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摘要：“工欲善其事必先利其器“形象而直观的反映了设备之于企业发展的重要性。随着经济的快速增长，采矿业的发展也迎来了一个新的发展期，相应的矿山在设备的投入上也加大了力度，而科技的进步和发展无疑又给设备的更新换代提供了便利的条件，使得矿山设备的广泛使用成为控制企业成本、提高企业生产率的关键环节，但矿山不管是在自然环境上还是人为因素的干扰上都会不同程度的对设备产生磨损，影响使用寿命，那么如何延长设备的使用寿命，加大对其的维序保养是目前矿山行业须重视的问题。文章通过分析矿山机械使用寿命影响的因素，找出可行措施，延长设备的使用期限，确保企业的稳定。
关键词：设备；寿命；影响因素；措施
一、引言
设备作为采矿企业发展的固定资产，不仅是进行生产和经营的主要工具，也是管理水平和经济效益的外在体现，通过设备使用的程度、管理的好坏，可以看出企业整体的经济效益和精神面貌，对其进行全面的管理和维护是企业管理工作中不可或缺的部分。随着经济的快速发展，采矿行业也迎来了新的发展高峰期，为了满足市场的需求，适应市场经济的发展趋势，设备已然成为企业生产经营的主要手段，而设备的更新速度也科技的影响下不断地提高。为了赶进度和完成经营目标而对设备进行长期性的、重复性的、超负荷的使用，使得设备在性能、使用寿命上都会大大折扣，无疑影响了工作的质量和企业的长效发展。
二、矿山机械使用寿命影响因素
1、客观因素。
（1）设备本身质量问题。矿山开采本身具有一定的危险性，并且有些区域和范围是人力无法涉及的，一旦设备出现质量问题，受損的不仅是设备本身，也会引发起一系列的连锁反应，威胁到了人员的生命财产安全以及矿业企业的利益。因此矿山对设备质量的要求是非常严格的，所采用的物资等都是与矿山开采各个环节相匹配的、并且是质量过硬的合格产品。不仅如此，设备的使用过程要经过试用阶段，以此来验证设备在性能、功能、有无严重的质量问题等，只有通过测试，才会被要求投入到正常的工作中，增加生产的安全性，也避免了因后期对设备调换、维护等非主观因素上产生的额外的支出。另外在与之合作的制造商中，设备组成材料也必须符合国家的质量验证标准，以优质材料、优秀工艺制造优质产品，并参与到产品制造的过程中，起到监督管理作用。
（2）使用环境的不稳定性。矿山开采所处的环境较为恶劣，一方面它所接触到的都是巨大而坚固的岩层，对设备的撞击、磨损较为严重；还有部分的设备是深入到地表以下或是岩洞内部，温度和湿度较高，容易犯潮，同时开采出来的物质也有部分兼具着较强的腐蚀效果，从而会不同程度的腐蚀设备，加之设备的使用具有连续性、反复性，加剧了设备的腐坏。此外，矿区内部的空气中也会因设备动作而产生大量的粉尘、废气等，这些有害固气体会随着设备的运动而污染、堵塞设备的排气、通风等零件，从内部影响设备的使用。再者，采矿业是一个连贯性较强的工作类型，各个生产环节所使用的设备以及相关的配套设施等都是相互影响和作用的，其中任何一个环节脱节，整个的生产运作就会受到影响，甚至停止，因此设备之间的运作不协调或运行的参数不一致，极易影响其他相关的设备。
2、主观因素。
（1）企业自身原因。一是人员素质不到位。不仅是相应的学历知识达不到标准，也欠缺对设备的了解，无法全面掌握设备的各项性能，加之人员没有树立正确的安全意识和设备的正确管理意识，则会大意生产，操作错误。其次，矿山环境本身存在局限性，又处于嘈杂环境的时间过长，工作人员会产生心理和生理上的压抑和紧张，从而生出焦虑、烦躁等消极情绪，操作的稳定性和安全性无法保障；再者，人为的故意损坏。有些工作人员对企业、对工作产生不满而故意的让设备处于不正常的工作状态，或者是为了一己私利，对一些特殊材料制成且具有较高市场价值的设备进行损坏，以此取得破损的零部件进行买卖。这些因素对设备的影响是最直接的，同时也是能够避免的。二是管理制度不到位。企业没有从工作制度上做出严格的规定，形成设备空置、无人管理等局面，各项规章制度形同虚设。矿山企业为节约成本，只注重工作质量而忽视了对设备的管理，或者是将有故障的设备进行了简单的维修，就又投入使用，积小成多，设备使用超负荷。加之采矿一般是露天作业，设备都是裸露在外，这些也大大的缩短了设备的使用寿命，对设备造成无法挽回的损害，也增加了安全事故的发生。
