论文部分内容阅读
摘 要：近年来，汽车已经成为人们日常生活中必不可少的交通工具。随着经济、技术的不断发展，汽车的生产模式也在不断的进行着革新。为适应人们对汽车的生产装配需求，模块化装配模式应运而生。这种装配生产方式不但能够极大的提高汽车生产的效率，还确保了汽车的生产质量。本文从模块化装配的内容和特点入手，浅析了在汽车装配中应用模块化装配的方法。
关键词：模块化装配;汽车总装;生产工艺
1.模块化生产的含义
1.1模块化含义
所谓的模块也是产品的一种类型，并且具有其本身的特性。模块主要由几何出口和入口构成，并且同一类型的模块可以在一定条件下相互替换和连接，并通过一定的组合方式形成全新的模块。模块化具有以下几个特征：首先是一定的独立性。所谓的独立性是指生产过程中的各个模块都可以作为一个独立的部分从整体中被分离出来。
1.2汽车总装生产中的模块化含义
汽车总装生产的模块化应用最早出现于20世纪之初，其最初的目的是实现流水线式的生产方式，从而降低生产成本。因此，在应用之初，模块化生产的方式主要应用于低成本汽车上，随着近年来汽车生产规模的不断扩大及生产技术的不断发展，这一生产模式已经受到了越来越多大型汽车制造厂商的青睐，在改进汽车功能、配件生产等环节都进行了广泛的应用。模块化生产模式的应用还有效的减少了生产的资金成本，极大的提升了汽车生产的经济效益，使汽车生产行业逐渐走向了集约化、科学化。同时，在汽车的模式化生产中融入数字化信息技术还能进一步提升汽车生产的专业性、先进性，并形成一定的科学体系。
模块化生产的主要内容就是将生产过程的各个步骤通过一定的整合形成一个完善的生产单元。当前对汽车生产模块化内涵的解释主要有两方面。第一种是将日系汽车作为模块化生产的主体，通过零配件之间的相互组合形成一定的生产体系。另一种是以德系汽车作为模块化生产模式的应用主体，通过对汽车结构的优化来实现模块化的生产。这两种不同的应用模式体现了汽车生产模式的多样性。日系汽车推崇的理念是希望按照各种模块的不同功能将电子装置系统进行整合，能够涵盖更大的模块范围。比如汽车的制动设置、车身的控制、安全系统控制以及多媒体系统等等多个模块的共同开发。而对于德系车来说，他的主要生产模块是：动力构成总模块、车门总系统模块、仪表构成模块以及车前系统模块
2.模块化装配生产的具体应用
传统的汽车生产模式下，汽车的组成是通过零部件的相互组合来完成的。这种生产模式会导致生产环节过多，生产流程复杂，不利于提高汽车生产装配的效率。模块化生产有效的解决了传统生产过程中的缺陷，将简单的串联式生产模式转变为了并联式生产流程。这种生产模式的特点概括起来说就是将不同生产的不同环节在同一时间进行，最后再进行有效的组合，从而大大的提高了生产的效率。
模块化的生产方式不仅在大型的汽车生产车间中得以应用，还可以在综合性的区域内完成。在传统的生产模式中，汽车的装配生产需要应用到上万个零部件，而在进行模块化生产后，这一数量减少到了两千个左右，无论是在材料管理还是生产环节上都获得了极大的简化。由于模块化的生产模式实现了多条生产线路同时生产的方式，因此极大的缩短了生产流程，使操作工人的需求量也有相应的减少。
