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摘 要：在电厂中，脱硫系统至关重要，直接关系着电厂的经济效益，在日常生产中，应该严格管理脱硫系统，尤其要重视煤的含硫量，严格监控主要的运行参数，分析常见的问题，做好预防措施。本文以某电厂为例，针对脱硫系统，分析了设备的常见问题，提出了相应的处理方案。
关键词：电厂；脱硫系统；问题；处理
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0109-02
本文以某电厂为例，总装机容量为104MW，从1号一直到4号的锅炉烟气脱硫工程属于主要的技术改造项目，运用先进的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，不仅能起到脱硫效果，还能进行除尘。根据本厂的整体运行情况来看，虽然能够满足生产需求，不过，个别系统还具有很多不足之处，需要改进，相关负责人应该将问题汇总起来，针对系统运行的参数，提出有效的监控管理措施。
1 主系统设备问题与处理方法
1.1 石灰石-石膏系统吸收塔结垢
1.1.1 结垢机理
对于石膏，属于终产物，当悬浮液不能吸收时，就会出现石膏晶体，不断沉积，如果相对饱和度处于一定水平時，在悬浮液中，石膏晶体就会不断生长，如果饱和度处于最大时，晶核就会出现，而且，晶体也能生产在其他的物体表面，吸收塔内壁出现结垢现象。
1.1.2 处理办法
（1）在运行中，对于溶液石膏，要将过饱和度控制到130%以内。
（2）在吸收液中，注入碳酸钙，保证具有充足的沉积表面，这样可以减少结垢的沉积。
1.2 脱硫系统的腐蚀
1.2.1 腐蚀机理
（1）在烟气中，存在很多酸性气体，比如SO2，盐酸等气体，遇到液体时，会形成相应的酸性液体，其中，Cl-可以腐蚀金属，影响脱硫系统的安全运行。
（2）在金属的表面，可以与水、电解质等发生化学反应，进而出现腐蚀现象，尤其在焊缝处，存在很多铁锈等，腐蚀情况比较明显。
（3）在浆液中，存在很多的固态物，在下落的过程中，可以冲刷塔内的物质，尤其是凸出物区。
1.2.2 防腐技术
（1）在防腐内衬作业中，要加强施工质量管控。
（2）对于吸收塔，往往是现场制作，在制作的过程中，焊口应该满焊，对于焊缝，应该光滑、平整。对于内支撑件、框架等，应该使用圆钢、方钢，对于外接管，应通过法兰进行连接。
（3）应用适合的防腐材料。对于防腐内衬，以玻璃鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃钢为主。玻璃鳞片具有较强的抗渗透能力，操作方便，且易修复。如果温度在80℃之内，可以应用玻璃钢，能够安全运行。如果温度大于80℃，无法确保安全运行，选择玻璃钢时，应该严格管理入口的烟温、塔内的温度。对于耐腐蚀合金材料，由于成本昂贵，在我国市场中，很难得到广泛的应用。对于静态设备进行防腐时，有两种方法：①在碳钢本体实施衬防腐材料；②选择具有耐腐蚀能力的合金材料。
1.3 磨机系统效率
在脱硫系统中，湿式球磨机是核心设备，应该给予高度重视，采取先进的技术，对其运行方式进行优化，让湿式球磨机处于满负荷状态，这样有助于提高脱硫效率，节约能源。
（1）为了保证球磨机的高效性，应该具备适合的级配，一旦级配错误，那么，球磨机无法处于额定的出力状态。这就需要定期检查，补充钢球，为磨机的研磨能力做好保障。
（2）对磨机的旋流子进行全面检查，疏通旋流子；若压力高，说明孔板磨损，应该更换；对于正常的旋流子，其底流为500～600锥形，而且，溢流正常，若无底流且有溢流，又或者是无底流且没有溢流，要关闭旋流子，及时排除杂物，在吸收塔系统中，要控制钙硫比，在石膏滤饼方面，要控制碳酸钙。若发现上述问题，要全面检查疏通磨机的排渣口。
（3）在每天的日常工作中，定期定量对钢球进行补充，每周都要检查，确保磨机电机的电流。从实际情况出发，对钢球数量进行调整。
