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摘要：风力发电是一项清洁的能源供应项目，风力发电机组受到液压站的影响，出现效率问题，降低风力发电的水平。液压站运行中，受到多项因素的干扰，无法保障风力发电机组的正常运行，潜在一系列的运行风险，必须加强液压站的管理力度，才能满足风力发电的需求。因此，本文通过对风力发电机组液压站的故障原因进行研究，分析有效的解决对策。
关键词：风力发电；液压站；故障原因
液压站是风力发电机组的核心部分，风力发电的过程中，需要稳定的液压系统，增加了液压站的运行负担。风力发电机组液压站的故障原因比较多，对实际运行造成很大的干扰，导致风力发电机组处于低效率的运行状态，不能达到风力发电的规范性。风力发电的过程中，需要明确液压站的故障原因，才能提出可行的解决措施，提高液压站的工作效率。
1.风力发电机组液压站的故障原因
液压站在风力发电机组中，发挥重要的作用，由于液压站潜在的故障原因，干扰液压站的运行性能，需保障液压站的稳定性，才能确保风力发电机组的效率。结合液压站的运行情况，分析故障的原因，如下：
1.1 压力信号传输不稳定
液压站在风力发电机组的运行中，存有一类影响较大的故障，直接降低液压站的运行效率。此类故障的表现是压力信号传输不稳定，当液压站的运行系统出现超负载运行、传感器失灵、指令信号不规则的情况时，表示液压站的压力信号已经达不到传输稳定的状态，此时液压站对风力发电机组运行造成一定的负担，不具备稳定运行的条件，出现一系列的液压站故障。
1.2 液压站漏油
液压油是辅助液压站运行的一类介质，属于液压系统不可缺少的材料。液压油对液压站的影响比较大，直接干预机组液压站在风力发电中的效率。目前，液压站漏油的情况比较严重，一般油位低于正常的标准线、油温高、液压油压力不足时，液压站会表现出漏油的情况[1]。管夹松动、吸油管路漏气、过滤器堵塞等都是引发液压站漏油的原因，而且一旦液压油质量与规定不符，也会影响液压油的运行，成为制约液压站运行的一项条件，进而降低液压站在风力发电厂中的运行效率。
1.3 噪声故障的原因
液压站噪声同样属于比较常见的故障，噪声故障产生的原因大多属于部件异常。例如：液压泵内部零件卡组或损坏，即会产生明显的噪声故障，无法保障液压站的正常运行，除此以外，液压泵辅径油封损坏以及进油口密封圈损坏等，都会引发液压站的噪声故障。液压站噪声故障的引发原因比较多，如液压管路、电液阀等部件，导致液压站面临严重的运行压力。
2.风力发电机组液压站故障的解决对策
液压站对风力发电机组运行的影响比较大，风力发电厂需提高对液压站的重视度，结合液压站运行中的故障原因，提出解决对策，保障液压站的性能。分析有效的对策，如下：
2.1 定期清洁液压站
液压站出现压力信号传输不稳定的情况，可以通过维护液压站动作和定期清洁液压站两种方法解决。第一，维护液压站动作过快和动作不规则的设备，结合液压站在风力发电机组中出现信号传输不稳定的原因，提出几点解决措施，如：①监测液压站的运行，及时发现潜在的超负载情况，利用平衡或布置其他约束的方法解决负载问题；②液压站部件失灵造成的信号问题，需找准问题部件，采取维修或更换的方式解决；③液压站指令信号的问题需重新測定储能器性能，优化液压站的运行[2]。第二，定期清洁液压站，综合评价液压站的操作、性能，制定相关的清洁计划，同时值班人员要严格记录液压站的运行情况，做好交接工作，一旦发现液压站潜在故障，立即提交信息并进行检修、清扫，尤其是液压站的电气设备，由于电气设备的运行环境特殊，很容易受到污染的影响，所以风力发电厂安排电气人员全面保养电气设备，完善液压站的运行。
2.2 防止液压站漏油
液压油对液压站运行的干扰较大，风力发电厂应强化液压油性能的控制，防止液压站漏油，由此优化机组液压站的运行。针对液压站液压油的控制，提出两点措施，如：①规范液压油的管理标准，根据液压站的具体需求，优化液压油的分配，全面监测液压油的状态，及时发现液压站的漏油问题，采取安全调节的方式，确保液压油的准确度；②提升液压油过滤设备的质量，保障管路、过滤设备等部件的性能，防止影响液压油的应用，由此保障液压油的标准，避免风力发电机组液压站运行中出现漏油情况。
