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摘 要：随着我国工业发展对于能源需求不断增加，电厂得到了良好的发展。而在电厂运行过程中，汽轮机作为重要组成部分，其安全稳定运行对于电厂的发展具有十分重要的影响。然而，在汽轮机实际运行过程中，经常出现汽轮机振动的故障现象。为此，本文就汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，并提出了有效解决对策，内容供大家参考和借鉴。
关键词：汽轮机；振动；影响因素；对策
中图分类号：TB533.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）26-0287-01
前 言
由于电厂的发展速度较快，并且用电量的需求比较大，同时是供电主要来源，因此，在电厂个设备的运行过程中，相关技术人员必须做好检查和维修工作。针对设备存在的故障现象，进行故障原因分析，进而采取针对性解决措施，提高设备的运行效率。汽轮机作为运行设备中的重要组成部分，针对其振动故障问题，对其进行分析如下文所示。
1 电厂汽轮机组振动问题分析
1.1 机组在运行中中心不正引起的振动
汽轮机组在实际运行过程中，由中心不正引起的振动主要影响因素为：
（1）汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起气缸受热膨胀不均匀。
（2）滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸相对于转子发生歪斜，机组产生不正常的位移，发生过大振动。
（3）排汽管道设计不合理导致对汽轮机缸体推力太大，将引起汽缸发生位移，破坏机组的中心，引起振动。
（4）机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。将使胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组中心移动超过允许的限度，引起振动。
（5）动静间隙。汽轮机的转子同汽缸和轴封之间存在间隙，并且发电机的转子与静子之间也存在一定的间隙。而一旦间隙值较大时，汽轮机的内效率就会下降，影响汽轮机组的安全稳定运行，并给电厂带来一定的经济损失。虽然如此，技术人员也不能使间隙太小，这是因为间隙过小会引起动静碰磨，从而引起汽轮机不正常振动。因此，技术人员需要根据实际情况，结合汽轮机相关标准要求，合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙，这是非常重要的一项工作。
1.2 转子质量不平衡引起的振动
转子质量不平衡引起的振动因素主要有以下内容：
（1）弹性弯曲而引起的振动。这种振动表现为轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。
（2）油膜不稳定或受到破坏而引起振动。这将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以至造成剧烈的振动。
（3）机组发生摩擦而引起的振动。
1.3 油膜振荡
在电厂实际运行的过程中，若是存在不稳定的现象，则会使得整个机组受到影响。尤其是汽轮机组的振动阶段，需要技术人员提前掌握其振幅，若是出现失稳或者其他现象，则需要对其进行归纳和总结，并控制其转动速度，并以恒定值作为基础。引起油膜振荡的因素主要有：
（1）油膜振荡跟启动时顶轴油压不足和运行过程中润滑油存在杂质有关系。
（2）轴承的油膜一旦受到外界的破坏，就会导致的稳定性下降，从而引发振动，这是汽轮机产生振动的主要因素之一。这种振动就有十分明显的特点：振动频率低。因此，技术人员在对其进行检修过程中，需要注意调整其振幅。
（3）水击而引起的振动。严重发生水冲击，甚至烧毁推力瓦。
2 振动问题解决对策
2.1 健全完善的监视措施
在电厂中，汽轮机组需要进行轴承振动测量装置的安装（必要时还要安装大振动测量装置），以此达到对汽轮机组运行振动情况的实时监控目的。此外，监控系统的安装，使得振动参数超出相应的界定值时发出警示信号，从而使得相关管理人员及时发现故障现象，并采取针对性解决措施，减少不必要的损失。
2.2 科学有效的保护措施
