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摘要：钣金加工对于人们的日常生活有着很重要的作用，但是随着我国经济的不断快速发展，钣金加工的传统技术已经满足不了当下的工业发展了。要想不断的满足当下人民的日常生活所需，就要不断的提高钣金的加工工艺，不断的扩大加工的实施规模，实现钣金的自动化发展。本文以钣金的冲压加工为例，对冲压加工的概念进行了简单的阐述，然后对钣金件的冲压加工以及自动化进行了详细的仔细分析和研究。
关键词：钣金;冲压加工;自动化
一、冲压加工的概念
冲压加工是指利用压力机和冲压模具对材料施加一定的压力，然后使其发生分离或者是塑状变形，以此获得具有一定形状或者大小的零件的一种压力加工的方法，通常也被称为冲压件。冲压加工通常是在常温的条件下工作的，所以又可以称为冷冲压加工。因为其主要应用在金属板料的加工上，所以也可以称为板料加工。
表面质量比较好的冲压板料是用于冲压加工最常用的一种原材料，冲压加工产品的整体尺寸公差与所用冲压模之间具有很直接的相互关系，能够使其得到很好的保证，不但能够使产品尺寸的精度更高、质量更加稳定、互换性能好，还能够使其冲压件的外壁更薄，质量轻，且刚度好。另外，某些形状比较复杂且方法难以实现的零件也可以加工出来。因此，冲压加工在现代汽车制造、农业机械制作以及日常生活用品等多方面的生产中都得到了广泛的应用。
二、钣金件的冲压加工及其自动化
（一） 自动化加工流程
钣金件的机械加工是有一定的特定流程，必须按照其特定流程来进行。首先，要做好初始阶段的准备工作，把需要的材料放在特定的位置并固定好。然后在对钣金件进行机械加工的时候，加工过程中所需要的钣金件的原材料要对自动化技术紧密结合，然后按照数控自动化的有关标准和具体的操作流程来进行。在进行控制加工的时候，需要严格按照客户方案所提供的具体的各种钣金件的加工工艺尺寸的设计图纸以及加工模具有序的进行加工，然后在利用自动数控技术完成钣金件的整体自动化加工。需要注意的是，在对钣金材料进行固定的时候，关注点不止是其固定是否良好，还要观察其是否有出现松动、偏移或者是晃动等问题，尽可能的避免在加工过程中因为外力打磨或者发生振动而使其整体发生横向位移和角度形变等等情况的出现，最终给钣金成品的加工质量和生产带来严重的影响。另一方面，在加工过程中放置钣金原材料的时候，要注意安放的位置是否垂直，考虑构件的自身角度能否使用户的需求得到满足。每一类材料的投入时间以及投入的次序都对钣金件的加工效率以及产出产品的质量都有着直接的严重影响。从整体的角度上来看，要想保证钣金机械加工的生产质量和操作流程的合理性，需要对加工工艺以及加工的最佳时机进行科学的把控，并对其具体操作流程的相关标准的规范性进行进一步的强化。
（二）钣金件冲压自动化的加工方式
冲压自动化的加工方式可以按照冲压件与原材料之间的关系分为两种，分别为连续加工方式和传送加工方式。
1.连续加工方式
连续加工方式是指利用送料装置按照一定的步距和规律，将卷料或者条料送到冲压模的各个加工工位上，进行落料、冲裁、弯曲等多种工序加工方式。在整个加工的过程当中，冲压件与原材料是始终连在一起的，就是最后一道工序都不分开。所以这种加工方式受到了一定的限制。一般情况下来讲，冲压的板材越厚，就越容易发生变形，受到的限制也会随之增大。反之，冲压的板材越薄，就越适合使用这种加工方法，特别是圆筒形拉伸的工件。
这种加工方式可以使用简单的冲压设备，这是最突出的一个特点，比如在多功能压力机上安装辊式送料装置，不仅能够提高生产的效率，还可以多个工序同时进行自动冲压加工。
2.传送加工方式
传送加工方式在传送加工的第一道工序时，冲压件与原材料便分离了，这是其与连续加工方式最大的区别。此后，冲压件由传送机构逐一的送到下一个工位进行加工。如果在冲压的模具上安装自动送料装置和其他的有关装置，就可以形成一个自动的送料压模机;如果只在一台压力机上安装自动送料装置，或者是在各个冲压加工环节上设置相关的自动装置，就可以实现单机的冲压自动化生产;如果多台压力机同时进行工作，则可以实现自动化自动化冲压加工生产线及一人看管多台压力机的管理模式，这种方式又称为连续自动冲压生产线。
（三） 钣金机械冲压加工自动化的特点
