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摘 要：随着社会及经济的发展，日常工作及生活中越来越离不开电，人们对电的依赖程度也越来多大，而煤炭作为能源，在国家煤炭政策去产能、降库存情况下，近年来的煤炭价格也高居不下，导致火力发电厂企业的成本也是越来越高，发电厂的盈利水平能力不断下降，根据目前我国大多数火力发电厂煤质分析的实际情况，根据现有的流程、方法及存在的问题，找出改进的方法提高火力发电厂资源利用率、工作效率，降低燃煤、耗电及发电总成本，在阐明煤质检验对于火电厂提高经济性和满足环保要求的重要性的基础上，针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。
关键词：电厂；煤质检验；存在问题；解决办法
燃煤电厂的煤质检验工作主要包括：商品煤样的采取、制备、化验。在电厂批煤检验过程中，采制样设备、化验仪器、操作者的习惯、采制化方法等都可能造成一定误差，给煤质检验工作带来一定影响。因此，在电厂煤质检验工作中，必须不断加强管理，改进操作，减少和消除各种因素对测试造成的影响，使燃煤电厂煤质检验工作准确、高效，避免供需双方利益不平等，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。本文针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。
1采样
采样的正确与否， 直接关系到样品的代表性， 采样误差高达80%，极大影响批煤检验结果。目前我国燃煤电厂中，商品煤采样方式有机人工采样和械化采样2 种， 下面从这两种不同的采样方式简要分析采样时应注意的一些问题及解决方法。
1.1人工采样应注意的问题
1、要有足够的子样数。对一采样单元来说，要取得有代表性的样品，关键就在于是否有足够的子样数，子样数是决定采样精密度的关键性因素。
2、每个子样要有一定的质量（m）。每个子样量必须满足一定质量的要求，子样量的多少取决于煤的最大标称粒度D。 m=0.06D。所谓煤的最大标称粒度，是指在筛分试验中，筛上物产生率最接近但不大于5%的那个筛子的孔径。
3、采样点要正确定位。由于煤的极端不均匀性，易出现偏析现象，如采样点不能反映这一采样单元不同煤粒的分布情况，所采样品就会失去代表性。采样点的定位有一个总的原则，就是它应该均匀的分布在被采样的全部煤量中，使任何一部分都有被采到的可能。当在煤堆、汽车及火车等地点进行人工采样时， 一定要严格按照国家标准GB 475-2008《商品煤样的采取方法》所规定的布点方式进行采样点的布置， 或进行采样方案的设计，保证所采的子样数及单个子样的质量满足标准所规定的要求。
4、选用适当的采样工具。在人工采样过程中， 应保证所使用的采样工具符合GB 475 -2008《商品煤樣的采取方法》所规定的要求。采样工具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被煤样充满，煤样不会从采样工具中溢出或泄漏。采样工具在抽取过程中，不会将大块的煤或矸石等推到一旁，粘附在采样工具上的湿煤应尽量少且易除去。
5、要做好人工采样过程中的安全。做到一人采样一人监护，对于采样地点的选择， 最好选在输煤胶带转运站的落煤口处，采样时， 严格按左、中、右的顺序依次采取煤样；对于大块的矸石，不能主观地多采或漏采，以免造成过大的人为误差。
1.2机械化采样应注意的问题
实现机械化采样，既可避免人为操作误差，提高采、制样质量，又可大大减轻采、制样人员劳动强度，提高工作效率，但在使用时还需注意以下问题：
（1） 机械化采样装置投入使用前，可请专门的检测机构进行性能试验，以便确认其采样的代表性和准确性，采样装置的各种运行参数确定后， 最好不要轻易改变，采样头动作一次的时间间隔应根据实际的来煤量和卸煤时间计算确定。采样头的采样时间间隔决定着所采子样数目，进而影响采样精密度。
（2） 机械采样装置必须满足的主要技术要求：采样应具有代表性，精密度应符合国标要求，对经常发生堵煤和漏煤故障，可采取在堵煤处加装堵煤报警装置和疏通器， 以便及时消除堵煤故障，对于漏煤， 可加装胶带挡板或漏煤收集返回装置。总之， 不能因堵煤和漏煤影响采样的代表性和准确性。
（3）保证机械采样装置的正常运行， 年投运率应达到95%以上[1]。加强对采样装置的日常维护，尤其是要定期对转动部件和变速装置进行加油和换油，加强设备的巡检， 发现问题及时解决，所采煤样要及时收集，妥善保存。
（4）应定期检查采样头和胶带之间的距离， 如发现超差则应及时调整，对于采样头上的毛刷， 一旦出现磨损及时更换。总之，要保证采样时胶带上不能留有余煤。
2制样
制样产生的误差占采、制、化整个误差的16 %左右，为下一步精准化验打好基础，可从以下几方面加以注意：