在电厂的实际运行过程中，汽轮机组需要安装保护装置，从而保障汽轮机组安全、稳定、有效运行。在保护装置安装过程中，技术人员需要加强对脉冲信号的充分利用，以此来实现对整个驱动电路的全面保护，并保障主汽门能够实现自动化的关闭，进而帮助汽轮机组在出现振动故障时，紧急关闭，最大化保护整个汽轮机设备。
2.3 应用前进行检查
汽轮机组在运行过程中，较容易出现振动故障，为了有效减少故障发生率，相关技术人员在汽轮机组实际运行之前，需要对其进行全面检查，尤其是对轴承的检测，从而确保汽轮机是在正常状态下运转。此外，电厂还要组织汽轮机的检修工作，针对不同部件和设备，划分为每日检修、每星期检修、每月检修和每年检修，检修的方式为：大修、大中修、中修、小修。
2.4 合理应用传感器
传感器作为传递信息的重要装置，将其应用到汽轮机组监控系统中，能够有效提高监控质量和水平，实现对汽轮机组运行的控制，从而提高电厂的经济效益和社会效益。需要注意的是，传感器的型号和类别不同，其实际功能和大小也存在差异，需要技术人员针对实际情况，选择合适的传感器。
2.5 针对以上故障进行技术改造
（1）中心不正解决措施：针对转子热弯曲这一故障的解决措施是及时的更换新的转子，新的转子不会产生异常振动的现象，更加不会出现汽轮机异常振动的现象。
（2）转子质量不均匀解决措施：进行跟踪随访，对机组振动数据进行调整后，掌握负荷数据，确定机组产生气流激振的工作状态，采用减低负荷变化率和避开产生气流激振的负荷范围的方式避免气流激振现象。
（3）油膜振荡解决措施：①增加轴瓦比压；②减少轴瓦顶部间隙和增大上轴瓦的轴承合金的宽度；③减少轴颈与轴瓦之间的接触角度。
3 结束语
综上所述，随着科学技术的不断进步，电厂汽轮机的结构和功能不断完善，同时也增加了其故障发生率和检修难度。为此，需要检修技术人员不断学习新的技术，总结汽轮机故障的类型和案例，并整理成册，从而做到提前预知故障问题，进行有效防范措施，减少故障的发生率。尤其是加强对汽轮机组运行振动问题的研究，采取有效措施解决电厂运行中的汽轮机组振动问题，为电厂设备的顺利运行提供帮助。
参考文献
[1]劉 涛.电厂汽轮机振动问题分析与解决对策[J].通讯世界，2017（08）：189～190.
[2]黄永亮，张晓旭.对火力发电厂汽轮机振动异常的分析及其故障判断[J].黑龙江科学，2017，8（17）：46～47.
[3]贾晓东.电厂汽轮机组振动问题分析与解决对策[J].煤矿现代化，2015（02）：90～91+94.
收稿日期：2018-8-1
关键词：汽轮机；振动；影响因素；对策
中图分类号：TB533.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）26-0287-01
前 言
由于电厂的发展速度较快，并且用电量的需求比较大，同时是供电主要来源，因此，在电厂个设备的运行过程中，相关技术人员必须做好检查和维修工作。针对设备存在的故障现象，进行故障原因分析，进而采取针对性解决措施，提高设备的运行效率。汽轮机作为运行设备中的重要组成部分，针对其振动故障问题，对其进行分析如下文所示。
1 电厂汽轮机组振动问题分析
1.1 机组在运行中中心不正引起的振动
汽轮机组在实际运行过程中，由中心不正引起的振动主要影响因素为：
（1）汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起气缸受热膨胀不均匀。
（2）滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸相对于转子发生歪斜，机组产生不正常的位移，发生过大振动。
（3）排汽管道设计不合理导致对汽轮机缸体推力太大，将引起汽缸发生位移，破坏机组的中心，引起振动。
（4）机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。将使胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组中心移动超过允许的限度，引起振动。
（5）动静间隙。汽轮机的转子同汽缸和轴封之间存在间隙，并且发电机的转子与静子之间也存在一定的间隙。而一旦间隙值较大时，汽轮机的内效率就会下降，影响汽轮机组的安全稳定运行，并给电厂带来一定的经济损失。虽然如此，技术人员也不能使间隙太小，这是因为间隙过小会引起动静碰磨，从而引起汽轮机不正常振动。因此，技术人员需要根据实际情况，结合汽轮机相关标准要求，合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙，这是非常重要的一项工作。
