【摘 要】
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对780℃×4h固溶+320℃×8h时效处理后的电梯安全钳用Cu-1.9Be-0.25Co合金进行高温拉伸试验,获得了不同试验条件下合金的应力-应变曲线和力学性能,并通过光学显微镜、扫描电镜观察其微观组织和拉伸断口形貌.结果 表明,温度对时效态Cu-1.9Be-0.25Co合金高温条件下的抗拉强度和伸长率影响显著.随着拉伸温度升高,合金的抗拉强度从262 MPa逐渐下降到24.5 MPa,伸长率和断面收缩率先升高后降低,在730℃时均达到最大值,分别为129.5％和99％,断面收缩率最大值持续到780℃发
【机 构】
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河南科技大学材料科学与工程学院;有色金属新材料与先进加工技术省部共建协同创新中心;河南省特种设备安全检测研究院
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对780℃×4h固溶+320℃×8h时效处理后的电梯安全钳用Cu-1.9Be-0.25Co合金进行高温拉伸试验,获得了不同试验条件下合金的应力-应变曲线和力学性能,并通过光学显微镜、扫描电镜观察其微观组织和拉伸断口形貌.结果 表明,温度对时效态Cu-1.9Be-0.25Co合金高温条件下的抗拉强度和伸长率影响显著.随着拉伸温度升高,合金的抗拉强度从262 MPa逐渐下降到24.5 MPa,伸长率和断面收缩率先升高后降低,在730℃时均达到最大值,分别为129.5％和99％,断面收缩率最大值持续到780℃发生下降;合金的断裂机制为:500℃的沿晶脆性断裂+局部韧性断裂的混合断裂机制向600、730、780、830℃条件下韧性断裂转变.
其他文献
可降解镁合金作为生物材料具有良好的应用前景,首先综述了可降解镁合金作为生物材料存在的突出问题;其次,介绍了合金化和表面改性两种方法在提高镁合金降解性能和生物活性等方面的应用;随后,介绍了镁合金作为可降解心血管支架和骨修复材料的研究进展;最后,对可降解镁合金的研究进展进行了总结和展望.
为解决Al-Bi-Sn难混溶合金易产生宏观偏析的问题,研究了添加Ti元素和提高冷速改善Al70Bi15Sn15合金凝固组织的作用,分析了富Bi-Sn弥散相的形态、尺寸与宏观偏析.结果 表明,随着凝固冷却速率提高,合金中的富Bi-Sn弥散相尺寸细化,宏观偏析减轻;添加Ti元素后,Al-Bi-Sn合金原位生成了棒状的硬质化合物Al3Ti,在基体中交错分布,阻碍了Bi-Sn弥散相液滴的碰撞凝并,抑制其长大,液滴尺寸细化,且液滴形状由椭圆形转变为圆形.此外,Ti元素添加还降低了共晶组织凝固温度,同时弥散分布的硬质
以M40J碳纤维编织叠层穿刺结构预制体,选用ZL301为基体合金,采用真空压力浸渗法制备4种不同编织参数的叠层穿刺Cf/Al复合材料,研究了穿刺结构参数(Z向纱线规格和穿刺针距)对Cf/Al复合材料微观组织及拉伸性能的影响,并分析了其断裂变形行为及拉伸断口处形貌特征.结果 表明,穿刺结构参数对Cf/Al复合材料微观组织及性能影响显著,单股、3 mm/针的Cf/Al复合材料的平均抗拉强度为623MPa,单股、4 mm/针的Cf/Al复合材料的为353.3MPa,为4种结构中最低,双股、3 mm/针的Cf/A
采用化学镀覆的方法对SiCp表面进行镀Cu处理,以2024铝合金为基体,通过直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60％的Al基复合材料,研究了Cu镀层对复合材料显微组织、相组成、断裂行为、抗弯强度和热膨胀系数的影响.研究发现,SiCp经过镀Cu处理后,复合材料的组织由AlCu、Al2Cu为主的金属间化合物组成,对复合材料的性质和性能产生了较大影响.新相Al-Cu、Al2Cu的出现,显著降低了复合材料的热膨胀系数.与未镀Cu的SiCp/2024Al复合材料相比,镀Cu后复合材料的致密度为99.15
在准晶增强Mg93Zn6Y1合金中添加Ca,研究了Ca含量对合金凝固组织和力学性能的影响.结果 表明,添加Ca能够显著改善合金的凝固组织.随着Ca含量增加,合金中初生α-Mg相的晶粒尺寸逐渐降低,第二相形貌由粗大的骨骼状转变为不连续网状,其体积分数也逐渐减小.另外,随着Ca含量增加,合金的室温力学性能逐渐提高.当添加0.4％的Ca时,合金的抗拉强度和伸长率分别达到221MPa和4.2％,和未添加Ca的合金相比分别提高了66.2％和90.9％.
在低压铸造A365铸造铝合金转向节过程中引入局部表面喷丸强化工艺,测试并分析表层残余应力分布情况及加热温度对其影响、表层显微硬度并观察喷丸截面的金相组织.结果 表明,通过喷丸处理可使表层组织中的共晶Si细化并显著提高铝合金的表层硬度.喷丸时间为0～30 min时,随喷丸时间延长铝合金表层硬度逐渐增大,喷丸30 min时表层硬度(HV)约为230,与合金心部相比提高了约1.35倍.由于喷丸效果在超过100℃时会消失,因此喷丸处理后的铸件工作温度建议不超过100℃.
通过添加Al-Ti-C-B细化剂,研究了Ti、C、B元素对A356合金中α-Al相及力学性能的影响.结果 表明,A356合金中加入Al-Ti-C-B能显著细化α-Al枝晶尺寸至150 μm以下,微观组织更加均匀,且细化剂最佳添加量为1.0％(质量分数,下同),合金的抗拉强度为320.8 MPa,伸长率为10.0％.进一步研究表明,Al-Ti-C-B中间合金中含有TCB粒子,能够作为初生α-Al的有效形核质点,从而对A356合金具有高效、长效、稳定的细化效果.
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