2墙体表面的处理
3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。
3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。
3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。
3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。
3.3严格按配合比要求配制抹灰浆
3.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。
3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。
3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。
3.4严格按规程施工
3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。
3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。
3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。
3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。
3.5抹灰砂浆原材料的质量控制
3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。
3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。
4.结束语
综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。 [科]
【关键词】墙体抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；防治措施
0.前言
随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1.墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象
1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。
1.2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。
1.3粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。
2.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
2.1抹灰墙体
2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2墙体表面处理
2.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
2.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。
2.2.4墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
2.3抹灰砂浆配合比
2.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
2.3.2配合比计量不准确。
2.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
2.4抹灰超厚
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2.5操作工艺
2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。
2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
2.6水泥砂浆原材料质量
2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。
2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
2.6.3石膏未充分熟化和过筛。
3.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
3.1墙体抹灰前
3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。
3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。
3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。
3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。
3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。
3.2墙体表面的处理
3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。
3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。
3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。
3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。
3.3严格按配合比要求配制抹灰浆
3.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。
3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。
3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。
3.4严格按规程施工
3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。
3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。
3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。
3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。
3.5抹灰砂浆原材料的质量控制
3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。
3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。
4.结束语
综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。 [科]