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摘要：近些年以来，棒线材生产涉及到的具体工艺流程正在获得突显的优化与改进，在此前提下诞生了多种多样的新型生产工艺。从新型工艺的基本工艺类型来看，针对生产棒线材的当前工艺手段可以将其分成较多的工艺种类。与传统的棒线材生产流程相比，建立于新型工艺前提下的棒线材制作更加有助于减低综合性的生产成本，对于当前现有的生产节奏也能予以优化提升。因此针对当前的棒线材生产来讲，技术人员有必要全面明晰各种各样的棒线材制造工艺，因地制宜选择科学性更强的工艺手段。
关键词：棒线材生产；新工艺；具体措施
进入新时期后，生产棒线材的基本工艺操作已经实现了全方位的改进，上述现状在客观上有助于减低综合性的棒材生产成本并且提升了工艺生产能够达到的整体效果。例如在目前看来，技术人员正在尝试运用超细晶钢、盐浴工艺、低温轧制措施或者碳纳米管工艺来辅助完成棒线材的制作。因此相比而言，建立于新型工艺手段之上的棒线材生产模式体现为更优的生产实效性，其中典型工艺包含热装热送以及连铸连轧等全新工艺手段。通过全面施行新型的棒线材生产操作，应当能从源头入手来提升企业现有的竞争实力并且杜绝质量缺陷。
一、对于生产棒线材全面运用新工艺的重要性
从当前现状来看，企业针对棒材生产已经能够灵活适用多样化的生产工艺，其中包含纳米材料与其他新型材料的全面适用。通过运用全方位的工艺改进举措，针对现阶段的棒线材生产最高可达每秒钟120米的加工速度，而与之相应的尺寸精度偏差不会超出0.1毫米。此外在涉及到棒线材具备的强度波动幅度时，运用新型工艺应当能够将其控制于10MPa或者更小的波动范围内。
因此可见，新型工艺相比于传统工艺手段更加有助于优化棒线材生产具备的综合实效性。在当前现有的各类新型工艺手段中，典型性较强的工艺手段应当包含生产超细晶钢、制作碳纳米管、盐浴控冷以及超快冷却等相应的工艺措施。具体在涉及到加工多种棒线材时，技术人员有必要侧重于选择合理性较强的加工生产模式，同时也应当从源头入手来减低综合性的加工成本耗费。企业只有做到了上述的转变与改进，那么才能突显各项生产工艺具备的精准度与实效性。
二、具体的工艺运用
截至目前，与棒线材生产密切相关的新型工艺流程已经获得了全方位的改进。具体在涉及到多种多样的工艺选择时，技术人员有必要秉持因地制宜的思路来实现灵活性的工艺选择。这是由于，棒线材生产通常而言都会涉及到复杂性较强的加工步驟，针对不同种类的棒线材有必要选择与之相适应的加工流程。在目前看来，技术人员针对棒线材生产有必要关注如下的技术运用要点：
（一）关于超快冷工艺与超细晶钢技术
生产棒线材通常来讲都要用到超快冷的新型生产工艺，此项工艺主要针对超细晶钢的全新钢铁材料而言。早在上世纪中期，技术人员就开始着眼于探析关于屈服强度与晶粒尺寸的改进措施，其中涉及到与之有关的晶粒尺寸、晶格摩擦系数以及屈服强度等各项相关要素。通过运用全方位的变形冷却措施，应当能够生产出细度更好的新型钢材，对此有必要灵活运用多种多样的技术手段。例如针对晶粒较粗的奥氏体而言，应当能够妥善运用快速穿水冷却的措施，同时也要限定当前现有的轧制温度与冷却温度等要素，进而显著优化了整体上的组织性能。
除此以外，当前针对棒线材制造还可以运用轧制后的超快速冷却措施。具体而言，上述技术措施有助于杜绝网状组织的出现，对于冷加工也要给予全方位的加工工艺监管。此外在涉及到连轧工艺时，最好能够选择超快速冷却与连轧技术相互结合的新型工艺手段，在此前提下显著优化了冷却路径并且致力于全方位的冷却变形控制。因此相比而言，具备超快冷却特征的连轧工艺在客观上更加有助于实现能源节约，针对原有的建材质量也能着眼于全面进行优化。
（二）关于纳米工艺
