1 概述 rn在面粉的生产过程中，研磨工序是生产工艺的“灵魂”，它的各项工作的好与坏，制约着面粉的产量、质量、电耗等主要的经济技术指标，尤其是磨辊表面的技术特性，是其中最主要的原因之一，而磨辊的主要技术特性中，齿型、齿数、表面形状等，是完全依靠拉丝工序来实现的，所以说，磨辊表面的拉丝质量，直接制约着研磨效果，这也就毫无疑问地会严重影响面粉的产量、质量、电耗等重要的经济技术指标，拉丝也就显得特别重要了，现就我个人的想法与实践，谈谈拉丝质量与面粉工艺指标的关系，若有不妥请指正。 rn2 齿角精度与工艺指标的关系 rn物料在研磨过程中，主要是通过齿角，尤其是前角来进行剪切和挤压作用，以达到破碎目的。齿角的变化，必然导致剪切和挤压作用力的变化，影响着研磨效果，从而影响各项指标的落实和质量指标的实现。 rn齿角增大，尤其是前角增大，齿型的齿沟变浅，齿槽面积变小，物料颗粒，在研磨区的挤压作用会增强，而剪切作用小。这样在前中路皮磨，尤其是Ⅰ B、Ⅱ B在剥刮率不变时，取粉会增加，粗渣含量减少，造心能力会变差，麸片增大，电耗增加，产量降低，打破了原有设定好的流量与质量平衡，从而影响面粉的加工精度。在后路皮磨表现为，麸片刮不净，含粉量增加，严重影响面粉的出粉率。在研磨高水分入磨麦、软麦时，上述现象尤为明显。若心磨采用的是齿辊，则会表现为心磨取粉不足，增加后道心磨负担，影响出粉率，同时，还会因取粉不足，与量差等不正常现象。在心磨系统表现得就更为突出，这不仅严重影响质量，而且还产生磨粉机振动，不能正常生产。我们推荐磨辊磨光时的径向不圆度小于 0.05mm。