【摘要】管道的用途很广泛，主要用在给排水、供热、供煤气、石油天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。本文将简单叙述各行业场、站工艺施工中大口径或厚壁金属管道加工时的辅助旋转工具的制作及使用方法。
　　【关键词】管道旋转；管道施工；管道预制；辅助工具；制作
　　一、概要
　　1、问题的提出及改进目的
　　管道加工下料、预制、除锈防腐等施工作业，转动管道是无法避免的。小口径管道转动靠人就能轻而易举实现，然而，转动大口径管道甚至是大口径厚壁管道就需要机械配合，且转动操作不方便，机械利用率低，且安全不容易保证。为此，需要制作专用旋转管道工具以满足施工要求。
　　2、原技术状况及技术指标
　　管道旋转传统的是两人使用自制的“F”型管扳手或采用撬棍撬管底。采用“F”型管扳手卡在管口转动管道不仅费力，且容易因两人用力不均使管道移位误伤用力小的操作人员。采用撬棍撬管底，转动角度不容易控制，且容易破坏成品管的外防腐层。
　　二、主要改进内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标
　　1、主要改进内容
　　自制管道固定旋转器所需材料：20#槽钢300mm，滚动轴承2个（内径为25mm），方钢30×30400mm，无缝管Φ25×3100mm。
　　制作和使用方法：
　　1）在槽钢腰上画出纵向和横向中心线，然后在纵向中心线两侧对称焊接方钢，两方钢距离根据所选用的轴承而定，方钢内侧面与轴承端面距离宜为5mm。两轴承距横向中心线距离根据所要加工的管道的管径而定，可选择100mm，不宜过小，否则将影响稳定性，方钢与槽钢角焊缝满焊，轴承内圈与钢管点焊固定，钢管与方钢满焊。详细安装尺寸见下图：
　　2）在预制区及预制台上安放管道固定旋转器，安放距可根据所要加工的管道长度定，管道固定旋转器距管端宜为100～200mm。
　　3）准备楔形木块若干块，以能塞进管底与槽钢间间隙为宜，将管道加工位置旋转至最有利的加工位置后用楔形木块将管道固定。
　　4）用吊车将当天需预制的管道吊装放置在地面平铺，采用倒链及支架安放管道固定旋转器，然后根据需要加工管道。
　　2、技术关键
　　（1）效率提高方面：如何做到在降低劳动强度的同时提高施工效率和机械利用率。
　　（2）安全质量方面：如何确保管道加工的质量和操作人员的安全。
　　3、解决途径
　　采用滚动轴承制作管道固定旋转器，转动管道只需1人即可完成，不用撬动及吊车配合即可完成加工任务，提高了机械利用率和工作效率。
　　4、达到的主要技术指标
　　管道固定旋转器旋转管道快捷方便，管道的加工面始终处于操作人员固定在两轴承间，使管道的作业面始终处于操作者便于操作的位置，管道加工下料准确率、焊道合格率可达到98%以上，不仅降低了劳动强度，还提高加工质量。
　　三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远景预测
　　1、成果应用情况
　　该项技术革新已在2012年大庆油田第一采油厂产能建设项目中十九污水站施工中进行了应用，在中十九污水站工程中，一方面由于场区狭小，无法将需要加工的管线大面积铺开，另一方面由于管径比较大（最大管径为DN800），为管道加工下料、预制、防腐等作业时增加了难度。为了解决此问题，我们制作了8个管道固定旋转器，在场区有限的预制区内，使管道能原地旋转，节省了作业空间，避免了多人同时预制作业时吊车站不下的情况，方便快捷地完成了预制和防腐工作，施工质量得到业主及监理的一致好评。
　　2、取得的经济效益和社会效益
　　使用管道旋转器对管道进行加工、预制和防腐作业，与传统的纯人工或人工和机械配合相比，一是節约劳动力50%，节约吊车台班80%，提高施工效率4倍以上。二是制作和使用简单，施工方便快捷。三是能够降低工人劳动强度，提高施工质量。
　　3、详细测算或评价依据
　　传统施工方法为2人进行加工，现1人即可完成加工任务，传统需要吊车配合进行加工，现管道固定旋转器可原地旋转管道，减少吊车使用时间。
　　4、远景预测
　　管道固定旋转器是管道加工下料、预制和防腐作业的一个很好的辅助工具，制作简单，操作方便、具有方便管道原地旋转的作用，可广泛应用于管道加工的场合。
　　四、结束语
　　本文仅对管道固定旋转器的原理、雏形制作及使用进行了简单的论述和说明，用户可根据管道固定旋转器的原理加以灵活改装使用。管道固定旋转器运用一个简单的旋转原理，解决了大孔径管道和厚壁管道的旋转问题，节约人力物力和时间，具有很好的经济效益，安全、可靠、有效且管道施工质量有保证。其创新点在于利用轴承绕轴旋转的特性，使得管道能原地转动，不需要动用汽车吊和许多人力，对与金属管道或圆形容器的预制加工与防腐施工，具有一定的实用价值和推广价值。