1.2 转子质量不平衡引起的振动
转子质量不平衡引起的振动因素主要有以下内容：
（1）弹性弯曲而引起的振动。这种振动表现为轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。
（2）油膜不稳定或受到破坏而引起振动。这将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以至造成剧烈的振动。
（3）机组发生摩擦而引起的振动。
1.3 油膜振荡
在电厂实际运行的过程中，若是存在不稳定的现象，则会使得整个机组受到影响。尤其是汽轮机组的振动阶段，需要技术人员提前掌握其振幅，若是出现失稳或者其他现象，则需要对其进行归纳和总结，并控制其转动速度，并以恒定值作为基础。引起油膜振荡的因素主要有：
（1）油膜振荡跟启动时顶轴油压不足和运行过程中润滑油存在杂质有关系。
（2）轴承的油膜一旦受到外界的破坏，就会导致的稳定性下降，从而引发振动，这是汽轮机产生振动的主要因素之一。这种振动就有十分明显的特点：振动频率低。因此，技术人员在对其进行检修过程中，需要注意调整其振幅。
（3）水击而引起的振动。严重发生水冲击，甚至烧毁推力瓦。
2 振动问题解决对策
2.1 健全完善的监视措施
在电厂中，汽轮机组需要进行轴承振动测量装置的安装（必要时还要安装大振动测量装置），以此达到对汽轮机组运行振动情况的实时监控目的。此外，监控系统的安装，使得振动参数超出相应的界定值时发出警示信号，从而使得相关管理人员及时发现故障现象，并采取针对性解决措施，减少不必要的损失。
2.2 科学有效的保护措施
在电厂的实际运行过程中，汽轮机组需要安装保护装置，从而保障汽轮机组安全、稳定、有效运行。在保护装置安装过程中，技术人员需要加强对脉冲信号的充分利用，以此来实现对整个驱动电路的全面保护，并保障主汽门能够实现自动化的关闭，进而帮助汽轮机组在出现振动故障时，紧急关闭，最大化保护整个汽轮机设备。
2.3 应用前进行检查
汽轮机组在运行过程中，较容易出现振动故障，为了有效减少故障发生率，相关技术人员在汽轮机组实际运行之前，需要对其进行全面检查，尤其是对轴承的检测，从而确保汽轮机是在正常状态下运转。此外，电厂还要组织汽轮机的检修工作，针对不同部件和设备，划分为每日检修、每星期检修、每月检修和每年检修，检修的方式为：大修、大中修、中修、小修。
2.4 合理应用传感器
传感器作为传递信息的重要装置，将其应用到汽轮机组监控系统中，能够有效提高监控质量和水平，实现对汽轮机组运行的控制，从而提高电厂的经济效益和社会效益。需要注意的是，传感器的型号和类别不同，其实际功能和大小也存在差异，需要技术人员针对实际情况，选择合适的传感器。
2.5 针对以上故障进行技术改造
（1）中心不正解决措施：针对转子热弯曲这一故障的解决措施是及时的更换新的转子，新的转子不会产生异常振动的现象，更加不会出现汽轮机异常振动的现象。
（2）转子质量不均匀解决措施：进行跟踪随访，对机组振动数据进行调整后，掌握负荷数据，确定机组产生气流激振的工作状态，采用减低负荷变化率和避开产生气流激振的负荷范围的方式避免气流激振现象。
（3）油膜振荡解决措施：①增加轴瓦比压；②减少轴瓦顶部间隙和增大上轴瓦的轴承合金的宽度；③减少轴颈与轴瓦之间的接触角度。
3 结束语
综上所述，随着科学技术的不断进步，电厂汽轮机的结构和功能不断完善，同时也增加了其故障发生率和检修难度。为此，需要检修技术人员不断学习新的技术，总结汽轮机故障的类型和案例，并整理成册，从而做到提前预知故障问题，进行有效防范措施，减少故障的发生率。尤其是加强对汽轮机组运行振动问题的研究，采取有效措施解决电厂运行中的汽轮机组振动问题，为电厂设备的顺利运行提供帮助。
参考文献
[1]劉 涛.电厂汽轮机振动问题分析与解决对策[J].通讯世界，2017（08）：189～190.
[2]黄永亮，张晓旭.对火力发电厂汽轮机振动异常的分析及其故障判断[J].黑龙江科学，2017，8（17）：46～47.
[3]贾晓东.电厂汽轮机组振动问题分析与解决对策[J].煤矿现代化，2015（02）：90～91+94.
收稿日期：2018-8-1