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摘 要：库房的帐物一致率是衡量库房管理水平的一项重要指标，本文针对在库房的日常质量检查和季度盘点中发现紧固件库房帐物一致率不高的现象，提出了将QC小组活动应用于仓储管理的方法。文章通过一个具体案例，详细地说明了QC小组活动在仓储管理中的实施流程，并对实施结果进行了分析。结果表明，在仓储管理中开展QC小组活动后，紧固件库房的帐物一致率得到了明显提高。
关键词：帐物一致率；仓储管理；QC小组活动
前言
质量控制（Quality Control，简称QC）是指为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。目的在于监视过程并排除质量环节所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济技益。当今竞争日趋激烈的社会环境中，仓储管理在企业中的地位和作用日渐提高，已经成为企业发展不可或缺的一部分，但是目前的仓储管理普遍存在以下问题，如：仓储观念落后；作业效率低下；信息化水平较低等。针对这些问题，目前已有不少解决方法，但其中有些方法只针对某一具体细节问题考虑，无法从整体上解决问题；有些方法仅从技术观点出发考虑问题，忽略了人的因素。而QC小组活动可以比较全面地考虑问题并提出合理的解决方法，因此在仓储管理中得到了广泛应用。
一、具体案例分析
1、部门现状及目标设定
在库房管理的日常工作中，库房的帐物一致率是衡量库房管理水平的一项重要指标，因此物流中心一直将库存物资的帐物一致性检查作为部门质量管理工作的重点。在库房的日常质量检查和季度盘点中我们发现，紧固件库房的帐物一致率和其他库房相比还有一定差距，因此分析该现象产生的原因，尽快提出解决方案，对紧固件库房有针对性地进行整改，提高该库房的帐物一致率，是目前急待开展的工作。
鉴于以上情况，物流中心于2010年1月12日成立了QC小组，活动课题设定为“提高紧固件库房帐物一致率”。小组搜集整理了2009年第二季度、第三季度和第四季度对紧固件库房的帐物一致性检查结果，针对这些记录对库存误差进行归类，具体情况见表（1），其中漏输或错输单据占发生误差总项数的44.44%，发错料占发生误差总项数的44.44%，发料称量误差占发生误差总项数的11.12%。由以上数据可以看出，三个季度紧固件库房的帐物不符率平均为9.11%，漏输或错输单据、发错料占了帐物不符项数的88.9%，如果完全解决，紧固件库房的帐物不符率可降低（4%+6.67%+16.67%）/3×88.9%=8.1%，即紧固件库房的帐物一致率可提高到98.99%，考虑到一些不可预料因素，QC小组将目标设定在使紧固件库房的帐物一致率在2010年第一季度能够达到98%以上。
2、要因分析及对策制定
QC小组采用头脑风暴法对紧固件库房的仓储管理现状进行分析后，整理出目前紧固件库房的主要问题有：①已输单据未做明显标记；②没有固定地点存放单据；③先领取实物而未开具领料单；④未对录入系统过的记录进行仔细审核；⑤办理入库手续时未仔细检查入库器材的型号；⑥未仔细清点发料数量；⑦欠缺库房业务培训；⑧未在外包装做明显的型号标识。
造成以上问题的主要原因如下：①没有固定地点存放单据；②已输单据未做明显标记；③未在外包装做明显的型号标识。故从下面三个方面入手解决问题：①指定地点存放单据；②在已输料单上增加明显标记；③在紧固件外包装上做好明显的型号标识。
3、方案实施
方案实施是整个QC小组活动中的重要一环，一定要严格按照整改后的方案进行规范操作，大致步骤如下：
①指定地点存放单据
将入库单、出库单、有问题待处理单据分别用不同颜色的文件夹存放，并在文件夹的封面上注明存放单据的种类。