在对钣金零件进行实际加工的过程当中，全自动冲压生产线相比较于传统的担任送料的加工方式具有十分明显的优势。①全自动冲压生产线进行钣金件冲压加工的生产效率很高，一分钟的生产节拍最多可以达到25次。除此之外，不仅可以在很大程度上提高钣金件的生产质量，还可以减少一定量的钣金件生产过程中的成本消耗，
进而可以使生产厂家的整体经济效益能够得到不断提高;②全自動冲压铸件生产线需要使用的人力资源比目前传统的设备生产工艺技术中所需要的人力资源要少，不仅可以在一定程度上大大减少对于相关土地资源的占地使用面积，还能使其相关生产工艺设备的重要作用以及使用率等都能得到较大幅度的削弱。这样一来，不仅大大降低了钣金生产的成本，还可以减少对于操作人员的使用，进而可以不断促进厂家钣金件所获得的经济效益。
钣金自动化机械加工的特征
（四）钣金件冲压技术自动化的三大瓶颈
钣金自动化机械加工在技术不断发展的过程中仍然存在一些不足。①配置低，技术相对薄弱。有些零部件的质量不符合有关规定的标准，质量很差，不过关。而在对加工板材进行切割的时候，对其精度的要求是很高的，其配置和技术达不到其要求。②只做不专，只专不精。国内很少有企业把产品做精的，特别是在技术方面，只知道其是干这一行的，但是对其产品的含金量是无法得到有效保证的。③缺乏资金投入，科研开发的力量十分薄弱。虽然我国有很多的科研机构，其学界不乏得到很高认同的理论研究、科研成果，但是其进行生产加工与实际的出入太大，其转化成商业成果的速度很慢，有待进一步提高。
四、结语
只有不断的提高钣金加工的机械化和自动化，才能有效促进我国工业的长远发展，尽管我国的钣金加工自动化还仍然处在初步发展的阶段，但是只要我们对其相关技术进行了充分的掌握，投入了比较先进的设备，钣金加工自动化的发展就会朝着越来越好的方向发展。它在我国具有很好的发展前景，不仅能够进一步有效地提高当前我国钣金材料加工制造技术的研发生产效率，还可以有效地促进我国钣金材料加工技术行业的快速健康发展。
参考文献：
[1]冲压加工设备及自动化[M].，2006：279.
[2]温秀兰，李媛媛，张维强.全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用[J].工程技术研究，2016（7）
[3]马智.关于钣金机械加工及其自动化的探索[J].科技经济导刊，2019，27（09）：79+81.
[4]邵继胜.钣金加工机械化自动化剖析[J].引文版：工程技术，2016：228.
[5]余丹华.钣金加工机械化自动化探析[J].建筑工程技术与设计，2018（11）：3987.
关键词：钣金;冲压加工;自动化
一、冲压加工的概念
冲压加工是指利用压力机和冲压模具对材料施加一定的压力，然后使其发生分离或者是塑状变形，以此获得具有一定形状或者大小的零件的一种压力加工的方法，通常也被称为冲压件。冲压加工通常是在常温的条件下工作的，所以又可以称为冷冲压加工。因为其主要应用在金属板料的加工上，所以也可以称为板料加工。
表面质量比较好的冲压板料是用于冲压加工最常用的一种原材料，冲压加工产品的整体尺寸公差与所用冲压模之间具有很直接的相互关系，能够使其得到很好的保证，不但能够使产品尺寸的精度更高、质量更加稳定、互换性能好，还能够使其冲压件的外壁更薄，质量轻，且刚度好。另外，某些形状比较复杂且方法难以实现的零件也可以加工出来。因此，冲压加工在现代汽车制造、农业机械制作以及日常生活用品等多方面的生产中都得到了广泛的应用。
二、钣金件的冲压加工及其自动化
（一） 自动化加工流程
钣金件的机械加工是有一定的特定流程，必须按照其特定流程来进行。首先，要做好初始阶段的准备工作，把需要的材料放在特定的位置并固定好。然后在对钣金件进行机械加工的时候，加工过程中所需要的钣金件的原材料要对自动化技术紧密结合，然后按照数控自动化的有关标准和具体的操作流程来进行。在进行控制加工的时候，需要严格按照客户方案所提供的具体的各种钣金件的加工工艺尺寸的设计图纸以及加工模具有序的进行加工，然后在利用自动数控技术完成钣金件的整体自动化加工。需要注意的是，在对钣金材料进行固定的时候，关注点不止是其固定是否良好，还要观察其是否有出现松动、偏移或者是晃动等问题，尽可能的避免在加工过程中因为外力打磨或者发生振动而使其整体发生横向位移和角度形变等等情况的出现，最终给钣金成品的加工质量和生产带来严重的影响。另一方面，在加工过程中放置钣金原材料的时候，要注意安放的位置是否垂直，考虑构件的自身角度能否使用户的需求得到满足。每一类材料的投入时间以及投入的次序都对钣金件的加工效率以及产出产品的质量都有着直接的严重影响。从整体的角度上来看，要想保证钣金机械加工的生产质量和操作流程的合理性，需要对加工工艺以及加工的最佳时机进行科学的把控，并对其具体操作流程的相关标准的规范性进行进一步的强化。