（2）制造商主观上的因素。部分无良制造厂为了获取利益，偷工减料，以次充好，而将质量不过关的设备产品或是回收品进行二次包装，进行销售。有些采矿业的采购部门与制造商之间有着某种不为人知的利益关系，从而也会采取不作为的态度，放任事件的发生，从中谋取不当得利。
三、矿山机械的使用和维修保养策略
1、加强对设备安全管理的支持和重视，制定相应的管理制度。企业应该加强对设备安全的管理，定期对设备进行检修和保养，增加对设备的监测和评估力度；其次，要根据国家的相关政策和规定，通过结合自身的实际情况，建立一些行之有效的、科学合理的安全管理机制，落实责任到人；再次，要加大市场采购的监督力度，与信誉资质较好的制造单位合作，并让采购人员全程参与设备的生产过程，设备制造材料的选用也要以高强度、高耐磨、抗震动、冲击为特点的新型材料和先进的电子元件，从源头杜绝质量问题的发生。
2、加强对管理人员的培训和教育，强化安全意识。定期对员工进行专业和相关知识的集中培训和学习，积极学习、吸收、借鉴以及合理的运用其他单位的先进技术，提升自身的知识水平和专业技能；要针对目前不同工作人员的实际情况，针对不同的侧重点制定不同的培训教育方案，使员工均衡发展；其次，要对奋斗在一线的操作人员进行定期的考核，合格之后持证上岗；同时强化安全意识，将“安全责任重于泰山”的理念深入到每个操作员工中，以此提升员工的综合素质和面对突发状况的应变能力，也防范了安全隐患的存在，降低了安全事故的发生。
3、合理利用和配置设备资源。企业要结合项目的实际情况，做好科学的规划和实施方案，确保设备的充足，合理分配，保证设备的承受能力，同时可以分别对不同类型的设备进行定期集中的检测、维护和修理，从设备本身消除安全隐患的存在，然后在对下一批进行同样的操作，即保证了生产的正常运转也保证了设备的安全性，提高了其寿命。
四、结语
矿山机械设备的运用已经在向着高端的方向发展，加强工作队伍的建设，落实科学完善的各项制度，加大对设备运营的监管力度，做好设备的维护措施，延长设备的使用寿命，不仅为企业的发展节省了成本，也为企业的安全生产提供了铺垫，更为人们的生命和财产安全做出了保障，从根本上提高了企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵昌福《浅谈矿山工程机械使用寿命与维护保养》
[2]梁飞海《浅析矿山工程机械的使用为维护保养》
[3]杨光金《浅析矿山工程机械的使用与维护保养》
关键词：设备；寿命；影响因素；措施
一、引言
设备作为采矿企业发展的固定资产，不仅是进行生产和经营的主要工具，也是管理水平和经济效益的外在体现，通过设备使用的程度、管理的好坏，可以看出企业整体的经济效益和精神面貌，对其进行全面的管理和维护是企业管理工作中不可或缺的部分。随着经济的快速发展，采矿行业也迎来了新的发展高峰期，为了满足市场的需求，适应市场经济的发展趋势，设备已然成为企业生产经营的主要手段，而设备的更新速度也科技的影响下不断地提高。为了赶进度和完成经营目标而对设备进行长期性的、重复性的、超负荷的使用，使得设备在性能、使用寿命上都会大大折扣，无疑影响了工作的质量和企业的长效发展。
二、矿山机械使用寿命影响因素
1、客观因素。
（1）设备本身质量问题。矿山开采本身具有一定的危险性，并且有些区域和范围是人力无法涉及的，一旦设备出现质量问题，受損的不仅是设备本身，也会引发起一系列的连锁反应，威胁到了人员的生命财产安全以及矿业企业的利益。因此矿山对设备质量的要求是非常严格的，所采用的物资等都是与矿山开采各个环节相匹配的、并且是质量过硬的合格产品。不仅如此，设备的使用过程要经过试用阶段，以此来验证设备在性能、功能、有无严重的质量问题等，只有通过测试，才会被要求投入到正常的工作中，增加生产的安全性，也避免了因后期对设备调换、维护等非主观因素上产生的额外的支出。另外在与之合作的制造商中，设备组成材料也必须符合国家的质量验证标准，以优质材料、优秀工艺制造优质产品，并参与到产品制造的过程中，起到监督管理作用。