（4）确保来料粒度。
（5）对于石灰石，在硬度、活性方面，要符合脱硫工艺的相关需求，不能存在不达标的脱硫介质，否则，无效的介质会磨损设备、管道等，提高了脱硫的耗电量，影响了石膏成品的质量。
（6）对斗提机的提升链条要每月查看一次，如有磨损情况，要及时处理。
2 运行中主要参数的监控
2.1 收液的pH
对于二氧化硫的吸收，如果pH较好，二氧化硫的吸收效果较好，不过，亚硫酸钙的氧化、石灰石的溶解均会被抑制，在产品中，会存在大量的亚硫酸钙、石灰石颗粒，由于石灰石无法得到充分利用率，不仅增加了运行成本，也无法有效使用石膏。如果pH较低，亚硫酸钙可以有效氧化，增加石灰石的溶解度，根据相应比例，充入空气，大部分的亚硫酸钙都会被氧化，有效提升了石灰石的利用率，节省原料成本，为石膏品质打下了基础。不过，在低pH的条件下，可以抑制二氧化硫的吸收，降低脱硫效率，如果pH是4，几乎不能吸收二氧化硫，吸收液处于酸性，会腐蚀脱硫设备。
2.2 液气比
在设计中，液气比是一个关键的参数，直接影响脱硫效率。在石灰石-石膏湿法脱硫中，对于二氧化硫的吸收，也就是液膜的控制过程，随着液气比的变化，也就说明气液接触在变化，脱硫效率也在改变。不过，如果液气比过大，就会增加耗电量，提升运行成本。可见，不仅要保证脱硫率，还应用减少液气比。
2.3 系统传质性能
对于系统的传质性能来说，如果能力越强，脱硫效率也就越高。对于系统的传质系数来说，与操作温度、溶质浓度，以及气液固的接触水平具有密切联系。应用适合的吸收塔，有效提升烟气的流速，可以提升系统的传质速率，降低传质阻力，脱硫效率也能得到进一步优化，节约投资成本。 2.4 石灰石粒度
对于石灰石，如果颗粒越细，其表面积也就会越大，会得到充分的反应，而且，吸收效果较好，能够使石灰石得到充分利用，不过，在相同的研磨系统中，如果石灰石的出料粒度越细，那么，研磨系统就会消耗更大的功率。可见，在确定石灰石时，要考虑反应效果以及电耗。在国外的电厂中，石灰石粒度往往为95%。
2.5 氯离子含量
虽然，氯离子的含量较小，不过，对脱硫系统有着很大的影响。在吸收塔中，因为存在酸性物质，能夠与碱性物进行中和，形成硫酸钙、氯化钙，对于硫酸钙来说，几乎是不溶水的，而硫酸根的浓度十分小，可忽略。对于氯化钙来说，是极易溶于水的，因此，氯离子的浓度比较大，造成的腐蚀也比较严重。这就需要及时排除氯离子，减小其浓度，进而减少腐蚀程度。在脱硫系统中，之所以造成金属腐蚀、应力腐蚀，主要就是以为存在大量的氯离子，浓度达到一定水平时，应该根据具体的pH，采用氯丁橡胶、玻璃鳞片等，以此做内衬，也可以选择高镍。
3 煤含硫量的管理措施
（1）对于燃煤，应该做好储备工作。根据来煤的结构，储备充足的燃煤，在该厂中，煤场主要划分为6个区域，采取分块储存的方式。
（2）对燃煤，应该做好混烧掺烧。在日常生产中，上煤时，往往混合使用含硫高、低的煤种，因为掺烧混烧不均匀，且入炉煤的含硫量容易超标，这就要每8h检验一次煤的煤质，一旦来煤的含硫量过高时，应该通知燃料负责人员，采取有效措施，控制来煤的含硫量。
（3）对于环保运行，应该根据在线实时监测，进而及时调整，对于浆液的浓度，应该科学配备。在烟气中，若含硫量较高时，应该及时控制石灰浆液，减小pH，添加一定的添加剂，保持6～8h，在这个时间内，联系燃料的管理人员，更换煤种，控制入炉煤的含硫量。
4 结 语
在环保排放标准日趋严格的大环境下，脱硫系统在运行的过程中，经常出现各种脱硫问题，也逐渐得到了厂里的重视。在日常工作中，相关管理人员应不断总结经验教训，制定完善的管理措施，分析常见的设备问题，做好预防措施，保证脱硫系统运行效率，切实做到无环保超标排放事件。
参考文献
[1]电力行业职业技能鉴定指导中心脱硫值班员——电力工程锅炉运行与检修专业[M].北京：中国电力出版社.
[2]周菊华.火电厂燃煤机组脱硫脱硝技术[M].北京：中国电力出版社，2016.
