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内容摘要 超薄玻璃的生产应用在一次次的发展中，迎来了新的挑战，对超薄玻璃的需求的增加，要求其产量要有所提高。智能化目标质量管理恰好能做到这一点，能够使超薄玻璃的生产效率提高，产量增加，对超薄玻璃的生产具有重要的意义。但是，尽管超薄玻璃的优点很多，超薄玻璃生产在实际中的应用问题也不能忽视。利用好智能化目标质量管理法，节约资源，提高效率，促进生产。提高客户对超薄玻璃的反响，加速开拓超薄玻璃的市场。
关键词 智能化 目标质量管理 超薄玻璃生产 应用
1 引言
智能化目标质量管理法是一个比较先进的质量管理方法，有其自身的特点，在超薄玻璃的生产应用中发挥着很重要的作用。超薄玻璃主要指的是基板玻璃和盖板玻璃，尤其是高铝锂硅玻璃目前市场占有率不到10%。它的亮点在于智能化、信息化的目标质量管理，对于超薄玻璃的规模化生产，高效率生产起着很重要的作用[1]。
2超薄玻璃发展的趋势
随着我国经济的不斷发展，我国的超薄玻璃涉及的领域也越来越多。我国的超薄玻璃涉及科技领域。在电子信息产业平板显示器件用基板玻璃，这些基板玻璃都属于超薄玻璃。还有钟表的蒙面玻璃、仪器以及汽车仪表玻璃这些都是使用的超薄玻璃。除此之外，还有显微镜、医用玻璃也是使用的超薄玻璃;太阳能发电用基板玻璃;太阳能电池保护罩板玻璃;工业材料配合料用的鳞片玻璃也是超薄玻璃。超薄玻璃凭借着它自身的优越性和其本身具有的特质，在当今社会中的适应能力越来越强。超薄玻璃可以更好地促进社会的发展，更好地为我国社会的进步和提升做出自己的贡献。我国的各个行业、不同的领域都越来越需要超薄玻璃，都希望可以通过超薄玻璃的使用可以更好地帮助这一领域发展，可以更好地为其服务，更快地解决这一领域面临的问题。总之，对于超薄玻璃的使用已经成为我国经济发展的一大趋势。
3 智能化目标质量管理法
智能化目标质量管理方法的特别之处在于智能化，和普通的目标质量管理方法存在着较大的差别，智能化这一大亮点就是使得效率更高促进生产的规模化程度的提高。
3.1 智能化目标质量管理概述
智能化是指以智能制造、工业大数据、信息化系统为平台，以PDCA为基础，以质量管理工具为手段，开展全面质量管理。现代智能制造技术层出不穷，智能制造技术是一条有效的途径。信息管理和大数据的管理，代表着管理发展趋势。另外，对于智能化目标质量管理，可采用工序智联监控的模式，可以保证质量控制的效果[2]。
3.2 智能化目标质量管理法意义
智能化目标管理能够更为系统地促进超薄玻璃的生产。可对工程成本进行控制，在连续化生产的行业中，实现智能化目标管理。
3.2.1 智能化目标管理效率更高
首先，能够构建和完善工程的质量保障体系，实现体系化的管理，规范和控制目标质量的管理;其次，在经济效益方面，由于技术的提高，在某种程度上会促进工程成本进行控制;最后，可以用创新技术提升我国在超薄玻璃生产技术上的不足，避免因为施工技术的落后而导致的麻烦，减少人力、物力资源的浪费和消耗。这样体系化的管理方法能够帮助处理复杂的和大量的细节，节省成本，企业会得到丰厚回报，有助于激发员工工作积极性。
3.2.2 智能化目标管理促进生产
基于大数据处理与信息化程度的提高，智能化目标质量管理还能够妥善、系统地处理数据。智能化目标管理能够促进生产，提高生产效率，提高超薄玻璃的生产，因此，智能制造会是一大新的亮点，也会是一次新的变化，处理质量管理目标会更加的擅长[3]。
4 智能化目标质量管理法应用问题
由于我国之前用的都是较为传统的目标质量管理模式，对智能化领域的各个方面还不够熟悉，因此，应用还不够广泛。
4.1 智能化目标质量管理模式不够成熟