②在已输料单上增加明显标记
库房保管员在已经处理过的不存在疑问的单据右上角打“√”，在尚有疑问需要和相关人员进行沟通确认的单据右上角打“？”，对于尚未处理过的单据不做任何标记，同时使用不同颜色的荧光笔加以标识，避免出现单据混淆、重复录入单据或漏输单据的现象。
③在紧固件外包装上做好明显的型号标识
首先将外形相似的紧固件分别放置到不同的储位中，尽量避免出现因外形相似而出现混料、错发料的现象。其次在每个货柜的表面贴上“货架内物标识卡”，登记好对应货柜中存放的紧固件型号以及准确位置，使库房保管员能够对货柜中紧固件的存放种类和位置一目了然。另外，每个紧固件的外包装上均用大号记号笔注明该紧固件的准确、完整的型号，和卡片集中存放。
4、效果分析
经过四个月的方案实施，该QC小组对紧固件库房的帐物一致性进行抽查，抽查项数为50项，帐物一致项数为49项，帐物不符项数为1项，帐物一致率为98%，已经达到设定目标。帐物不符的紧固件为小垫圈GB848 2.5 A140，经过核实其帐物不符的原因为发料称量误差。紧固件库房的帐物一致率得到了显著提高，帐物不符的现象得到了有效控制。
二、结束语
本次QC活动全体成员通力合作、集思广益，在充分发挥个人才智的同时发扬团队精神，为整个物流中心进一步提高库房管理水平起了带头作用，物流中心将“在已输料单上增加明显标记”和“在紧固件外包装上做好明显的型号标识”的具体规定纳入部门库房业务操作细则中，同时将“指定地点存放单据”纳入部门日常工作检查并根据检查情况进行考核，切实提高物流中心所有员工的质量意识和业务水平。同时小组成员认识到，追求零缺陷是我们永恒的目标，我们还存在着不少可以改善的环节。今后，我们打算在日常业务中继续寻找新课题，不断提高物流中心的工作质量和管理水平。
参考文献：
[1]洪水坤.解读中国仓储【J】.中国物流与采购，2006（8）：42—45.
[2]李日保，張楚文.物流企业信息化建设误区【J】.集团经济研究，2004（12）：176.
[3]水野滋.全企业综合质量管理【M】.北京：中国计量出版社，2003.
[4]刘书庆，杨水利.质量管理学【M】.北京：机械工业出版社，2003.
关键词：帐物一致率；仓储管理；QC小组活动
前言
质量控制（Quality Control，简称QC）是指为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。目的在于监视过程并排除质量环节所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济技益。当今竞争日趋激烈的社会环境中，仓储管理在企业中的地位和作用日渐提高，已经成为企业发展不可或缺的一部分，但是目前的仓储管理普遍存在以下问题，如：仓储观念落后；作业效率低下；信息化水平较低等。针对这些问题，目前已有不少解决方法，但其中有些方法只针对某一具体细节问题考虑，无法从整体上解决问题；有些方法仅从技术观点出发考虑问题，忽略了人的因素。而QC小组活动可以比较全面地考虑问题并提出合理的解决方法，因此在仓储管理中得到了广泛应用。
一、具体案例分析
1、部门现状及目标设定
在库房管理的日常工作中，库房的帐物一致率是衡量库房管理水平的一项重要指标，因此物流中心一直将库存物资的帐物一致性检查作为部门质量管理工作的重点。在库房的日常质量检查和季度盘点中我们发现，紧固件库房的帐物一致率和其他库房相比还有一定差距，因此分析该现象产生的原因，尽快提出解决方案，对紧固件库房有针对性地进行整改，提高该库房的帐物一致率，是目前急待开展的工作。
