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摘要：为了满足机械行业的发展需求，焊接产品必须不断朝着高水平、大型化的方向发展，因此，在进行机械焊接时，必须提高焊接质量，提升焊接精准度，从而更好地为机械行业服务。本文重点介绍了目前机械行业应用的焊接技术种类，探究了焊接技术在机械行业使用中存在的问题，并提出相应的解决措施。
关键词：机械制造;机械焊接质量;影响因素;控制对策
引言
在机械设备生产与制造行业中，焊接技术起着至关重要的作用，自从我国进入新时代以来，各行各业发展趋势均呈现上升的发展趋势，尤其是在制造行业。随着科学技术水平的不断提升，各种先进的设计理念和技术手段也被应用在焊接技术中，为了进一步提升机械行业的生产效率，保证行业生产质量，相关人员必须积极提升自身专业技术水平，排除各类影响因素对机械焊接质量的影响，避免出现资源浪费、经营效益差的问题，以便更好的为机械制造行业服务。
1机械焊接工艺技术的简述以及技术分类
1.1机械焊接工艺技术的简述
机械焊接技术能够被广泛应用于机械制造、航天航空行业等多个领域的生产制造，因此，要在更大范围内确保焊接施工能够按照正常的生产流程进行焊接作业。特别是在现如今多种焊接技术能够被广泛应用的前提下，在进行多个领域的焊接作业时，要结合制造和生产的实际情况，选择较为适当的焊接施工工艺，充分的发挥出焊接技术的最大化工艺特点，在最大程度上提升施工效率，缩减不必要的施工工艺环节，在应用焊接技术的过程中严格管控机械焊接的工作质量，从而保证焊接工艺的顺利完工。
1.2机械焊接技术的分类
由于焊接行业在各行各业中广泛应用，根据焊接工艺的施工特点，将焊接技术进行有效分类，主要分为压力焊接、气体保护焊接以及手工电弧焊接等，在进行实际的焊接作業过程中，在结合焊接技术的应用环节和实际情况，选用较为适当的焊接技术。首先是压力焊接，又可以详细的分为电阻焊接、扩张焊接等多个焊接方式，是通过施加电压的方式来开展焊接工作，其中电阻焊接被应用的较为频繁。其次是气体保护焊接，主要是通过混合氮气和氢气的到相应的混合气体而进行焊接技术，同时利用喷嘴来释放出一定的压力气体，实现焊接保护的目的，这是一种物理焊接方式，能够有效的对焊接处进行保护。最后时手工电弧焊接，充分利用施工人员来有效控制焊条，进而完成焊接作业的操作，这是焊接行业中应用的最为广泛的一个焊接技术。
2机械制造过程中影响机械焊接质量相关问题
2.1操作人员的专业素质无法满足实际的工作需求
焊接技术人员的自身专业素质直接决定了机械制造的焊接质量，但是现如今的焊接人员的综合素养普遍较低，由于缺乏专业的技能培训，焊接人员对相关的规章制度和操作流程掌握的并不全面，无法熟练的应用焊接技术，甚至一些操作人员按照自己理想中的焊接方式进行机械制造的焊接作业，不规范的焊接施工，使得焊接产品不符合国家规定的产品标准，若是投入使用也会在后期出现很多的质量问题，因此，不规则的焊接技术无法在实际机械制造过程中有效应用，这就要求操作人员具备专业的综合素养，否则将无法满足实际的工作需求。
2.2缺乏完善的焊接工序，焊接水平有待提升
在进行机械设备的焊接制造时，要特别重视施工工序的完整性，这不仅关系到焊接中各个工序的施工情况，同时也会在一定程度上提升焊接的整体质量，由此可见，规范化的焊接工序对焊接作业有着非常重要的影响。但是多数的机械制造的焊接工序相对来说都不够完善，严重影响了各个施工环节的焊接效果，甚至焊接出来的成果不能够更好的投入使用，不标准的焊接作业，也不利于提高机械设备的焊接质量。
2.3裂缝问题的产生致使熔渣处理不到位