（二）钣金件冲压自动化的加工方式
冲压自动化的加工方式可以按照冲压件与原材料之间的关系分为两种，分别为连续加工方式和传送加工方式。
1.连续加工方式
连续加工方式是指利用送料装置按照一定的步距和规律，将卷料或者条料送到冲压模的各个加工工位上，进行落料、冲裁、弯曲等多种工序加工方式。在整个加工的过程当中，冲压件与原材料是始终连在一起的，就是最后一道工序都不分开。所以这种加工方式受到了一定的限制。一般情况下来讲，冲压的板材越厚，就越容易发生变形，受到的限制也会随之增大。反之，冲压的板材越薄，就越适合使用这种加工方法，特别是圆筒形拉伸的工件。
这种加工方式可以使用简单的冲压设备，这是最突出的一个特点，比如在多功能压力机上安装辊式送料装置，不仅能够提高生产的效率，还可以多个工序同时进行自动冲压加工。
2.传送加工方式
传送加工方式在传送加工的第一道工序时，冲压件与原材料便分离了，这是其与连续加工方式最大的区别。此后，冲压件由传送机构逐一的送到下一个工位进行加工。如果在冲压的模具上安装自动送料装置和其他的有关装置，就可以形成一个自动的送料压模机;如果只在一台压力机上安装自动送料装置，或者是在各个冲压加工环节上设置相关的自动装置，就可以实现单机的冲压自动化生产;如果多台压力机同时进行工作，则可以实现自动化自动化冲压加工生产线及一人看管多台压力机的管理模式，这种方式又称为连续自动冲压生产线。
（三） 钣金机械冲压加工自动化的特点
在对钣金零件进行实际加工的过程当中，全自动冲压生产线相比较于传统的担任送料的加工方式具有十分明显的优势。①全自动冲压生产线进行钣金件冲压加工的生产效率很高，一分钟的生产节拍最多可以达到25次。除此之外，不仅可以在很大程度上提高钣金件的生产质量，还可以减少一定量的钣金件生产过程中的成本消耗，
进而可以使生产厂家的整体经济效益能够得到不断提高;②全自動冲压铸件生产线需要使用的人力资源比目前传统的设备生产工艺技术中所需要的人力资源要少，不仅可以在一定程度上大大减少对于相关土地资源的占地使用面积，还能使其相关生产工艺设备的重要作用以及使用率等都能得到较大幅度的削弱。这样一来，不仅大大降低了钣金生产的成本，还可以减少对于操作人员的使用，进而可以不断促进厂家钣金件所获得的经济效益。
钣金自动化机械加工的特征
（四）钣金件冲压技术自动化的三大瓶颈
钣金自动化机械加工在技术不断发展的过程中仍然存在一些不足。①配置低，技术相对薄弱。有些零部件的质量不符合有关规定的标准，质量很差，不过关。而在对加工板材进行切割的时候，对其精度的要求是很高的，其配置和技术达不到其要求。②只做不专，只专不精。国内很少有企业把产品做精的，特别是在技术方面，只知道其是干这一行的，但是对其产品的含金量是无法得到有效保证的。③缺乏资金投入，科研开发的力量十分薄弱。虽然我国有很多的科研机构，其学界不乏得到很高认同的理论研究、科研成果，但是其进行生产加工与实际的出入太大，其转化成商业成果的速度很慢，有待进一步提高。
四、结语
只有不断的提高钣金加工的机械化和自动化，才能有效促进我国工业的长远发展，尽管我国的钣金加工自动化还仍然处在初步发展的阶段，但是只要我们对其相关技术进行了充分的掌握，投入了比较先进的设备，钣金加工自动化的发展就会朝着越来越好的方向发展。它在我国具有很好的发展前景，不仅能够进一步有效地提高当前我国钣金材料加工制造技术的研发生产效率，还可以有效地促进我国钣金材料加工技术行业的快速健康发展。
参考文献：
[1]冲压加工设备及自动化[M].，2006：279.
[2]温秀兰，李媛媛，张维强.全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用[J].工程技术研究，2016（7）
[3]马智.关于钣金机械加工及其自动化的探索[J].科技经济导刊，2019，27（09）：79+81.
[4]邵继胜.钣金加工机械化自动化剖析[J].引文版：工程技术，2016：228.
[5]余丹华.钣金加工机械化自动化探析[J].建筑工程技术与设计，2018（11）：3987.