智能化目标质量管理模式在我国处于起步阶段，还没能达到预期的目标。首先，智能化的表现不够突出，项目实施进展情况描述不具体、无法衡量，缺乏对智能化目标质量管理人才队伍的培养，各个公司和企业之间也缺乏合作，没有集中化的生产规模，导致目标管理水平难以得到提高。其次，智能化目标质量管理的信息化程度不高，信息管理与收集还不到位，难以建立有效的管理体系。此外，智能化目标质量管理的规范化程度不够高，应加强规范，建立健全的规章秩序。
4.2 在超薄玻璃生产应用中不够广泛
首先，目标制定不合理，我国玻璃工业的发展存在着很大的盲目性。这主要是因为我国的玻璃企业在发展过程中对市场的分析不够清楚;其次，我国玻璃工业生产不集中，不利于工业资源的有效利用;再次，规模化程度不够高，我国有很多小规模的玻璃工业生产企业，没有实现大规模的生产，这些企业在玻璃生产上虽然各有优势，但他们自己各自发展，没有开展合作，更没有互相的推广应用;最后，我国玻璃制造企业的创新能力不强，技术较为落后。大部分地区处于技术落后的状态，少部分地区技术虽然发达，但是还没有规模化的运用到超薄玻璃的生产中[5]。
5 超薄玻璃生产应用建议
超薄玻璃生产从整体上需要体系化的提高，从局部上，生产规模化的多个阶段都要进行调整。
5.1 超薄玻璃生产规模化
首先，突出智能化。要突出智能化，应在生产制造过程的多个阶段进行连续监控，可以发现不符合规范要求的问题，例如，产品质量指标或者重量参数偏离等。其次，应对工序质量进行控制，对质量控制点进行严格控制，如研发人员通过大数据对市场的分析进行APQP策划，产线技术人员可通过DCS实现主要设备和工艺的在线SPC监控分析，通过MIS实现对各工序损失及良品和不良品数量的监控统计，同时，通过MIS的BI模块对原材料检测和品质检测数据的分析实现从原材料到成品的质量把控，建立质量控制保障措施。其次，合理选择项目负责人是项目管理法的核心与前提，项目负责人需要担负起领队的职能，不断对整个项目按照规定进行管理，有助于加强与客户的关系。还要将质量管理体系的管理理念及管理工具广泛运用于各类企业中，使企业依据质量管理体系要求开展相关工作。
5.2 提高超薄玻璃生产技术
首先，市场的拓展。信息技术的进步和用户业务的发展不断为现有的质量管理提出了各种各样的要求，并且由于对外开放程度的提高，我国的超薄玻璃涉及的领域也越来越多，例如，在电子信息产业平板显示器件要用基板玻璃，这些基板玻璃都属于超薄玻璃。市场的拓展不仅仅是加强与海外市场的合作，引进技术，更重要的是技术创新。因此，应多参加国际创新技术方面的大赛，取得国际关注;多展开与海外高校，生产技术专业的合作，培养具有创新意识的人才;加强企业之间的合作，在合作的过程中相互学习，切磋技术[6]。
6 结语
通过上述分析可以得知，先进的技术管理方法能够推动生产，但是技术与生产的真正结合还存在着很多问题。期待智能化的目标管理方法在我国尽快成熟起来，并且得以广泛的运用，推动超薄玻璃的生产，促进其生产规模化和专业化，提高技术水平。市场也需要及时地做出调整，培养智能化方面的人才，开拓超薄玻璃生产在周边国家的市场，推动经济的增长和发展。
（作者系彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 工程师）
【参考文献】
[1]李宏岩.智能化质量管理在机械制造业的应用[J].内燃机与配件，2019（15）：190-191.
[2]祁应梅.粮库信息化管控系统的设计与应用[D].杭州：浙江大学，2017.
[3]鲍兆臣.电子信息显示用超薄玻璃研究[J].建材世界，2014（4）：
25-28.
[4]张为方.超薄玻璃板厚度转化的工艺探索[J].2016，8（3）：56-57.