（1）制样前，应彻底清扫制样间地面及所有制样工具和制样机械， 确保其干净无杂物，仔细检查二分器和缩分机械的缩分装置， 保证各格槽平行、等宽且畅通无堵。
（2）制样过程中， 所有操作均要严格按国家标准《煤样的制备方法》规定执行，不得擅自更改。制样应具有代表性，煤样制样与分析总方差应符合要求，P为采制化总精密度，且不允许存在系统误差。
（3）当用九点法缩取全水分煤样时，全水分煤样应在弃样中缩取（弃样分出后， 稍加混合便迅速取出全水分煤样）；取样点位置要正确， 且各点取出的样量应大体一致、并尽量一次取足；所取全水分煤样应尽快化验，不能及时化验也应立即装瓶密封保存， 并准确称重， 做好记录以便后续的水分补正。
（4） 在缩制煤样的过程中，每次保留煤样的最小质量一定要符合国家标准的要求。
（5） 对新购置的破碎缩分联合制样机，正式使用前应进行缩分精密度和缩分系统误差检验， 并可检查质量缩分比是否正常。
3 化验
在采制化总误差中，化验误差虽占4%，但煤质化验数据的真实、准确、可靠，直接影响发电企业经济利益，控制化验误差，是控制燃料成本的需要，也是发电企业安全稳定生产的前提，在日常煤质化验分析中，为减少和消除分析仪器、试剂、环境及试验人本身等主客观因素造成误差，产生不利影响，应注意下列问题：
3.1对化验设备进行科学维护和定期保养：
（1）在煤质化验过程中，应该严格要求操作人员按照相关规定进行操作，随时检查化验设备保持完好，避免设备在操作过程中长时出现异常而不能及时发现。
（2）严令禁止非操作人员进行操作工作，要求化验工作人员在每次化验结束之后都要认真填写设备使用情况记录，及时做好设备的维护和保养，确保煤质化验设备的清洁，如果化验操作人员在测试之后对所取得的结果产生怀疑时，需停止使用设备，并及时向相关工作人员汇报检修。
（3）在煤质日常化验工作中，相关工作人员应该严格按照设备检查标准进行检查，确保各个化验设备能够正常工作，从而有效提高煤质化验的准确度和精确度。
（4）实验室的天平、烘箱、高温炉等仪器设备， 每年必须请国家专门的检测机构进行性能鉴定， 可根据检测结果及时对上述仪器进行校准， 如校准仍不合格， 则该仪器应停止使用。
（5）试验室所有仪器应建立台账，详细记录各仪器的使用、维护及性能特点等信息。
4结语
煤炭作为基础能源之一，其质量的高低，关系到供需双方的经济效益，为做好燃煤电厂煤质检验工作， 必须严格执行相应的采、制、化国家标准， 注意从采制化各环节层层分析误差来源，从细节抓起，使煤质检验工作准确、高效，推进煤质检验工作精细化、标准化，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。
参考文献：
[1]周宁.国华电力入厂煤“ 采制化” 管理[ J] . 煤质技术.2007 （1）.
[2]梁建芬.浅析在煤质化验中如何确保数据真实、准确、可靠.科技创新与应用
关键词：电厂；煤质检验；存在问题；解决办法
燃煤电厂的煤质检验工作主要包括：商品煤样的采取、制备、化验。在电厂批煤检验过程中，采制样设备、化验仪器、操作者的习惯、采制化方法等都可能造成一定误差，给煤质检验工作带来一定影响。因此，在电厂煤质检验工作中，必须不断加强管理，改进操作，减少和消除各种因素对测试造成的影响，使燃煤电厂煤质检验工作准确、高效，避免供需双方利益不平等，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。本文针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。
1采样
采样的正确与否， 直接关系到样品的代表性， 采样误差高达80%，极大影响批煤检验结果。目前我国燃煤电厂中，商品煤采样方式有机人工采样和械化采样2 种， 下面从这两种不同的采样方式简要分析采样时应注意的一些问题及解决方法。
1.1人工采样应注意的问题
1、要有足够的子样数。对一采样单元来说，要取得有代表性的样品，关键就在于是否有足够的子样数，子样数是决定采样精密度的关键性因素。
2、每个子样要有一定的质量（m）。每个子样量必须满足一定质量的要求，子样量的多少取决于煤的最大标称粒度D。 m=0.06D。所谓煤的最大标称粒度，是指在筛分试验中，筛上物产生率最接近但不大于5%的那个筛子的孔径。
3、采样点要正确定位。由于煤的极端不均匀性，易出现偏析现象，如采样点不能反映这一采样单元不同煤粒的分布情况，所采样品就会失去代表性。采样点的定位有一个总的原则，就是它应该均匀的分布在被采样的全部煤量中，使任何一部分都有被采到的可能。当在煤堆、汽车及火车等地点进行人工采样时， 一定要严格按照国家标准GB 475-2008《商品煤样的采取方法》所规定的布点方式进行采样点的布置， 或进行采样方案的设计，保证所采的子样数及单个子样的质量满足标准所规定的要求。