[3]张 磊，刘树昌.大型电站煤粉锅炉烟气脱硫技术[M].北京：中国电力出版社，2017.
收稿日期：2018-9-7
关键词：电厂；脱硫系统；问题；处理
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0109-02
本文以某电厂为例，总装机容量为104MW，从1号一直到4号的锅炉烟气脱硫工程属于主要的技术改造项目，运用先进的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，不仅能起到脱硫效果，还能进行除尘。根据本厂的整体运行情况来看，虽然能够满足生产需求，不过，个别系统还具有很多不足之处，需要改进，相关负责人应该将问题汇总起来，针对系统运行的参数，提出有效的监控管理措施。
1 主系统设备问题与处理方法
1.1 石灰石-石膏系统吸收塔结垢
1.1.1 结垢机理
对于石膏，属于终产物，当悬浮液不能吸收时，就会出现石膏晶体，不断沉积，如果相对饱和度处于一定水平時，在悬浮液中，石膏晶体就会不断生长，如果饱和度处于最大时，晶核就会出现，而且，晶体也能生产在其他的物体表面，吸收塔内壁出现结垢现象。
1.1.2 处理办法
（1）在运行中，对于溶液石膏，要将过饱和度控制到130%以内。
（2）在吸收液中，注入碳酸钙，保证具有充足的沉积表面，这样可以减少结垢的沉积。
1.2 脱硫系统的腐蚀
1.2.1 腐蚀机理
（1）在烟气中，存在很多酸性气体，比如SO2，盐酸等气体，遇到液体时，会形成相应的酸性液体，其中，Cl-可以腐蚀金属，影响脱硫系统的安全运行。
（2）在金属的表面，可以与水、电解质等发生化学反应，进而出现腐蚀现象，尤其在焊缝处，存在很多铁锈等，腐蚀情况比较明显。
（3）在浆液中，存在很多的固态物，在下落的过程中，可以冲刷塔内的物质，尤其是凸出物区。
1.2.2 防腐技术
（1）在防腐内衬作业中，要加强施工质量管控。
（2）对于吸收塔，往往是现场制作，在制作的过程中，焊口应该满焊，对于焊缝，应该光滑、平整。对于内支撑件、框架等，应该使用圆钢、方钢，对于外接管，应通过法兰进行连接。
（3）应用适合的防腐材料。对于防腐内衬，以玻璃鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃钢为主。玻璃鳞片具有较强的抗渗透能力，操作方便，且易修复。如果温度在80℃之内，可以应用玻璃钢，能够安全运行。如果温度大于80℃，无法确保安全运行，选择玻璃钢时，应该严格管理入口的烟温、塔内的温度。对于耐腐蚀合金材料，由于成本昂贵，在我国市场中，很难得到广泛的应用。对于静态设备进行防腐时，有两种方法：①在碳钢本体实施衬防腐材料；②选择具有耐腐蚀能力的合金材料。
1.3 磨机系统效率
在脱硫系统中，湿式球磨机是核心设备，应该给予高度重视，采取先进的技术，对其运行方式进行优化，让湿式球磨机处于满负荷状态，这样有助于提高脱硫效率，节约能源。
（1）为了保证球磨机的高效性，应该具备适合的级配，一旦级配错误，那么，球磨机无法处于额定的出力状态。这就需要定期检查，补充钢球，为磨机的研磨能力做好保障。
（2）对磨机的旋流子进行全面检查，疏通旋流子；若压力高，说明孔板磨损，应该更换；对于正常的旋流子，其底流为500～600锥形，而且，溢流正常，若无底流且有溢流，又或者是无底流且没有溢流，要关闭旋流子，及时排除杂物，在吸收塔系统中，要控制钙硫比，在石膏滤饼方面，要控制碳酸钙。若发现上述问题，要全面检查疏通磨机的排渣口。
（3）在每天的日常工作中，定期定量对钢球进行补充，每周都要检查，确保磨机电机的电流。从实际情况出发，对钢球数量进行调整。
（4）确保来料粒度。
（5）对于石灰石，在硬度、活性方面，要符合脱硫工艺的相关需求，不能存在不达标的脱硫介质，否则，无效的介质会磨损设备、管道等，提高了脱硫的耗电量，影响了石膏成品的质量。