对于超微颗粒的纳米材料而言，其中包含了纳米粒子，此类粒子通常来讲不会超出100nm的粒子尺寸。但是与此同时，受到比表面积、粒子尺寸与其他要素带来的加工影响，纳米粒子整体上呈现了显著的差异性特征。如果能够借助分辨率较高的电镜来透视纳米粒子，那么将会发现其呈现粉末状的黑色粒子形态。相比于普通金刚石而言，纳米粒子具备优良的可拉伸性与柔韧度特征。因此近些年来，技术人员正在着眼于全面探究纳米工艺涉及到的工艺运用领域。
从制备纳米能够用到的工艺方法来看，对于纳米材料一般而言可以借助化学法或者物理法予以相应的制作处理。具体而言，物理制作法涉及到粉碎法、真空冷凝以及机械球磨，而与之相应的化学制作法涉及到微乳液法、水热法、凝胶与溶胶的混合制作法、模板合成法、高温燃烧合成的方法等。
（三）关于盐浴处理的工艺
盐浴处理工艺也可以缩写成DLP工艺，此项工艺通常来讲能够适用于弹簧钢线材、桥梁绳索线材、高档的特殊用途线材等制作工艺。具体而言，针对盐浴处理应当将其控制于500℃左右的盐浴温度以及800℃的前期保温温度，至少不能短于一分钟的浸渍时间。与此同时，对于冷却线应当保持于每分钟20米的移动速度，确保运用电加热的措施来实现混合盐的迅速溶解并且显著优化加工质量。
结束语：
经过上述的全面分析，可以得知棒线材生产并非局限于单一性的生产工艺，而是涉及到多样化的棒线材加工以及制造操作。截至目前，多数企业都已意识到新型工艺运用于制造与加工棒线材的必要性，在此前提下也着眼于探求可行性更强的棒线材生产模式。因此在该领域的未来实践中，技术人员仍需归纳其中的珍贵经验，确保将新型的工艺手段全面融入棒线材的制造与加工中。
参考文献：
[1]刘相华，查显文，赵启林等.棒线材生产技术的发展前景展望[J].轧钢，2016，33（06）：1-5.
[2]刘相华，陈庆安，刘鑫等.棒线材免加热直接轧制工艺的平面布置[J].轧钢，2016，33（02）：1-4.
[3]罗光政，刘相华.棒线材节能减排低成本轧制技术的发展[J].中国冶金，2015，25（12）：12-16+31.
[4]李克涵.轧钢领域棒线材生产方面三项高效节能新技术[J].冶金设备，2015（S1）：49-51.
[5]练瑞民，刘静，徐志.几种棒线材生产的新工艺[J].钢铁研究，2012，38（03）：57-59.
关键词：棒线材生产；新工艺；具体措施
进入新时期后，生产棒线材的基本工艺操作已经实现了全方位的改进，上述现状在客观上有助于减低综合性的棒材生产成本并且提升了工艺生产能够达到的整体效果。例如在目前看来，技术人员正在尝试运用超细晶钢、盐浴工艺、低温轧制措施或者碳纳米管工艺来辅助完成棒线材的制作。因此相比而言，建立于新型工艺手段之上的棒线材生产模式体现为更优的生产实效性，其中典型工艺包含热装热送以及连铸连轧等全新工艺手段。通过全面施行新型的棒线材生产操作，应当能从源头入手来提升企业现有的竞争实力并且杜绝质量缺陷。
一、对于生产棒线材全面运用新工艺的重要性
从当前现状来看，企业针对棒材生产已经能够灵活适用多样化的生产工艺，其中包含纳米材料与其他新型材料的全面适用。通过运用全方位的工艺改进举措，针对现阶段的棒线材生产最高可达每秒钟120米的加工速度，而与之相应的尺寸精度偏差不会超出0.1毫米。此外在涉及到棒线材具备的强度波动幅度时，运用新型工艺应当能够将其控制于10MPa或者更小的波动范围内。
因此可见，新型工艺相比于传统工艺手段更加有助于优化棒线材生产具备的综合实效性。在当前现有的各类新型工艺手段中，典型性较强的工艺手段应当包含生产超细晶钢、制作碳纳米管、盐浴控冷以及超快冷却等相应的工艺措施。具体在涉及到加工多种棒线材时，技术人员有必要侧重于选择合理性较强的加工生产模式，同时也应当从源头入手来减低综合性的加工成本耗费。企业只有做到了上述的转变与改进，那么才能突显各项生产工艺具备的精准度与实效性。
二、具体的工艺运用