但是从生产的资金投入来看，模块化生产模式的资金需求并没有显著的下降。主要是由于模块化生產仍处于发展阶段，大多数设备的价格仍较高，随着生产技术的不断发展，未来模块化生产设备的成本将会有所下降。尽管模块化生产的成本投入与传统生产模式差别不大，但其拥有的优势仍较为显著。例如，模块化生产的方式受到的环境限制较小，无论是在生产车间还是综合区域内都可以进行。同时，模块化生产有利于实现生产环节的优化和调整，能够较好的适应当前大规模的生产需求。另外，生产流程的缩短有效的减少了生产时间，使生产的效率获得了极大的提升。更为重要的是，模块化的生产方式可以降低汽车生产的风险性。模块化的生产方式可以极为方便的根据市场需求改变产品的生产规模。当某一种产品受到较大的欢迎时，可以适当的增大生产的规模，而当某一种类型的汽车市场需求较少时，可以立即减少生产量。在市场经济竞争不断增大的背景下，这种生产模式可以减少企业生产的风险，从而增强企业的竞争力。同时，模块化的生产方式促进了企业进行产业技术的创新，通过科学技术的应用，企业可以形成自身的品牌效应，增强企业的综合实力。
3.模块化装配生产对汽车行业发展的影响
模块化生产模式的应用使得汽车技术的创新领域进行了一定的转移，从原先的零部件生产创新转变为了生产环节组合的优化。模块化生产模式实现了零部件供应商的直接参与生产过程，做到了设计、生产、装配的同步化，缩短了生产时间并节约了开发的成本。模块化装配生产模式使得汽车制造商可以在全球的汽车制造范围内选择合适的装配工艺以及各类零部件，设计汽车制造方案时能够得到最大程度的优化，有利于扩大和提高各类汽车零部件的种类、智能化水平以及生产质量。
4.结语
在我国，传统型的装配工艺还没有引入模块化这个新型概念。而以上的研究分析中可以看出，模块化的新型生产工艺在现代化的装配过程中具有极大的优势特征，在我国的汽车制造领域内值得普遍推广，提高国产汽车的装配质量，增强品牌效应以适应全球化的市场竞争。
参考文献：
[1] 余传海.总装同步工程中工艺前期输入对整车开发的影响[J].汽车工艺与材料，2013（03）：12-17.
[2] 李伟伟，刘小兵，王德明等.浅谈模块化设计在汽车生产中的应用[J].汽车零部件，2013（03）：81-86.
[3] 田润心.模块化装配生产在汽车总装生产工艺中的运用[J].机械制造，2012（50）：49-53.
关键词：模块化装配;汽车总装;生产工艺
1.模块化生产的含义
1.1模块化含义
所谓的模块也是产品的一种类型，并且具有其本身的特性。模块主要由几何出口和入口构成，并且同一类型的模块可以在一定条件下相互替换和连接，并通过一定的组合方式形成全新的模块。模块化具有以下几个特征：首先是一定的独立性。所谓的独立性是指生产过程中的各个模块都可以作为一个独立的部分从整体中被分离出来。
1.2汽车总装生产中的模块化含义
汽车总装生产的模块化应用最早出现于20世纪之初，其最初的目的是实现流水线式的生产方式，从而降低生产成本。因此，在应用之初，模块化生产的方式主要应用于低成本汽车上，随着近年来汽车生产规模的不断扩大及生产技术的不断发展，这一生产模式已经受到了越来越多大型汽车制造厂商的青睐，在改进汽车功能、配件生产等环节都进行了广泛的应用。模块化生产模式的应用还有效的减少了生产的资金成本，极大的提升了汽车生产的经济效益，使汽车生产行业逐渐走向了集约化、科学化。同时，在汽车的模式化生产中融入数字化信息技术还能进一步提升汽车生产的专业性、先进性，并形成一定的科学体系。
模块化生产的主要内容就是将生产过程的各个步骤通过一定的整合形成一个完善的生产单元。当前对汽车生产模块化内涵的解释主要有两方面。第一种是将日系汽车作为模块化生产的主体，通过零配件之间的相互组合形成一定的生产体系。另一种是以德系汽车作为模块化生产模式的应用主体，通过对汽车结构的优化来实现模块化的生产。这两种不同的应用模式体现了汽车生产模式的多样性。日系汽车推崇的理念是希望按照各种模块的不同功能将电子装置系统进行整合，能够涵盖更大的模块范围。比如汽车的制动设置、车身的控制、安全系统控制以及多媒体系统等等多个模块的共同开发。而对于德系车来说，他的主要生产模块是：动力构成总模块、车门总系统模块、仪表构成模块以及车前系统模块