2.3 规避噪音故障的风险
根据液压站在风力发电机组中的运行状态，同时结合液压站出现噪音故障的原因，针对液压站的噪音部位，提出对应的解决措施。如：①液压泵噪音故障，采取修复、更换、清洗的方式，保障液压泵的性能稳定，防护液压泵噪音故障的风险；②溢流阀噪音故障，利用清洗、修复的方式排除，如不能解决溢流阀的故障，还可更换弹簧、去除毛刺，在保障正常运行的情况下，缩短管路长度；③电液阀噪音故障，执行全面检修，选用合适的控制油路，改善电液阀的运行环境；④液压管路噪音故障，第一在液压泵的出口连接部分，加装消声器，第二维护元件的安装位置，防止出现偏移或变形。
3.风力发电机组液压站的优化方式
风力发电机组的主要部件是液压站，而液压站的运行状态，能够决定风力发电机组的运行效率。结合风力发电机组液压站的基本运行，规划优化方式，维护液压站的性能。
风力发电机组液压站中，比较典型的优化方式为：①改进过滤器装置，改为高压型，大幅度提升过滤精度，而且液压系统能够检测过滤器的运行状态，如果需要更换会主动提示，降低了过滤器管理的难度，更有利于液压站的故障排除；②优化液压站的配置，例如液压管优化，提前清理液压管，防止液压管在液压站运行时出现缺陷，优化的过程中还应实行质量检验，降低液压管出现故障的机率，对液压站起到维护的作用，排除诸多液压站的影响，强调液压站优化改进的优势。液压站的优化，能够保障风力发电机组运行的效益，同时强化液压站的管理力度。
4.结束语
风力发电机组液压站的故障原因比较明显，结合液压站的故障表现，提出故障解决的措施，解决液压站的故障问题，排除故障问题对风力发电机组的影响。风力发电机组液压站不仅需要故障维护措施，更是需要科学的优化方式，完善风力发电的整个过程，一方面保障液压站的稳定性，另一方面提升液压站的运行效益。
参考文献：
[1]杨静懿.风力发电机的整机故障诊断[D].东华大学，2014，（21）：12-14
[2]马彬锐.风力发电机组液压站故障分析与处理[J].电气制造，2012，03：36-38
关键词：风力发电；液压站；故障原因
液压站是风力发电机组的核心部分，风力发电的过程中，需要稳定的液压系统，增加了液压站的运行负担。风力发电机组液压站的故障原因比较多，对实际运行造成很大的干扰，导致风力发电机组处于低效率的运行状态，不能达到风力发电的规范性。风力发电的过程中，需要明确液压站的故障原因，才能提出可行的解决措施，提高液压站的工作效率。
1.风力发电机组液压站的故障原因
液压站在风力发电机组中，发挥重要的作用，由于液压站潜在的故障原因，干扰液压站的运行性能，需保障液压站的稳定性，才能确保风力发电机组的效率。结合液压站的运行情况，分析故障的原因，如下：
1.1 压力信号传输不稳定
液压站在风力发电机组的运行中，存有一类影响较大的故障，直接降低液压站的运行效率。此类故障的表现是压力信号传输不稳定，当液压站的运行系统出现超负载运行、传感器失灵、指令信号不规则的情况时，表示液压站的压力信号已经达不到传输稳定的状态，此时液压站对风力发电机组运行造成一定的负担，不具备稳定运行的条件，出现一系列的液压站故障。
1.2 液压站漏油
液压油是辅助液压站运行的一类介质，属于液压系统不可缺少的材料。液压油对液压站的影响比较大，直接干预机组液压站在风力发电中的效率。目前，液压站漏油的情况比较严重，一般油位低于正常的标准线、油温高、液压油压力不足时，液压站会表现出漏油的情况[1]。管夹松动、吸油管路漏气、过滤器堵塞等都是引发液压站漏油的原因，而且一旦液压油质量与规定不符，也会影响液压油的运行，成为制约液压站运行的一项条件，进而降低液压站在风力发电厂中的运行效率。
1.3 噪声故障的原因