出现裂缝现象是在进行机械制造作业过程中最为明显的现象，会直接关系到焊接过程中的熔渣质量的处理情况。在多数的机械制造的过程中，使用的焊接材料的自身刚性较大，在焊接处理时固话的速度相对较快，因此，焊接工作中极其容易出现裂缝问题。同时，相关焊接施工人员往往更加注重对焊接质量的控制，而忽视了对熔渣的细节处理，致使在出现裂缝现象时，受到多方因素的综合作用，熔渣在一定程度上会掉落到裂缝中，影响了焊接作业的施工强度，造成了机械制造作业的整体质量的下降。
3机械制造过程中机械焊接质量的合理化控制对策
3.1定期组织焊接技术人员进行专业性技能培训
要想从根本上提升机械制造中焊接作业的整体质量，首先要重视焊接人员的自身综合素养和职业技术能力，有关部门可以定期的组织焊接技术人员进行专业性的技术培训和学习，通过对先进的技术手段的学习，让技术人员能够掌握精准高效的操作能力，提升技术人员的自身技能和职业素养。同时，要定期的对参与培训的人员进行考试审核，考察技术人员的培训效果和技能掌握情况，并采取奖惩制度，让人员的工作成绩和考核结果相关联，充分的调动员工学习工作的积极性，让焊接技术人员能够利用专业技能来进行焊接工作。
3.2完善各个环节的施工工序
对于机械制造来说，焊接工作是由多个施工工序共同组成，每个施工环节都会对焊接设备的质量产生直接影响，因此，要重视各个施工环节的细节处理，完善焊接作业的整体施工工序，同时，还要在焊接过程中组织专业的质检人员严格进行制度和要求对焊接产品进行相应的质量检测，保证各个施工工序的焊接质量，并适当的采取优胜劣汰的检测，对质量不合格的产品进行二次返工，从整体上保证焊接成品的质量安全。
3.3对焊接过程中的裂缝进行有效控制
裂缝的出现在一定程度上会提升机械运行故障的发生几率，影响机械制造的平稳运行，在进行焊接过程中，要对出现的裂缝进行严加管控。首先，要选用适当符合实际施工标准的焊接材料，确保焊接材料能够满足施工需求，有效降低裂缝的发生几率。同时，在处理裂缝时，要选用适当的焊缝位置，做好对焊缝界面的合理化控制。其次，要做好焊接后期的查验工作，对出现裂缝的产品进行有效处理，避免有不符合标准的产品进入到市场，为了能够从根本上提升检测的实际效果，要任用具有专业能力的检测人员，充分利用专业机械设备来对产品进行裂缝检测，确保焊接产品能够符合质量标准，最后，机械制造的焊接设备要能够承受住一定的压力，有效降低在施工中出现变形的情况，稳固焊接处的稳定性和牢固性。
3.4选用使用的焊接材料和机械制造焊接设备
在实际的焊接作业时，要明确有关部门对焊接材料的相应规定和要求，按照规定来对焊接材料进行选择，并运用相应的工艺设备来更好的完成焊接作业，特别是在选择焊接材料时，要符合行业材料的施工标准，也要满足当前建设施工的质量需求，保证建设材料的标识完整性。同时要选用适当的电焊机设备，利用电焊机的实际性能，控制好电焊机的电流强弱指标，发挥出电焊机专业设备的优势，使得在进行焊接作业时能够从整体上提升焊接的实际效果，保证焊接的整体质量。
结束语
综上所述，焊接技术在机械制造行业中具有重要的应用价值，能够大幅度提升机械制造行业的加工效率，确保产品生产质量。因此，相关人员在实际工作过程中必须。积极提升自身专业技能，严格按照施工工具进行操作，并对焊接过程中存在的裂缝进行有效的控制，根据实际工作需要，合理选用焊接设备，以便从根本上提升产品质量，扩大行业占有率，为企业的长远发展打好基础。
参考文献
[1]李文月.机械焊接的质量控制措施分析[J].商品与质量，2018（21）：224.
[2]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机，2018，45（4）：229.
[3]宋丽丽.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量 ，2018（21）：12.
[4]廖鸿钧，胡立华.钢结构焊接变形的讨论[J].网络财富，2010（15）：181.