[5]吴宗璠.浅析玻璃化学钢化工艺相关专利技术的发展及应用[J].云南化工，2019（5）：146-147.
[6]程文煜.超薄汽车防护玻璃结构优化及仿真设计[D].杭州：浙江大学，2016.
关键词 智能化 目标质量管理 超薄玻璃生产 应用
1 引言
智能化目标质量管理法是一个比较先进的质量管理方法，有其自身的特点，在超薄玻璃的生产应用中发挥着很重要的作用。超薄玻璃主要指的是基板玻璃和盖板玻璃，尤其是高铝锂硅玻璃目前市场占有率不到10%。它的亮点在于智能化、信息化的目标质量管理，对于超薄玻璃的规模化生产，高效率生产起着很重要的作用[1]。
2超薄玻璃发展的趋势
随着我国经济的不斷发展，我国的超薄玻璃涉及的领域也越来越多。我国的超薄玻璃涉及科技领域。在电子信息产业平板显示器件用基板玻璃，这些基板玻璃都属于超薄玻璃。还有钟表的蒙面玻璃、仪器以及汽车仪表玻璃这些都是使用的超薄玻璃。除此之外，还有显微镜、医用玻璃也是使用的超薄玻璃;太阳能发电用基板玻璃;太阳能电池保护罩板玻璃;工业材料配合料用的鳞片玻璃也是超薄玻璃。超薄玻璃凭借着它自身的优越性和其本身具有的特质，在当今社会中的适应能力越来越强。超薄玻璃可以更好地促进社会的发展，更好地为我国社会的进步和提升做出自己的贡献。我国的各个行业、不同的领域都越来越需要超薄玻璃，都希望可以通过超薄玻璃的使用可以更好地帮助这一领域发展，可以更好地为其服务，更快地解决这一领域面临的问题。总之，对于超薄玻璃的使用已经成为我国经济发展的一大趋势。
3 智能化目标质量管理法
智能化目标质量管理方法的特别之处在于智能化，和普通的目标质量管理方法存在着较大的差别，智能化这一大亮点就是使得效率更高促进生产的规模化程度的提高。
3.1 智能化目标质量管理概述
智能化是指以智能制造、工业大数据、信息化系统为平台，以PDCA为基础，以质量管理工具为手段，开展全面质量管理。现代智能制造技术层出不穷，智能制造技术是一条有效的途径。信息管理和大数据的管理，代表着管理发展趋势。另外，对于智能化目标质量管理，可采用工序智联监控的模式，可以保证质量控制的效果[2]。
3.2 智能化目标质量管理法意义
智能化目标管理能够更为系统地促进超薄玻璃的生产。可对工程成本进行控制，在连续化生产的行业中，实现智能化目标管理。
3.2.1 智能化目标管理效率更高
首先，能够构建和完善工程的质量保障体系，实现体系化的管理，规范和控制目标质量的管理;其次，在经济效益方面，由于技术的提高，在某种程度上会促进工程成本进行控制;最后，可以用创新技术提升我国在超薄玻璃生产技术上的不足，避免因为施工技术的落后而导致的麻烦，减少人力、物力资源的浪费和消耗。这样体系化的管理方法能够帮助处理复杂的和大量的细节，节省成本，企业会得到丰厚回报，有助于激发员工工作积极性。
3.2.2 智能化目标管理促进生产
基于大数据处理与信息化程度的提高，智能化目标质量管理还能够妥善、系统地处理数据。智能化目标管理能够促进生产，提高生产效率，提高超薄玻璃的生产，因此，智能制造会是一大新的亮点，也会是一次新的变化，处理质量管理目标会更加的擅长[3]。
4 智能化目标质量管理法应用问题
由于我国之前用的都是较为传统的目标质量管理模式，对智能化领域的各个方面还不够熟悉，因此，应用还不够广泛。
4.1 智能化目标质量管理模式不够成熟
智能化目标质量管理模式在我国处于起步阶段，还没能达到预期的目标。首先，智能化的表现不够突出，项目实施进展情况描述不具体、无法衡量，缺乏对智能化目标质量管理人才队伍的培养，各个公司和企业之间也缺乏合作，没有集中化的生产规模，导致目标管理水平难以得到提高。其次，智能化目标质量管理的信息化程度不高，信息管理与收集还不到位，难以建立有效的管理体系。此外，智能化目标质量管理的规范化程度不够高，应加强规范，建立健全的规章秩序。
