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近几年来，国家基本建设迅速发展，对地面工程的抹灰质量要求也大大提高。工程地面抹灰均有不同的质量问题，如干裂 起砂 空鼓 表面脱落等问题，这些都成为水泥砂浆地面常见的质量通病，本文针对这个问题提出几点改进浅见。
１．出现通病的原因
1.1地面干裂
地面干裂即水泥砂浆地面面层没有形成一个整体，地面上出现不规则的发丝裂缝，一般在地面面层抹完28d后和使用工程中逐渐出现的，给使用者带来许多麻烦。
产生原因：
1.1.1 由于水泥稳定性差，强度不够 或采用不同标号的水泥混杂使用，由于凝结酸化时间及收缩量不同，造成面层裂缝。
1.1.2 砂子过细 含泥量过大，拌合物强度低，易引起收缩裂缝。
1.1.3基层不平使面层薄厚不均匀，在光面产生收缩裂缝。
1.1.4面层养护不及时或不养护，未进行成品保护。
1.2地面起砂
地面起砂即地表面不光滑，上面出现一层水泥和砂子的粉末。
产生原因:
1.2.1 原材料不合格，水泥品种和标号选择不当，或用过期水泥，影响地面强度及耐磨度。砂子粒径过细，水灰比大，强度降低。
1.2.2排序安排不合理，造成地面压光过早或过迟，也会降低砂浆耐磨和强度。
1.2.3养护过早或不养护，过早上人。
1.2.4早期受冻也会影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
1.3地面空鼓
地面空鼓即水泥砂浆地面与基层相脱离，敲击有空声。
产生原因:
1.3.1基层表面清理不干净，有灰浆、 浮尘、或其它污物，特别是沾污在板上的砂浆没清理干净，使面层与基层不能很好结合，产生空鼓。
1.3.2墙基和室内回填土不实，造成地面下沉开裂空鼓。
1.3.3两层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。由于垫层吸收水分影响了砂浆强度，面层和基层结合不好。
1.3.4基层表面积有积水，增大了积水部分的砂浆水灰比，使面层与基层粘结不好。
1.3.5垫层质量不好，也能引起空鼓，--垫层配合比不准确，拍震不实。垫层强度低，收缩性大，与表层形成二层皮。
1.4地面脱皮
地面脱皮即硬化后的地面 面层脱落
产生原因:
1.4.1由于基层清理不干净或施工时基层表面有积水，使用层与基层不能很好的结合。
1.4.2施工期间，地面 面积层早期受冻，影响水泥地面脱皮。
1.4.3水灰比过大压光时撒干灰面，在使用一段时间后，地表面一张张脱皮。
2.通病的防治办法
为了清除水泥地面干裂、 起砂 、空鼓、 脱皮等通病，确保水泥地面的质量，在施工中采取以下几点措施
2.1要保证砼垫层和砂垫层的施工质量
垫层要严格按照配合比进行施工，机械搅拌。素土回填要用平板振捣器振实，要分层填方。
2.2基层表面清理和湿润
2.2.1抹灰前，必须将基层表面的浮石、 尘土、残余灰浆等清理干净，然后用清水冲刷干净，并用水反复冲洗。冲洗结束后，将污水全部清理干净，不得有积水。
2.2.2在水泥地面抹灰施工前一天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水=1：0.4）但面积不宜过大，应随刷随抹为好。
2.3严格按配合比搅拌砂浆
水泥最好选用425#普通硅酸盐水泥，配合比为0.55左右。水灰比过大，会使砂浆粘结力减弱，因而地面的密实度 强度 耐磨性也会降低。一经磨损就会起砂。水灰比过大，体积收缩也越大易产生干缩裂缝。出罐砂浆以手捏成团 手指缝稍稍冒浆为易。
2.4操作方法
2.4.1地面抹灰施工时，气温应低于+5度。抹灰前先在基层涂刷素水泥浆一道，要涂刷均匀。刷素水泥砂浆和面层施工紧密结合，做到随刷随铺。
2.4.2根据室内标高，四周做好灰饼，并用小线按两边灰饼做出中间灰饼。若房间开间较大，可直接用靠尺找平。面积较大的房间或宽长比相差较大的地面，应分格设缝，以防开裂。
2.4.3水泥压光一般不少于三遍。第一遍应在面层抹完后进行。先用木抹子由边向中抹平，铁抹子压收 抹光，使表面内的砂浆均匀 密实 抹压平整，以表面不出现水层为准。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下印时，容易起泡。太晚了 压不出光。当脚踩略有脚印，铁抹子 抹上去用力压，全面压光消除抹子印，收压时不准加水，防止砂灰分离现象。
2.4.4表面压光有水分浮上来时，不得撒水泥面，可适量撒些1：1干水泥砂浆面，铺于其上，用靠尺刮平。均匀搓打到返出浆来，然后再用铁抹子压光。
2.5湿润养护水泥地面压光后
应根据气温情况一般在一昼夜后进行浇水养护，并用锯末草袋覆盖后浇水养生。使用矿渣硅酸水泥的地面养护时间不应少于十昼夜；使用普通硅酸盐水泥的地面连续养生时间不超过十昼夜。
2.6做好成品保护
要避免过早上人，要确保地面7-10昼夜养护期，才能上人。