[5]吴龙海，盛建群.12Cr1MoV 钢管安装焊接裂纹的产生及其防治[J].中国高新技术企业，2010（04）：152.
关键词：机械制造;机械焊接质量;影响因素;控制对策
引言
在机械设备生产与制造行业中，焊接技术起着至关重要的作用，自从我国进入新时代以来，各行各业发展趋势均呈现上升的发展趋势，尤其是在制造行业。随着科学技术水平的不断提升，各种先进的设计理念和技术手段也被应用在焊接技术中，为了进一步提升机械行业的生产效率，保证行业生产质量，相关人员必须积极提升自身专业技术水平，排除各类影响因素对机械焊接质量的影响，避免出现资源浪费、经营效益差的问题，以便更好的为机械制造行业服务。
1机械焊接工艺技术的简述以及技术分类
1.1机械焊接工艺技术的简述
机械焊接技术能够被广泛应用于机械制造、航天航空行业等多个领域的生产制造，因此，要在更大范围内确保焊接施工能够按照正常的生产流程进行焊接作业。特别是在现如今多种焊接技术能够被广泛应用的前提下，在进行多个领域的焊接作业时，要结合制造和生产的实际情况，选择较为适当的焊接施工工艺，充分的发挥出焊接技术的最大化工艺特点，在最大程度上提升施工效率，缩减不必要的施工工艺环节，在应用焊接技术的过程中严格管控机械焊接的工作质量，从而保证焊接工艺的顺利完工。
1.2机械焊接技术的分类
由于焊接行业在各行各业中广泛应用，根据焊接工艺的施工特点，将焊接技术进行有效分类，主要分为压力焊接、气体保护焊接以及手工电弧焊接等，在进行实际的焊接作業过程中，在结合焊接技术的应用环节和实际情况，选用较为适当的焊接技术。首先是压力焊接，又可以详细的分为电阻焊接、扩张焊接等多个焊接方式，是通过施加电压的方式来开展焊接工作，其中电阻焊接被应用的较为频繁。其次是气体保护焊接，主要是通过混合氮气和氢气的到相应的混合气体而进行焊接技术，同时利用喷嘴来释放出一定的压力气体，实现焊接保护的目的，这是一种物理焊接方式，能够有效的对焊接处进行保护。最后时手工电弧焊接，充分利用施工人员来有效控制焊条，进而完成焊接作业的操作，这是焊接行业中应用的最为广泛的一个焊接技术。
2机械制造过程中影响机械焊接质量相关问题
2.1操作人员的专业素质无法满足实际的工作需求
焊接技术人员的自身专业素质直接决定了机械制造的焊接质量，但是现如今的焊接人员的综合素养普遍较低，由于缺乏专业的技能培训，焊接人员对相关的规章制度和操作流程掌握的并不全面，无法熟练的应用焊接技术，甚至一些操作人员按照自己理想中的焊接方式进行机械制造的焊接作业，不规范的焊接施工，使得焊接产品不符合国家规定的产品标准，若是投入使用也会在后期出现很多的质量问题，因此，不规则的焊接技术无法在实际机械制造过程中有效应用，这就要求操作人员具备专业的综合素养，否则将无法满足实际的工作需求。
2.2缺乏完善的焊接工序，焊接水平有待提升
在进行机械设备的焊接制造时，要特别重视施工工序的完整性，这不仅关系到焊接中各个工序的施工情况，同时也会在一定程度上提升焊接的整体质量，由此可见，规范化的焊接工序对焊接作业有着非常重要的影响。但是多数的机械制造的焊接工序相对来说都不够完善，严重影响了各个施工环节的焊接效果，甚至焊接出来的成果不能够更好的投入使用，不标准的焊接作业，也不利于提高机械设备的焊接质量。
2.3裂缝问题的产生致使熔渣处理不到位
出现裂缝现象是在进行机械制造作业过程中最为明显的现象，会直接关系到焊接过程中的熔渣质量的处理情况。在多数的机械制造的过程中，使用的焊接材料的自身刚性较大，在焊接处理时固话的速度相对较快，因此，焊接工作中极其容易出现裂缝问题。同时，相关焊接施工人员往往更加注重对焊接质量的控制，而忽视了对熔渣的细节处理，致使在出现裂缝现象时，受到多方因素的综合作用，熔渣在一定程度上会掉落到裂缝中，影响了焊接作业的施工强度，造成了机械制造作业的整体质量的下降。
