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摘要：地下室常见的结构自防水失效情况之一是结构本身的渗漏。混凝土必须认真施工，才能起到防水效果，那种在混凝土中夹泥夹杂，振捣不够，漏振、浇捣时出现冷缝，模板对拉螺栓没有防水措施，跑模、漏浆等因素都有可能导致自防水失效。另一种常见因素是混凝土出现裂缝。结构一旦出现贯通裂缝，那么再高的抗渗混凝土也做不到自防水，所以对于地下室防水工程来说抗渗与抗裂是同样重要的。在施工过程中，应严把质量关，控制好混凝土的质量，提高混凝土的防水性能。
关键词：地下室；施工；混凝土；浇筑
1 前言
某地下室工程框架结构，建筑用途为车库及各户功能用房。建筑层数为地下一层，建筑面积为11052.3m2，±0.000为绝对标高22.95m，顶板面结构标高为－0.85m(有上部建筑为－0.05∽－0.35m四种标高)，底板面结构标高为－3.95m。柱大多为方柱，小部分为z形柱;墙厚为300mm，顶板厚为250rnrn(有上部建筑为120mm、140mm两种厚度)。本地下室结构混凝土强度等级均为C30(S6)，底板下素混凝土垫层强度等级为C15，后浇带混凝土强度等级为C35。地下室结构采用补偿收缩混凝土，施工后浇带的混凝土采用填充膨胀混凝土。地下室外墙混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维(杜拉纤维)，杜拉纤维掺量为0.7kg/m3。混凝土养护时间不少于14天。后浇带浇筑时间为上部结构封顶后进行。
2 施工准备
施工准备工作由于施工单位赶工期，管理监督不严等各种原因容易被忽视，但是在准备过程中的许多细节因素，往往可能容易导致混凝土出现缺陷，造成混凝土出现渗漏。因此应该重视混凝土施工准备工作，监督检查到位。
关于混凝土施工前的一些准备工作:
1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况，检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告，并得到业主、监理考察认定。对原材料的要求如下:
(l)水泥:采用大型水泥厂生产的32.5级以上矿渣砼酸盐水泥。
(2)骨料:细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质;粗骨料采用优质碎石，其粒径为10一40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%。
2、为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝上。
3、根据工程特点、结合现场条件及浇筑区域实际情况，采用合理的浇筑方法，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，确保各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。
4、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整;派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备(振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等)。
5、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
6、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。
7、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽签证手续。
3 混凝土的浇筑时的关键因素以及技术措施
工程结构混凝土直接采用混凝土泵泵送至各浇筑区域。
1、承台地梁浇筑砼时，进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过400mm，采用分尺杆控制。下次混凝土必須在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，确保两层间的接缝严密。振捣时间控制适宜，做到快插慢拔，布点均匀，振动棒在振捣过程中宜上下略为抽动。
2、墙柱混凝土浇筑
墙柱浇筑混凝土时，进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。
振捣时均匀进行，下次混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10S一30S，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下混凝土振捣密实。
柱子等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度，一个台班抽测不少于三次。
3、梁板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑同时进行，每一施工段梁板混凝土一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁混凝土振捣采用插入式振捣器，板混凝上采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合，确保混凝土均匀密实。
4 混凝土养护
养护及时，对防止混凝土裂缝有重大作用，特别是在夏季施工更是如此。混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长。因此，对混凝土及时浇水养护14d以上，并采取覆盖保护措施，对防止产生有害裂纹是非常有必要的。同时为防止竖向结构拆模后出现干裂，墙柱面应增加洒水次数加强养护。
5 混凝土施工中应注意的其他因素及技术措施
1、严格实行混凝土浇筑令申报制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如:技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程验收合格并交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可申报混凝土浇捣令，经监理审查同意后方可进行混凝土的浇筑。
2、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。
3、砼浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和悬挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
4、平板混凝土浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝
5、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
6、混凝土施工时异常情况的处理
若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量混凝土对已浇混凝土处边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。
7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证混凝土连续浇筑顺利进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应提前加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于14天。如遇暴雨，必须用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。
6 小结