总之，影响水泥砂浆地面工程质量出现干裂 起砂 空鼓 脱皮等通病，不仅时技术操作问题同时还有施工---，操作人员素质等因素。因此为了确保水泥地面质量应做好施工统筹安排，要有切实可行的施工措施，嚴格遵守操作规程。
１．出现通病的原因
1.1地面干裂
地面干裂即水泥砂浆地面面层没有形成一个整体，地面上出现不规则的发丝裂缝，一般在地面面层抹完28d后和使用工程中逐渐出现的，给使用者带来许多麻烦。
产生原因：
1.1.1 由于水泥稳定性差，强度不够 或采用不同标号的水泥混杂使用，由于凝结酸化时间及收缩量不同，造成面层裂缝。
1.1.2 砂子过细 含泥量过大，拌合物强度低，易引起收缩裂缝。
1.1.3基层不平使面层薄厚不均匀，在光面产生收缩裂缝。
1.1.4面层养护不及时或不养护，未进行成品保护。
1.2地面起砂
地面起砂即地表面不光滑，上面出现一层水泥和砂子的粉末。
产生原因:
1.2.1 原材料不合格，水泥品种和标号选择不当，或用过期水泥，影响地面强度及耐磨度。砂子粒径过细，水灰比大，强度降低。
1.2.2排序安排不合理，造成地面压光过早或过迟，也会降低砂浆耐磨和强度。
1.2.3养护过早或不养护，过早上人。
1.2.4早期受冻也会影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
1.3地面空鼓
地面空鼓即水泥砂浆地面与基层相脱离，敲击有空声。
产生原因:
1.3.1基层表面清理不干净，有灰浆、 浮尘、或其它污物，特别是沾污在板上的砂浆没清理干净，使面层与基层不能很好结合，产生空鼓。
1.3.2墙基和室内回填土不实，造成地面下沉开裂空鼓。
1.3.3两层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。由于垫层吸收水分影响了砂浆强度，面层和基层结合不好。
1.3.4基层表面积有积水，增大了积水部分的砂浆水灰比，使面层与基层粘结不好。
1.3.5垫层质量不好，也能引起空鼓，--垫层配合比不准确，拍震不实。垫层强度低，收缩性大，与表层形成二层皮。
1.4地面脱皮
地面脱皮即硬化后的地面 面层脱落
产生原因:
1.4.1由于基层清理不干净或施工时基层表面有积水，使用层与基层不能很好的结合。
1.4.2施工期间，地面 面积层早期受冻，影响水泥地面脱皮。
1.4.3水灰比过大压光时撒干灰面，在使用一段时间后，地表面一张张脱皮。
2.通病的防治办法
为了清除水泥地面干裂、 起砂 、空鼓、 脱皮等通病，确保水泥地面的质量，在施工中采取以下几点措施
2.1要保证砼垫层和砂垫层的施工质量
垫层要严格按照配合比进行施工，机械搅拌。素土回填要用平板振捣器振实，要分层填方。
2.2基层表面清理和湿润
2.2.1抹灰前，必须将基层表面的浮石、 尘土、残余灰浆等清理干净，然后用清水冲刷干净，并用水反复冲洗。冲洗结束后，将污水全部清理干净，不得有积水。
2.2.2在水泥地面抹灰施工前一天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水=1：0.4）但面积不宜过大，应随刷随抹为好。
2.3严格按配合比搅拌砂浆
水泥最好选用425#普通硅酸盐水泥，配合比为0.55左右。水灰比过大，会使砂浆粘结力减弱，因而地面的密实度 强度 耐磨性也会降低。一经磨损就会起砂。水灰比过大，体积收缩也越大易产生干缩裂缝。出罐砂浆以手捏成团 手指缝稍稍冒浆为易。
2.4操作方法
2.4.1地面抹灰施工时，气温应低于+5度。抹灰前先在基层涂刷素水泥浆一道，要涂刷均匀。刷素水泥砂浆和面层施工紧密结合，做到随刷随铺。
2.4.2根据室内标高，四周做好灰饼，并用小线按两边灰饼做出中间灰饼。若房间开间较大，可直接用靠尺找平。面积较大的房间或宽长比相差较大的地面，应分格设缝，以防开裂。
2.4.3水泥压光一般不少于三遍。第一遍应在面层抹完后进行。先用木抹子由边向中抹平，铁抹子压收 抹光，使表面内的砂浆均匀 密实 抹压平整，以表面不出现水层为准。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下印时，容易起泡。太晚了 压不出光。当脚踩略有脚印，铁抹子 抹上去用力压，全面压光消除抹子印，收压时不准加水，防止砂灰分离现象。
2.4.4表面压光有水分浮上来时，不得撒水泥面，可适量撒些1：1干水泥砂浆面，铺于其上，用靠尺刮平。均匀搓打到返出浆来，然后再用铁抹子压光。
2.5湿润养护水泥地面压光后
应根据气温情况一般在一昼夜后进行浇水养护，并用锯末草袋覆盖后浇水养生。使用矿渣硅酸水泥的地面养护时间不应少于十昼夜；使用普通硅酸盐水泥的地面连续养生时间不超过十昼夜。
2.6做好成品保护
要避免过早上人，要确保地面7-10昼夜养护期，才能上人。
总之，影响水泥砂浆地面工程质量出现干裂 起砂 空鼓 脱皮等通病，不仅时技术操作问题同时还有施工---，操作人员素质等因素。因此为了确保水泥地面质量应做好施工统筹安排，要有切实可行的施工措施，嚴格遵守操作规程。