3机械制造过程中机械焊接质量的合理化控制对策
3.1定期组织焊接技术人员进行专业性技能培训
要想从根本上提升机械制造中焊接作业的整体质量，首先要重视焊接人员的自身综合素养和职业技术能力，有关部门可以定期的组织焊接技术人员进行专业性的技术培训和学习，通过对先进的技术手段的学习，让技术人员能够掌握精准高效的操作能力，提升技术人员的自身技能和职业素养。同时，要定期的对参与培训的人员进行考试审核，考察技术人员的培训效果和技能掌握情况，并采取奖惩制度，让人员的工作成绩和考核结果相关联，充分的调动员工学习工作的积极性，让焊接技术人员能够利用专业技能来进行焊接工作。
3.2完善各个环节的施工工序
对于机械制造来说，焊接工作是由多个施工工序共同组成，每个施工环节都会对焊接设备的质量产生直接影响，因此，要重视各个施工环节的细节处理，完善焊接作业的整体施工工序，同时，还要在焊接过程中组织专业的质检人员严格进行制度和要求对焊接产品进行相应的质量检测，保证各个施工工序的焊接质量，并适当的采取优胜劣汰的检测，对质量不合格的产品进行二次返工，从整体上保证焊接成品的质量安全。
3.3对焊接过程中的裂缝进行有效控制
裂缝的出现在一定程度上会提升机械运行故障的发生几率，影响机械制造的平稳运行，在进行焊接过程中，要对出现的裂缝进行严加管控。首先，要选用适当符合实际施工标准的焊接材料，确保焊接材料能够满足施工需求，有效降低裂缝的发生几率。同时，在处理裂缝时，要选用适当的焊缝位置，做好对焊缝界面的合理化控制。其次，要做好焊接后期的查验工作，对出现裂缝的产品进行有效处理，避免有不符合标准的产品进入到市场，为了能够从根本上提升检测的实际效果，要任用具有专业能力的检测人员，充分利用专业机械设备来对产品进行裂缝检测，确保焊接产品能够符合质量标准，最后，机械制造的焊接设备要能够承受住一定的压力，有效降低在施工中出现变形的情况，稳固焊接处的稳定性和牢固性。
3.4选用使用的焊接材料和机械制造焊接设备
在实际的焊接作业时，要明确有关部门对焊接材料的相应规定和要求，按照规定来对焊接材料进行选择，并运用相应的工艺设备来更好的完成焊接作业，特别是在选择焊接材料时，要符合行业材料的施工标准，也要满足当前建设施工的质量需求，保证建设材料的标识完整性。同时要选用适当的电焊机设备，利用电焊机的实际性能，控制好电焊机的电流强弱指标，发挥出电焊机专业设备的优势，使得在进行焊接作业时能够从整体上提升焊接的实际效果，保证焊接的整体质量。
结束语
综上所述，焊接技术在机械制造行业中具有重要的应用价值，能够大幅度提升机械制造行业的加工效率，确保产品生产质量。因此，相关人员在实际工作过程中必须。积极提升自身专业技能，严格按照施工工具进行操作，并对焊接过程中存在的裂缝进行有效的控制，根据实际工作需要，合理选用焊接设备，以便从根本上提升产品质量，扩大行业占有率，为企业的长远发展打好基础。
参考文献
[1]李文月.机械焊接的质量控制措施分析[J].商品与质量，2018（21）：224.
[2]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机，2018，45（4）：229.
[3]宋丽丽.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量 ，2018（21）：12.
[4]廖鸿钧，胡立华.钢结构焊接变形的讨论[J].网络财富，2010（15）：181.
[5]吴龙海，盛建群.12Cr1MoV 钢管安装焊接裂纹的产生及其防治[J].中国高新技术企业，2010（04）：152.