（2）使用环境的不稳定性。矿山开采所处的环境较为恶劣，一方面它所接触到的都是巨大而坚固的岩层，对设备的撞击、磨损较为严重；还有部分的设备是深入到地表以下或是岩洞内部，温度和湿度较高，容易犯潮，同时开采出来的物质也有部分兼具着较强的腐蚀效果，从而会不同程度的腐蚀设备，加之设备的使用具有连续性、反复性，加剧了设备的腐坏。此外，矿区内部的空气中也会因设备动作而产生大量的粉尘、废气等，这些有害固气体会随着设备的运动而污染、堵塞设备的排气、通风等零件，从内部影响设备的使用。再者，采矿业是一个连贯性较强的工作类型，各个生产环节所使用的设备以及相关的配套设施等都是相互影响和作用的，其中任何一个环节脱节，整个的生产运作就会受到影响，甚至停止，因此设备之间的运作不协调或运行的参数不一致，极易影响其他相关的设备。
2、主观因素。
（1）企业自身原因。一是人员素质不到位。不仅是相应的学历知识达不到标准，也欠缺对设备的了解，无法全面掌握设备的各项性能，加之人员没有树立正确的安全意识和设备的正确管理意识，则会大意生产，操作错误。其次，矿山环境本身存在局限性，又处于嘈杂环境的时间过长，工作人员会产生心理和生理上的压抑和紧张，从而生出焦虑、烦躁等消极情绪，操作的稳定性和安全性无法保障；再者，人为的故意损坏。有些工作人员对企业、对工作产生不满而故意的让设备处于不正常的工作状态，或者是为了一己私利，对一些特殊材料制成且具有较高市场价值的设备进行损坏，以此取得破损的零部件进行买卖。这些因素对设备的影响是最直接的，同时也是能够避免的。二是管理制度不到位。企业没有从工作制度上做出严格的规定，形成设备空置、无人管理等局面，各项规章制度形同虚设。矿山企业为节约成本，只注重工作质量而忽视了对设备的管理，或者是将有故障的设备进行了简单的维修，就又投入使用，积小成多，设备使用超负荷。加之采矿一般是露天作业，设备都是裸露在外，这些也大大的缩短了设备的使用寿命，对设备造成无法挽回的损害，也增加了安全事故的发生。
（2）制造商主观上的因素。部分无良制造厂为了获取利益，偷工减料，以次充好，而将质量不过关的设备产品或是回收品进行二次包装，进行销售。有些采矿业的采购部门与制造商之间有着某种不为人知的利益关系，从而也会采取不作为的态度，放任事件的发生，从中谋取不当得利。
三、矿山机械的使用和维修保养策略
1、加强对设备安全管理的支持和重视，制定相应的管理制度。企业应该加强对设备安全的管理，定期对设备进行检修和保养，增加对设备的监测和评估力度；其次，要根据国家的相关政策和规定，通过结合自身的实际情况，建立一些行之有效的、科学合理的安全管理机制，落实责任到人；再次，要加大市场采购的监督力度，与信誉资质较好的制造单位合作，并让采购人员全程参与设备的生产过程，设备制造材料的选用也要以高强度、高耐磨、抗震动、冲击为特点的新型材料和先进的电子元件，从源头杜绝质量问题的发生。
2、加强对管理人员的培训和教育，强化安全意识。定期对员工进行专业和相关知识的集中培训和学习，积极学习、吸收、借鉴以及合理的运用其他单位的先进技术，提升自身的知识水平和专业技能；要针对目前不同工作人员的实际情况，针对不同的侧重点制定不同的培训教育方案，使员工均衡发展；其次，要对奋斗在一线的操作人员进行定期的考核，合格之后持证上岗；同时强化安全意识，将“安全责任重于泰山”的理念深入到每个操作员工中，以此提升员工的综合素质和面对突发状况的应变能力，也防范了安全隐患的存在，降低了安全事故的发生。
3、合理利用和配置设备资源。企业要结合项目的实际情况，做好科学的规划和实施方案，确保设备的充足，合理分配，保证设备的承受能力，同时可以分别对不同类型的设备进行定期集中的检测、维护和修理，从设备本身消除安全隐患的存在，然后在对下一批进行同样的操作，即保证了生产的正常运转也保证了设备的安全性，提高了其寿命。
四、结语
矿山机械设备的运用已经在向着高端的方向发展，加强工作队伍的建设，落实科学完善的各项制度，加大对设备运营的监管力度，做好设备的维护措施，延长设备的使用寿命，不仅为企业的发展节省了成本，也为企业的安全生产提供了铺垫，更为人们的生命和财产安全做出了保障，从根本上提高了企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵昌福《浅谈矿山工程机械使用寿命与维护保养》
[2]梁飞海《浅析矿山工程机械的使用为维护保养》
[3]杨光金《浅析矿山工程机械的使用与维护保养》