混凝土工程是地下室结构防水工程中的重中之重，混凝土浇筑后的质量好坏直接影响着结构的渗水漏水。混凝土中各种材料的选择，拌制混凝土各种参数的情况都必须严格把控，同时在混凝土浇筑过程中很多因素都会造成混凝土的质量缺陷，影响地下室结构的防水效果，并且混凝土的养护也是影响质量的重要因素，混凝土养护不当，容易形成裂缝，造成混凝土漏水。
关键词：地下室；施工；混凝土；浇筑
1 前言
某地下室工程框架结构，建筑用途为车库及各户功能用房。建筑层数为地下一层，建筑面积为11052.3m2，±0.000为绝对标高22.95m，顶板面结构标高为－0.85m(有上部建筑为－0.05∽－0.35m四种标高)，底板面结构标高为－3.95m。柱大多为方柱，小部分为z形柱;墙厚为300mm，顶板厚为250rnrn(有上部建筑为120mm、140mm两种厚度)。本地下室结构混凝土强度等级均为C30(S6)，底板下素混凝土垫层强度等级为C15，后浇带混凝土强度等级为C35。地下室结构采用补偿收缩混凝土，施工后浇带的混凝土采用填充膨胀混凝土。地下室外墙混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维(杜拉纤维)，杜拉纤维掺量为0.7kg/m3。混凝土养护时间不少于14天。后浇带浇筑时间为上部结构封顶后进行。
2 施工准备
施工准备工作由于施工单位赶工期，管理监督不严等各种原因容易被忽视，但是在准备过程中的许多细节因素，往往可能容易导致混凝土出现缺陷，造成混凝土出现渗漏。因此应该重视混凝土施工准备工作，监督检查到位。
关于混凝土施工前的一些准备工作:
1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况，检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告，并得到业主、监理考察认定。对原材料的要求如下:
(l)水泥:采用大型水泥厂生产的32.5级以上矿渣砼酸盐水泥。
(2)骨料:细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质;粗骨料采用优质碎石，其粒径为10一40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%。
2、为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝上。
3、根据工程特点、结合现场条件及浇筑区域实际情况，采用合理的浇筑方法，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，确保各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。
4、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整;派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备(振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等)。
5、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
6、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。
7、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽签证手续。
3 混凝土的浇筑时的关键因素以及技术措施
工程结构混凝土直接采用混凝土泵泵送至各浇筑区域。
1、承台地梁浇筑砼时，进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过400mm，采用分尺杆控制。下次混凝土必須在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，确保两层间的接缝严密。振捣时间控制适宜，做到快插慢拔，布点均匀，振动棒在振捣过程中宜上下略为抽动。
2、墙柱混凝土浇筑
墙柱浇筑混凝土时，进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。
振捣时均匀进行，下次混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10S一30S，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下混凝土振捣密实。
柱子等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度，一个台班抽测不少于三次。
3、梁板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑同时进行，每一施工段梁板混凝土一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁混凝土振捣采用插入式振捣器，板混凝上采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合，确保混凝土均匀密实。
4 混凝土养护
养护及时，对防止混凝土裂缝有重大作用，特别是在夏季施工更是如此。混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长。因此，对混凝土及时浇水养护14d以上，并采取覆盖保护措施，对防止产生有害裂纹是非常有必要的。同时为防止竖向结构拆模后出现干裂，墙柱面应增加洒水次数加强养护。
5 混凝土施工中应注意的其他因素及技术措施
1、严格实行混凝土浇筑令申报制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如:技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程验收合格并交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可申报混凝土浇捣令，经监理审查同意后方可进行混凝土的浇筑。
2、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。
3、砼浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和悬挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
4、平板混凝土浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝
5、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
6、混凝土施工时异常情况的处理
若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量混凝土对已浇混凝土处边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。
7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证混凝土连续浇筑顺利进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应提前加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于14天。如遇暴雨，必须用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。
6 小结
混凝土工程是地下室结构防水工程中的重中之重，混凝土浇筑后的质量好坏直接影响着结构的渗水漏水。混凝土中各种材料的选择，拌制混凝土各种参数的情况都必须严格把控，同时在混凝土浇筑过程中很多因素都会造成混凝土的质量缺陷，影响地下室结构的防水效果，并且混凝土的养护也是影响质量的重要因素，混凝土养护不当，容易形成裂缝，造成混凝土漏水。