（6）对斗提机的提升链条要每月查看一次，如有磨损情况，要及时处理。
2 运行中主要参数的监控
2.1 收液的pH
对于二氧化硫的吸收，如果pH较好，二氧化硫的吸收效果较好，不过，亚硫酸钙的氧化、石灰石的溶解均会被抑制，在产品中，会存在大量的亚硫酸钙、石灰石颗粒，由于石灰石无法得到充分利用率，不仅增加了运行成本，也无法有效使用石膏。如果pH较低，亚硫酸钙可以有效氧化，增加石灰石的溶解度，根据相应比例，充入空气，大部分的亚硫酸钙都会被氧化，有效提升了石灰石的利用率，节省原料成本，为石膏品质打下了基础。不过，在低pH的条件下，可以抑制二氧化硫的吸收，降低脱硫效率，如果pH是4，几乎不能吸收二氧化硫，吸收液处于酸性，会腐蚀脱硫设备。
2.2 液气比
在设计中，液气比是一个关键的参数，直接影响脱硫效率。在石灰石-石膏湿法脱硫中，对于二氧化硫的吸收，也就是液膜的控制过程，随着液气比的变化，也就说明气液接触在变化，脱硫效率也在改变。不过，如果液气比过大，就会增加耗电量，提升运行成本。可见，不仅要保证脱硫率，还应用减少液气比。
2.3 系统传质性能
对于系统的传质性能来说，如果能力越强，脱硫效率也就越高。对于系统的传质系数来说，与操作温度、溶质浓度，以及气液固的接触水平具有密切联系。应用适合的吸收塔，有效提升烟气的流速，可以提升系统的传质速率，降低传质阻力，脱硫效率也能得到进一步优化，节约投资成本。 2.4 石灰石粒度
对于石灰石，如果颗粒越细，其表面积也就会越大，会得到充分的反应，而且，吸收效果较好，能够使石灰石得到充分利用，不过，在相同的研磨系统中，如果石灰石的出料粒度越细，那么，研磨系统就会消耗更大的功率。可见，在确定石灰石时，要考虑反应效果以及电耗。在国外的电厂中，石灰石粒度往往为95%。
2.5 氯离子含量
虽然，氯离子的含量较小，不过，对脱硫系统有着很大的影响。在吸收塔中，因为存在酸性物质，能夠与碱性物进行中和，形成硫酸钙、氯化钙，对于硫酸钙来说，几乎是不溶水的，而硫酸根的浓度十分小，可忽略。对于氯化钙来说，是极易溶于水的，因此，氯离子的浓度比较大，造成的腐蚀也比较严重。这就需要及时排除氯离子，减小其浓度，进而减少腐蚀程度。在脱硫系统中，之所以造成金属腐蚀、应力腐蚀，主要就是以为存在大量的氯离子，浓度达到一定水平时，应该根据具体的pH，采用氯丁橡胶、玻璃鳞片等，以此做内衬，也可以选择高镍。
3 煤含硫量的管理措施
（1）对于燃煤，应该做好储备工作。根据来煤的结构，储备充足的燃煤，在该厂中，煤场主要划分为6个区域，采取分块储存的方式。
（2）对燃煤，应该做好混烧掺烧。在日常生产中，上煤时，往往混合使用含硫高、低的煤种，因为掺烧混烧不均匀，且入炉煤的含硫量容易超标，这就要每8h检验一次煤的煤质，一旦来煤的含硫量过高时，应该通知燃料负责人员，采取有效措施，控制来煤的含硫量。
（3）对于环保运行，应该根据在线实时监测，进而及时调整，对于浆液的浓度，应该科学配备。在烟气中，若含硫量较高时，应该及时控制石灰浆液，减小pH，添加一定的添加剂，保持6～8h，在这个时间内，联系燃料的管理人员，更换煤种，控制入炉煤的含硫量。
4 结 语
在环保排放标准日趋严格的大环境下，脱硫系统在运行的过程中，经常出现各种脱硫问题，也逐渐得到了厂里的重视。在日常工作中，相关管理人员应不断总结经验教训，制定完善的管理措施，分析常见的设备问题，做好预防措施，保证脱硫系统运行效率，切实做到无环保超标排放事件。
参考文献
[1]电力行业职业技能鉴定指导中心脱硫值班员——电力工程锅炉运行与检修专业[M].北京：中国电力出版社.
[2]周菊华.火电厂燃煤机组脱硫脱硝技术[M].北京：中国电力出版社，2016.
[3]张 磊，刘树昌.大型电站煤粉锅炉烟气脱硫技术[M].北京：中国电力出版社，2017.
收稿日期：2018-9-7