2.模块化装配生产的具体应用
传统的汽车生产模式下，汽车的组成是通过零部件的相互组合来完成的。这种生产模式会导致生产环节过多，生产流程复杂，不利于提高汽车生产装配的效率。模块化生产有效的解决了传统生产过程中的缺陷，将简单的串联式生产模式转变为了并联式生产流程。这种生产模式的特点概括起来说就是将不同生产的不同环节在同一时间进行，最后再进行有效的组合，从而大大的提高了生产的效率。
模块化的生产方式不仅在大型的汽车生产车间中得以应用，还可以在综合性的区域内完成。在传统的生产模式中，汽车的装配生产需要应用到上万个零部件，而在进行模块化生产后，这一数量减少到了两千个左右，无论是在材料管理还是生产环节上都获得了极大的简化。由于模块化的生产模式实现了多条生产线路同时生产的方式，因此极大的缩短了生产流程，使操作工人的需求量也有相应的减少。
但是从生产的资金投入来看，模块化生产模式的资金需求并没有显著的下降。主要是由于模块化生產仍处于发展阶段，大多数设备的价格仍较高，随着生产技术的不断发展，未来模块化生产设备的成本将会有所下降。尽管模块化生产的成本投入与传统生产模式差别不大，但其拥有的优势仍较为显著。例如，模块化生产的方式受到的环境限制较小，无论是在生产车间还是综合区域内都可以进行。同时，模块化生产有利于实现生产环节的优化和调整，能够较好的适应当前大规模的生产需求。另外，生产流程的缩短有效的减少了生产时间，使生产的效率获得了极大的提升。更为重要的是，模块化的生产方式可以降低汽车生产的风险性。模块化的生产方式可以极为方便的根据市场需求改变产品的生产规模。当某一种产品受到较大的欢迎时，可以适当的增大生产的规模，而当某一种类型的汽车市场需求较少时，可以立即减少生产量。在市场经济竞争不断增大的背景下，这种生产模式可以减少企业生产的风险，从而增强企业的竞争力。同时，模块化的生产方式促进了企业进行产业技术的创新，通过科学技术的应用，企业可以形成自身的品牌效应，增强企业的综合实力。
3.模块化装配生产对汽车行业发展的影响
模块化生产模式的应用使得汽车技术的创新领域进行了一定的转移，从原先的零部件生产创新转变为了生产环节组合的优化。模块化生产模式实现了零部件供应商的直接参与生产过程，做到了设计、生产、装配的同步化，缩短了生产时间并节约了开发的成本。模块化装配生产模式使得汽车制造商可以在全球的汽车制造范围内选择合适的装配工艺以及各类零部件，设计汽车制造方案时能够得到最大程度的优化，有利于扩大和提高各类汽车零部件的种类、智能化水平以及生产质量。
4.结语
在我国，传统型的装配工艺还没有引入模块化这个新型概念。而以上的研究分析中可以看出，模块化的新型生产工艺在现代化的装配过程中具有极大的优势特征，在我国的汽车制造领域内值得普遍推广，提高国产汽车的装配质量，增强品牌效应以适应全球化的市场竞争。
参考文献：
[1] 余传海.总装同步工程中工艺前期输入对整车开发的影响[J].汽车工艺与材料，2013（03）：12-17.
[2] 李伟伟，刘小兵，王德明等.浅谈模块化设计在汽车生产中的应用[J].汽车零部件，2013（03）：81-86.
[3] 田润心.模块化装配生产在汽车总装生产工艺中的运用[J].机械制造，2012（50）：49-53.