鉴于以上情况，物流中心于2010年1月12日成立了QC小组，活动课题设定为“提高紧固件库房帐物一致率”。小组搜集整理了2009年第二季度、第三季度和第四季度对紧固件库房的帐物一致性检查结果，针对这些记录对库存误差进行归类，具体情况见表（1），其中漏输或错输单据占发生误差总项数的44.44%，发错料占发生误差总项数的44.44%，发料称量误差占发生误差总项数的11.12%。由以上数据可以看出，三个季度紧固件库房的帐物不符率平均为9.11%，漏输或错输单据、发错料占了帐物不符项数的88.9%，如果完全解决，紧固件库房的帐物不符率可降低（4%+6.67%+16.67%）/3×88.9%=8.1%，即紧固件库房的帐物一致率可提高到98.99%，考虑到一些不可预料因素，QC小组将目标设定在使紧固件库房的帐物一致率在2010年第一季度能够达到98%以上。
2、要因分析及对策制定
QC小组采用头脑风暴法对紧固件库房的仓储管理现状进行分析后，整理出目前紧固件库房的主要问题有：①已输单据未做明显标记；②没有固定地点存放单据；③先领取实物而未开具领料单；④未对录入系统过的记录进行仔细审核；⑤办理入库手续时未仔细检查入库器材的型号；⑥未仔细清点发料数量；⑦欠缺库房业务培训；⑧未在外包装做明显的型号标识。
造成以上问题的主要原因如下：①没有固定地点存放单据；②已输单据未做明显标记；③未在外包装做明显的型号标识。故从下面三个方面入手解决问题：①指定地点存放单据；②在已输料单上增加明显标记；③在紧固件外包装上做好明显的型号标识。
3、方案实施
方案实施是整个QC小组活动中的重要一环，一定要严格按照整改后的方案进行规范操作，大致步骤如下：
①指定地点存放单据
将入库单、出库单、有问题待处理单据分别用不同颜色的文件夹存放，并在文件夹的封面上注明存放单据的种类。
②在已输料单上增加明显标记
库房保管员在已经处理过的不存在疑问的单据右上角打“√”，在尚有疑问需要和相关人员进行沟通确认的单据右上角打“？”，对于尚未处理过的单据不做任何标记，同时使用不同颜色的荧光笔加以标识，避免出现单据混淆、重复录入单据或漏输单据的现象。
③在紧固件外包装上做好明显的型号标识
首先将外形相似的紧固件分别放置到不同的储位中，尽量避免出现因外形相似而出现混料、错发料的现象。其次在每个货柜的表面贴上“货架内物标识卡”，登记好对应货柜中存放的紧固件型号以及准确位置，使库房保管员能够对货柜中紧固件的存放种类和位置一目了然。另外，每个紧固件的外包装上均用大号记号笔注明该紧固件的准确、完整的型号，和卡片集中存放。
4、效果分析
经过四个月的方案实施，该QC小组对紧固件库房的帐物一致性进行抽查，抽查项数为50项，帐物一致项数为49项，帐物不符项数为1项，帐物一致率为98%，已经达到设定目标。帐物不符的紧固件为小垫圈GB848 2.5 A140，经过核实其帐物不符的原因为发料称量误差。紧固件库房的帐物一致率得到了显著提高，帐物不符的现象得到了有效控制。
二、结束语
本次QC活动全体成员通力合作、集思广益，在充分发挥个人才智的同时发扬团队精神，为整个物流中心进一步提高库房管理水平起了带头作用，物流中心将“在已输料单上增加明显标记”和“在紧固件外包装上做好明显的型号标识”的具体规定纳入部门库房业务操作细则中，同时将“指定地点存放单据”纳入部门日常工作检查并根据检查情况进行考核，切实提高物流中心所有员工的质量意识和业务水平。同时小组成员认识到，追求零缺陷是我们永恒的目标，我们还存在着不少可以改善的环节。今后，我们打算在日常业务中继续寻找新课题，不断提高物流中心的工作质量和管理水平。
参考文献：
[1]洪水坤.解读中国仓储【J】.中国物流与采购，2006（8）：42—45.
[2]李日保，張楚文.物流企业信息化建设误区【J】.集团经济研究，2004（12）：176.
[3]水野滋.全企业综合质量管理【M】.北京：中国计量出版社，2003.
[4]刘书庆，杨水利.质量管理学【M】.北京：机械工业出版社，2003.