电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业,广泛应用于国民经济各个领域,占据着我国电工行业四分之一的产业,是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。
　　河南省有电线电缆企业约180家。规模以上企业100余家,主要分布在郑州、洛阳、新乡、安阳等地。110kV以上生产线有3条,35kV生产线有12条,企业数量、产值在全国排名第六。因此,在河南,电线电缆的质量安全举足轻重。
　　“降低成本”埋下的隐患
　　纵观当前我国电线电缆行业现状,电线电缆的发展主要面临多方面严峻挑战:2008年金融危机冲击了行业发展;国家宏观调控政策限制了行业发展;假冒伪劣产品影响了行业发展;企业无序扩张,人才出现严重断层,资金出现断链;产能过剩导致行业恶性竞争;政府职能部门缺少有效机制,电线电缆产品质量安全风险监控工作不到位。
　　由于上述原因,部分生产企业为获得利润必然会想方设法“降低成本”,在偷工减料、使用不合格低价原材料上做文章;或由于生产企业生产检验设备故障、技术力量薄弱、规章制度不健全等原因,导致生产出的产品质量偏离。由此,企业制造出的不合格产品,为以后的使用埋下了安全隐患。
　　例如电线电缆着火,表面上看是绝缘及护套在燃烧,其真正原因还是由于质量问题引起的导体载流量过大,导致发热过度。
　　监控措施刻不容缓
　　电线电缆产品原材料的成本构成中,70%左右为导体(铜和铝),30%为绝缘和护套材料及生产成本。电线电缆生产者一般都认为,电线电缆导体亏方10%不是什么大问题。正是抱有这样的侥幸心理,他们才敢在导体上偷工减料。
　　另外,使用者也同样会抱有“亏方10%不是什么大问题”的侥幸心理。他们认为:设计单位在电线电缆规格型号设计时,一般是根据用电量的最大值来计算的,设计单位为保险起见,会在最大值基础上再扩大一个规格,留有余量。
　　一般情况下,电线导体亏方10%,电线电缆生产企业就有百分之十几的成本节约。正是在这一利益诱惑下,制造方、销售方、使用方才层层“亏10”下来。然而,“降低成本”的电缆一但满负荷长期运行,导体就会发热,造成绝缘变形融化,短路,引起火灾。
　　重要的是,即便火灾是由电缆亏方导致的,灭火后,现场往往也是一片狼藉,电缆表面面目全非,已很难找出证据。很多由于“偷工减料”导致的火灾就这样被掩盖了;如果是绝缘材料、护套材料不合格,问题就更难查了。因此,强化电线电缆风险监控,防止电线电缆安全事故刻不容缓。
　　具体监控措施
　　当前市场竞争秩序还不规范,法制建设还不健全,信用结构还不完善,特别是在经济危机的背景下,由于制度建设滞后,必然导致行业内部的恶性竞争。
　　因此,生产企业首先要尽量建立健全自己的质量保障体系。严格管理,从严治厂,严格控制生产工艺的各个环节,做到不合格原材料不进厂,不合格半成品不转序,不合格成品不出厂。
　　由于我省是电线电缆生产大省,有着广泛的基础,一旦电线电缆市场好转,电线电缆厂就会雨后春笋般出现,鱼龙混杂,使电线电缆市场出现混乱局面。当市场情况不好时,大部分生产厂缺乏竞争力,抵御风险能力弱,没有业务只能停产、转产。因此,加大打假力度,规范合理的竞争机制,扶优治劣,使合格产品有市场,合格产品有利润显得十分必要。
　　(作者单位 河南省产品质量监督检验院)