截至目前，与棒线材生产密切相关的新型工艺流程已经获得了全方位的改进。具体在涉及到多种多样的工艺选择时，技术人员有必要秉持因地制宜的思路来实现灵活性的工艺选择。这是由于，棒线材生产通常而言都会涉及到复杂性较强的加工步驟，针对不同种类的棒线材有必要选择与之相适应的加工流程。在目前看来，技术人员针对棒线材生产有必要关注如下的技术运用要点：
（一）关于超快冷工艺与超细晶钢技术
生产棒线材通常来讲都要用到超快冷的新型生产工艺，此项工艺主要针对超细晶钢的全新钢铁材料而言。早在上世纪中期，技术人员就开始着眼于探析关于屈服强度与晶粒尺寸的改进措施，其中涉及到与之有关的晶粒尺寸、晶格摩擦系数以及屈服强度等各项相关要素。通过运用全方位的变形冷却措施，应当能够生产出细度更好的新型钢材，对此有必要灵活运用多种多样的技术手段。例如针对晶粒较粗的奥氏体而言，应当能够妥善运用快速穿水冷却的措施，同时也要限定当前现有的轧制温度与冷却温度等要素，进而显著优化了整体上的组织性能。
除此以外，当前针对棒线材制造还可以运用轧制后的超快速冷却措施。具体而言，上述技术措施有助于杜绝网状组织的出现，对于冷加工也要给予全方位的加工工艺监管。此外在涉及到连轧工艺时，最好能够选择超快速冷却与连轧技术相互结合的新型工艺手段，在此前提下显著优化了冷却路径并且致力于全方位的冷却变形控制。因此相比而言，具备超快冷却特征的连轧工艺在客观上更加有助于实现能源节约，针对原有的建材质量也能着眼于全面进行优化。
（二）关于纳米工艺
对于超微颗粒的纳米材料而言，其中包含了纳米粒子，此类粒子通常来讲不会超出100nm的粒子尺寸。但是与此同时，受到比表面积、粒子尺寸与其他要素带来的加工影响，纳米粒子整体上呈现了显著的差异性特征。如果能够借助分辨率较高的电镜来透视纳米粒子，那么将会发现其呈现粉末状的黑色粒子形态。相比于普通金刚石而言，纳米粒子具备优良的可拉伸性与柔韧度特征。因此近些年来，技术人员正在着眼于全面探究纳米工艺涉及到的工艺运用领域。
从制备纳米能够用到的工艺方法来看，对于纳米材料一般而言可以借助化学法或者物理法予以相应的制作处理。具体而言，物理制作法涉及到粉碎法、真空冷凝以及机械球磨，而与之相应的化学制作法涉及到微乳液法、水热法、凝胶与溶胶的混合制作法、模板合成法、高温燃烧合成的方法等。
（三）关于盐浴处理的工艺
盐浴处理工艺也可以缩写成DLP工艺，此项工艺通常来讲能够适用于弹簧钢线材、桥梁绳索线材、高档的特殊用途线材等制作工艺。具体而言，针对盐浴处理应当将其控制于500℃左右的盐浴温度以及800℃的前期保温温度，至少不能短于一分钟的浸渍时间。与此同时，对于冷却线应当保持于每分钟20米的移动速度，确保运用电加热的措施来实现混合盐的迅速溶解并且显著优化加工质量。
结束语：
经过上述的全面分析，可以得知棒线材生产并非局限于单一性的生产工艺，而是涉及到多样化的棒线材加工以及制造操作。截至目前，多数企业都已意识到新型工艺运用于制造与加工棒线材的必要性，在此前提下也着眼于探求可行性更强的棒线材生产模式。因此在该领域的未来实践中，技术人员仍需归纳其中的珍贵经验，确保将新型的工艺手段全面融入棒线材的制造与加工中。
参考文献：
[1]刘相华，查显文，赵启林等.棒线材生产技术的发展前景展望[J].轧钢，2016，33（06）：1-5.
[2]刘相华，陈庆安，刘鑫等.棒线材免加热直接轧制工艺的平面布置[J].轧钢，2016，33（02）：1-4.
[3]罗光政，刘相华.棒线材节能减排低成本轧制技术的发展[J].中国冶金，2015，25（12）：12-16+31.
[4]李克涵.轧钢领域棒线材生产方面三项高效节能新技术[J].冶金设备，2015（S1）：49-51.
[5]练瑞民，刘静，徐志.几种棒线材生产的新工艺[J].钢铁研究，2012，38（03）：57-59.