目的：比较激光焊钛与脉冲氩弧焊焊钛热处理后的机械性能．方法：将TA2加工成一定规格的试样，分别行激光焊接，脉冲氩弧焊焊接并焊后热处理，在万能拉伸实验机上测试母材及不同焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷，计算伸长量，在AKASHI显微硬度测试仪上测试不同焊接区的维氏显微硬度；利用NEOPHOT—21型金相显微镜观察焊接区的金相变化．结果：无论何种焊接方式，焊接接头的伸长量均明显下降．激光焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷大于母材的拉伸负荷和屈服负荷，脉冲氩弧焊并热处理后的拉伸负荷、屈服负荷与母材的拉伸负荷和屈服负荷无明显区别，热处理后伸长量增加，与激光焊组的伸长量无显著差异，但仍小于原材料组．脉冲氩弧焊的显微硬度最大，增大的距离最大，热处理后显微硬度减小，焊缝区最大显微硬度与激光焊缝最大显微硬度相当，激光焊显微硬度增大的距离最小．金相观察激光焊接区为细小的针状马氏体结构，脉冲氩弧焊接区为粗大的颗粒，热处理后晶粒较为细小．结论：脉冲氩弧焊后热处理可以明显改善材料的综合物理－机械性能，但热影响区仍明显大于激光焊钛的热影响区．