4.2 在超薄玻璃生产应用中不够广泛
首先，目标制定不合理，我国玻璃工业的发展存在着很大的盲目性。这主要是因为我国的玻璃企业在发展过程中对市场的分析不够清楚;其次，我国玻璃工业生产不集中，不利于工业资源的有效利用;再次，规模化程度不够高，我国有很多小规模的玻璃工业生产企业，没有实现大规模的生产，这些企业在玻璃生产上虽然各有优势，但他们自己各自发展，没有开展合作，更没有互相的推广应用;最后，我国玻璃制造企业的创新能力不强，技术较为落后。大部分地区处于技术落后的状态，少部分地区技术虽然发达，但是还没有规模化的运用到超薄玻璃的生产中[5]。
5 超薄玻璃生产应用建议
超薄玻璃生产从整体上需要体系化的提高，从局部上，生产规模化的多个阶段都要进行调整。
5.1 超薄玻璃生产规模化
首先，突出智能化。要突出智能化，应在生产制造过程的多个阶段进行连续监控，可以发现不符合规范要求的问题，例如，产品质量指标或者重量参数偏离等。其次，应对工序质量进行控制，对质量控制点进行严格控制，如研发人员通过大数据对市场的分析进行APQP策划，产线技术人员可通过DCS实现主要设备和工艺的在线SPC监控分析，通过MIS实现对各工序损失及良品和不良品数量的监控统计，同时，通过MIS的BI模块对原材料检测和品质检测数据的分析实现从原材料到成品的质量把控，建立质量控制保障措施。其次，合理选择项目负责人是项目管理法的核心与前提，项目负责人需要担负起领队的职能，不断对整个项目按照规定进行管理，有助于加强与客户的关系。还要将质量管理体系的管理理念及管理工具广泛运用于各类企业中，使企业依据质量管理体系要求开展相关工作。
5.2 提高超薄玻璃生产技术
首先，市场的拓展。信息技术的进步和用户业务的发展不断为现有的质量管理提出了各种各样的要求，并且由于对外开放程度的提高，我国的超薄玻璃涉及的领域也越来越多，例如，在电子信息产业平板显示器件要用基板玻璃，这些基板玻璃都属于超薄玻璃。市场的拓展不仅仅是加强与海外市场的合作，引进技术，更重要的是技术创新。因此，应多参加国际创新技术方面的大赛，取得国际关注;多展开与海外高校，生产技术专业的合作，培养具有创新意识的人才;加强企业之间的合作，在合作的过程中相互学习，切磋技术[6]。
6 结语
通过上述分析可以得知，先进的技术管理方法能够推动生产，但是技术与生产的真正结合还存在着很多问题。期待智能化的目标管理方法在我国尽快成熟起来，并且得以广泛的运用，推动超薄玻璃的生产，促进其生产规模化和专业化，提高技术水平。市场也需要及时地做出调整，培养智能化方面的人才，开拓超薄玻璃生产在周边国家的市场，推动经济的增长和发展。
（作者系彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 工程师）
【参考文献】
[1]李宏岩.智能化质量管理在机械制造业的应用[J].内燃机与配件，2019（15）：190-191.
[2]祁应梅.粮库信息化管控系统的设计与应用[D].杭州：浙江大学，2017.
[3]鲍兆臣.电子信息显示用超薄玻璃研究[J].建材世界，2014（4）：
25-28.
[4]张为方.超薄玻璃板厚度转化的工艺探索[J].2016，8（3）：56-57.
[5]吴宗璠.浅析玻璃化学钢化工艺相关专利技术的发展及应用[J].云南化工，2019（5）：146-147.
[6]程文煜.超薄汽车防护玻璃结构优化及仿真设计[D].杭州：浙江大学，2016.