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使用材料分析软件JMatPro预测钢材料性能,建立材料本构模型,通过有限元软件ABAQUS对层状金属铜/钢复合板冷轧过程进行数值模拟分析,并通过理论公式计算轧制应力。计算结果与数值模拟结果误差较小。对铜/钢复合界面垂直应力分量以及最大塑性变形量进行分析,以判断是否完成复合。采取正交试验法,以轧制应力作为考量指标,以冷轧加工率、轧制速度、摩擦因子(上辊)和摩擦因子(下辊)为试验因素,获得层状金属铜/钢冷轧复合最佳工艺参数,结果表明,最佳工艺参数为冷轧加工率50%、轧制速度70 m·min-1
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为满足小直径窄波距薄壁金属波纹管产品的实际需求,开发出耦合模具运动的液力成形技术,从而提高波纹管的成形质量和生产效率.应用UG软件建立有限元模型,采用Dynaform有限元模
针对平整轧制过程产生的焊缝印缺陷,考虑到连退平整机组的设备及工艺特点,在对焊缝印缺陷形成机理进行简单分析的基础上,引入了正常平整轧制段焊缝印长度系数和焊缝印程度系数均值等新概念,建立了相应的焊缝印特征参数计算模型,开发了相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化技术,并编制出相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化设定软件,将其应用到国内某钢厂连退平整机组的生产实践,选择典型规格轧辊进行以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化设定效果分析,优化的焊缝印长度系数及焊缝印程度系数均值都减小,取得了良
为分析大规格高速线材双机架减定径轧制的变形特点以及张力对尺寸精度的影响,采用有限元模拟方法研究了Φ24 mm产品双机架减定径轧制过程。研究结果表明,减定径两机架轧制轧件各道次均有较大的变形,轧后断面等效塑性应变范围为0.47~0.74,变形渗透性较好,轧件中部变形量较大,变形较均匀。原规程轧制过程中存在较大的张力,成品道次孔型欠充满,导致轧件尺寸精度不高。改变成品道次轧辊的转速,得到不同的张力轧制条件,发现轧制过程中的张力对轧件尺寸精度的影响十分明显,轧件宽度和堆拉率呈线性关系。堆拉率每变化1%,轧件宽度
豆豉是中国传统发酵食品,为探究曲霉型豆豉快速发酵工艺生产过程中挥发性成分的变化,采用固相微萃取-气相色谱质谱联用技术(solid phase micro-extraction-GC-MS,SPME-GC-MS)
在不同表没食子儿茶素-3-没食子酸酯(epigallocatechin-3-gallate,EGCG)添加量和不同pH值下,从大豆分离蛋白酶解液(soy protein hydrolysates,SPHs)中回收多肽,并对多肽的回收率、二级结构含量变化、表面疏水性、抗氧化活性进行表征。结果表明,增加酶解时间可提高中间肽含量。EGCG的加入提高了SPHs的回收率,SPHs的量与EGCG的添加量呈正相关;随着酶解时间的延长,肽回收率先降低后升高,且在30 min时回收率最高,表明EGCG可能与分子质量5~10
通过在体外构建模拟消化和发酵体系,研究牦牛骨胶原蛋白肽对小鼠粪便菌群体外厌氧发酵的影响。发酵过程中取样监测pH,乳酸和短链脂肪酸的含量变化。发酵结束后,采用16S rRNA高通量测序技术测定小鼠粪便菌群的组成。结果表明,添加牦牛骨胶原蛋白肽后,发酵液中短链脂肪酸的含量显著增多(P<0.01)。与未添加牦牛骨胶原蛋白肽的对照组相比,高剂量组的乙酸和丙酸含量分别增加86.7%,83.7%。此外,微生物多样性发生改变,粪便菌群组成也发生了显著变化。低剂量和高剂量组与对照组相比,在门水平上,放线菌门相对丰度
混凝土结构内含有大量的砂石、骨料以及钢筋,形成多样性的声学界面,超声在混凝土结构中的信号成分复杂,且超声能量易衰减。为了提高混凝土检测分辨率与信噪比,提出基于全聚焦算法的混凝土超声阵列检测方法。首先通过建立混凝土有限元模型,开展混凝土超声阵列仿真研究,模拟一发多收方式依次激励阵列探头,并获得检测信号;然后,为了避免噪声以及相位带来的误差,对检测信号依次进行卷积滤波、波形包络分析及信号锐化处理,获得全矩阵数据;最后,按照全聚焦算法对全矩阵数据进行处理成像,显示模型检测结果。仿真实验结果显示,与合成孔径聚焦算
(三)科学确定处理模式建制镇生活污水处理厂(站)建设应选择低成本、易管理、运行可靠的处理模式。工艺标准上,必须严格遵循预处理、生物处理、深度处理、污泥处置、管理控制“五大环节”原则,生物处理环节可采用诸如A2/O及其变形工艺等活性污泥法、MBBR等复合生物法;深度处理环节可结合项目特点、排放标准及再生水回用要求,进一步采用诸如絮凝沉淀过滤、反硝化滤池、臭氧活性炭等工艺。处理规模在500 m3/d及以下的,可采用地埋式一体化设备;处理规模在500 m3/d以上的,
针对双辊薄带铸轧中存在的板坯质量问题,提出了振动铸轧新技术,以提高板坯的力学性能。基于Φ500 mm×350 mm双辊薄带微幅振动铸轧机进行了20CrMn钢振动铸轧试验,结果表明,振动铸轧轧制力呈现周期性变化趋势,且低于传统铸轧,由此可知单侧辊的振动会对板坯塑性变形区的受力状态产生显著的影响。为了得到其变化原因,基于弹粘塑性理论与生死单元法,建立了振动铸轧塑性变形区的数值仿真模型,分析了不同振动参数对摩擦力及轧制力的影响。与传统铸轧相比,振动铸轧通过单侧辊振动对塑性变形区施加双向剪切力从而改变了摩擦力的分