液压站噪声同样属于比较常见的故障，噪声故障产生的原因大多属于部件异常。例如：液压泵内部零件卡组或损坏，即会产生明显的噪声故障，无法保障液压站的正常运行，除此以外，液压泵辅径油封损坏以及进油口密封圈损坏等，都会引发液压站的噪声故障。液压站噪声故障的引发原因比较多，如液压管路、电液阀等部件，导致液压站面临严重的运行压力。
2.风力发电机组液压站故障的解决对策
液压站对风力发电机组运行的影响比较大，风力发电厂需提高对液压站的重视度，结合液压站运行中的故障原因，提出解决对策，保障液压站的性能。分析有效的对策，如下：
2.1 定期清洁液压站
液压站出现压力信号传输不稳定的情况，可以通过维护液压站动作和定期清洁液压站两种方法解决。第一，维护液压站动作过快和动作不规则的设备，结合液压站在风力发电机组中出现信号传输不稳定的原因，提出几点解决措施，如：①监测液压站的运行，及时发现潜在的超负载情况，利用平衡或布置其他约束的方法解决负载问题；②液压站部件失灵造成的信号问题，需找准问题部件，采取维修或更换的方式解决；③液压站指令信号的问题需重新測定储能器性能，优化液压站的运行[2]。第二，定期清洁液压站，综合评价液压站的操作、性能，制定相关的清洁计划，同时值班人员要严格记录液压站的运行情况，做好交接工作，一旦发现液压站潜在故障，立即提交信息并进行检修、清扫，尤其是液压站的电气设备，由于电气设备的运行环境特殊，很容易受到污染的影响，所以风力发电厂安排电气人员全面保养电气设备，完善液压站的运行。
2.2 防止液压站漏油
液压油对液压站运行的干扰较大，风力发电厂应强化液压油性能的控制，防止液压站漏油，由此优化机组液压站的运行。针对液压站液压油的控制，提出两点措施，如：①规范液压油的管理标准，根据液压站的具体需求，优化液压油的分配，全面监测液压油的状态，及时发现液压站的漏油问题，采取安全调节的方式，确保液压油的准确度；②提升液压油过滤设备的质量，保障管路、过滤设备等部件的性能，防止影响液压油的应用，由此保障液压油的标准，避免风力发电机组液压站运行中出现漏油情况。
2.3 规避噪音故障的风险
根据液压站在风力发电机组中的运行状态，同时结合液压站出现噪音故障的原因，针对液压站的噪音部位，提出对应的解决措施。如：①液压泵噪音故障，采取修复、更换、清洗的方式，保障液压泵的性能稳定，防护液压泵噪音故障的风险；②溢流阀噪音故障，利用清洗、修复的方式排除，如不能解决溢流阀的故障，还可更换弹簧、去除毛刺，在保障正常运行的情况下，缩短管路长度；③电液阀噪音故障，执行全面检修，选用合适的控制油路，改善电液阀的运行环境；④液压管路噪音故障，第一在液压泵的出口连接部分，加装消声器，第二维护元件的安装位置，防止出现偏移或变形。
3.风力发电机组液压站的优化方式
风力发电机组的主要部件是液压站，而液压站的运行状态，能够决定风力发电机组的运行效率。结合风力发电机组液压站的基本运行，规划优化方式，维护液压站的性能。
风力发电机组液压站中，比较典型的优化方式为：①改进过滤器装置，改为高压型，大幅度提升过滤精度，而且液压系统能够检测过滤器的运行状态，如果需要更换会主动提示，降低了过滤器管理的难度，更有利于液压站的故障排除；②优化液压站的配置，例如液压管优化，提前清理液压管，防止液压管在液压站运行时出现缺陷，优化的过程中还应实行质量检验，降低液压管出现故障的机率，对液压站起到维护的作用，排除诸多液压站的影响，强调液压站优化改进的优势。液压站的优化，能够保障风力发电机组运行的效益，同时强化液压站的管理力度。
4.结束语
风力发电机组液压站的故障原因比较明显，结合液压站的故障表现，提出故障解决的措施，解决液压站的故障问题，排除故障问题对风力发电机组的影响。风力发电机组液压站不仅需要故障维护措施，更是需要科学的优化方式，完善风力发电的整个过程，一方面保障液压站的稳定性，另一方面提升液压站的运行效益。
参考文献：
[1]杨静懿.风力发电机的整机故障诊断[D].东华大学，2014，（21）：12-14
[2]马彬锐.风力发电机组液压站故障分析与处理[J].电气制造，2012，03：36-38