4、选用适当的采样工具。在人工采样过程中， 应保证所使用的采样工具符合GB 475 -2008《商品煤樣的采取方法》所规定的要求。采样工具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被煤样充满，煤样不会从采样工具中溢出或泄漏。采样工具在抽取过程中，不会将大块的煤或矸石等推到一旁，粘附在采样工具上的湿煤应尽量少且易除去。
5、要做好人工采样过程中的安全。做到一人采样一人监护，对于采样地点的选择， 最好选在输煤胶带转运站的落煤口处，采样时， 严格按左、中、右的顺序依次采取煤样；对于大块的矸石，不能主观地多采或漏采，以免造成过大的人为误差。
1.2机械化采样应注意的问题
实现机械化采样，既可避免人为操作误差，提高采、制样质量，又可大大减轻采、制样人员劳动强度，提高工作效率，但在使用时还需注意以下问题：
（1） 机械化采样装置投入使用前，可请专门的检测机构进行性能试验，以便确认其采样的代表性和准确性，采样装置的各种运行参数确定后， 最好不要轻易改变，采样头动作一次的时间间隔应根据实际的来煤量和卸煤时间计算确定。采样头的采样时间间隔决定着所采子样数目，进而影响采样精密度。
（2） 机械采样装置必须满足的主要技术要求：采样应具有代表性，精密度应符合国标要求，对经常发生堵煤和漏煤故障，可采取在堵煤处加装堵煤报警装置和疏通器， 以便及时消除堵煤故障，对于漏煤， 可加装胶带挡板或漏煤收集返回装置。总之， 不能因堵煤和漏煤影响采样的代表性和准确性。
（3）保证机械采样装置的正常运行， 年投运率应达到95%以上[1]。加强对采样装置的日常维护，尤其是要定期对转动部件和变速装置进行加油和换油，加强设备的巡检， 发现问题及时解决，所采煤样要及时收集，妥善保存。
（4）应定期检查采样头和胶带之间的距离， 如发现超差则应及时调整，对于采样头上的毛刷， 一旦出现磨损及时更换。总之，要保证采样时胶带上不能留有余煤。
2制样
制样产生的误差占采、制、化整个误差的16 %左右，为下一步精准化验打好基础，可从以下几方面加以注意：
（1）制样前，应彻底清扫制样间地面及所有制样工具和制样机械， 确保其干净无杂物，仔细检查二分器和缩分机械的缩分装置， 保证各格槽平行、等宽且畅通无堵。
（2）制样过程中， 所有操作均要严格按国家标准《煤样的制备方法》规定执行，不得擅自更改。制样应具有代表性，煤样制样与分析总方差应符合要求，P为采制化总精密度，且不允许存在系统误差。
（3）当用九点法缩取全水分煤样时，全水分煤样应在弃样中缩取（弃样分出后， 稍加混合便迅速取出全水分煤样）；取样点位置要正确， 且各点取出的样量应大体一致、并尽量一次取足；所取全水分煤样应尽快化验，不能及时化验也应立即装瓶密封保存， 并准确称重， 做好记录以便后续的水分补正。
（4） 在缩制煤样的过程中，每次保留煤样的最小质量一定要符合国家标准的要求。
（5） 对新购置的破碎缩分联合制样机，正式使用前应进行缩分精密度和缩分系统误差检验， 并可检查质量缩分比是否正常。
3 化验
在采制化总误差中，化验误差虽占4%，但煤质化验数据的真实、准确、可靠，直接影响发电企业经济利益，控制化验误差，是控制燃料成本的需要，也是发电企业安全稳定生产的前提，在日常煤质化验分析中，为减少和消除分析仪器、试剂、环境及试验人本身等主客观因素造成误差，产生不利影响，应注意下列问题：
3.1对化验设备进行科学维护和定期保养：
（1）在煤质化验过程中，应该严格要求操作人员按照相关规定进行操作，随时检查化验设备保持完好，避免设备在操作过程中长时出现异常而不能及时发现。
（2）严令禁止非操作人员进行操作工作，要求化验工作人员在每次化验结束之后都要认真填写设备使用情况记录，及时做好设备的维护和保养，确保煤质化验设备的清洁，如果化验操作人员在测试之后对所取得的结果产生怀疑时，需停止使用设备，并及时向相关工作人员汇报检修。
（3）在煤质日常化验工作中，相关工作人员应该严格按照设备检查标准进行检查，确保各个化验设备能够正常工作，从而有效提高煤质化验的准确度和精确度。
（4）实验室的天平、烘箱、高温炉等仪器设备， 每年必须请国家专门的检测机构进行性能鉴定， 可根据检测结果及时对上述仪器进行校准， 如校准仍不合格， 则该仪器应停止使用。
（5）试验室所有仪器应建立台账，详细记录各仪器的使用、维护及性能特点等信息。
4结语
煤炭作为基础能源之一，其质量的高低，关系到供需双方的经济效益，为做好燃煤电厂煤质检验工作， 必须严格执行相应的采、制、化国家标准， 注意从采制化各环节层层分析误差来源，从细节抓起，使煤质检验工作准确、高效，推进煤质检验工作精细化、标准化，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。
参考文献：
[1]周宁.国华电力入厂煤“ 采制化” 管理[ J] . 煤质技术.2007 （1）.
[2]梁建芬.浅析在煤质化验中如何确保数据真实、准确、可靠.科技创新与应用